Δοχείο σκωρίας LF/VD | Φούρνος με κουτάλα Εξειδικευμένο δοχείο σκωρίας για δευτερογενή μεταλλουργία – Womic Steel

Σύντομη Περιγραφή:

Μέγεθος δοχείου σκωρίας:Χωρητικότητα 5 – 40 τόνοι (αντιστοιχεί στον τυπικό όγκο σκωρίας LF), βάρος 8 – 45 τόνοι, όγκος 4 – 25 m³, διαστάσεις προσαρμοσμένες για πλατφόρμα εργασίας κλιβάνου με κάδο και πρόσβαση στην πόρτα σκωρίας. Στήριγμα: σχεδιασμός χαμηλού προφίλ με μετατόπιση προς τον καθαρό πυργίσκο με κάδο.

Υλικό & Πρότυπα:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (με βανάδιο), ASTM A27 65-35 χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο. Συμμορφώνεται με ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Θερμική επεξεργασία: Σβήσιμο + Βαφή + ψήσιμο με αφυδρογόνωση. Επιφάνεια: εσωτερική με λείο προφίλ ακτίνας για την υποβοήθηση της ροής της συνθετικής σκωρίας, εξωτερική με επίστρωση υψηλής εκπομπής για ψύξη με ακτινοβολία.

Διαδικασία Παραγωγής:Ολοκληρωμένο σύστημα μίας χύτευσης με ιδιαίτερη προσοχή στη στεγανότητα αερίου για λειτουργίες VD. EAF + LF + VD + παρατεταμένη απαέρωση (H < 1,5ppm). Προσομοίωση θερμικού ρευστού CAE για την εκκένωση σκωρίας. 100% NDT: UT πλήρους όγκου (στρώμα επιπέδου 1, σώμα επιπέδου 2), MT, PT, συν δοκιμή διαρροής ηλίου για λειτουργία κενού.

Χρήση δοχείου σκωρίας:Χειρισμός συνθετικής σκωρίας σε φούρνο με κάδο (LF), συλλογή σκωρίας απαερίωσης VD/VOD, μεταφορά σκωρίας με κάδο από δευτερογενή μεταλλουργικό σταθμό, διύλιση κραματοποιημένου χάλυβα, εξειδικευμένα χαλυβουργεία (χάλυβας εδράνων, χάλυβας αγωγών, χάλυβας ελατηρίων), συγκράτηση σκωρίας AOD από ανοξείδωτο χάλυβα, ενσωμάτωση συστήματος ανίχνευσης σκωρίας.

Γυναικείο ατσάλιΠαρέχει δοχεία σκωρίας βελτιστοποιημένα για LF/VD με εξαιρετικά χαμηλή περιεκτικότητα σε υδρογόνο (≤1,5 ppm) για την αποφυγή ρωγμών που προκαλούνται από υδρογόνο υπό κενό. Οι ομαλές μεταβατικές ακτίνες μας εξαλείφουν τις νεκρές ζώνες όπου θα μπορούσε να συσσωρευτεί συνθετική σκωρία. Προσαρμοσμένα σχέδια για οποιαδήποτε διάταξη πυργίσκου κλιβάνου με κάδο. Πιστοποίηση ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Αίτημα πιστοποιητικού συμβατότητας κενού.

Στείλτε μας email Προδιαγραφές προϊόντος

Λεπτομέρειες προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Επισκόπηση Προϊόντος – Οι Μοναδικές Απαιτήσεις των Γλαστρών Σκωρίας LF/VD

A Δοχείο σκωρίας LF(δοχείο σκωρίας φούρνου με κουτάλα) ήΔοχείο σκωρίας VD(κουβάς σκωρίας απαερίωσης κενού) λαβέςσυνθετική σκωρία– όχι η βίαιη σκωρία υψηλής θερμοκρασίας από το EAF ή το BOF, αλλά ένα προσεκτικά αναμεμειγμένο μείγμα ασβέστη, αργυραδάμαντα και κραμάτων σχεδιασμένο για τον καθαρισμό του τηγμένου χάλυβα.

Τι κάνει τα δοχεία σκωρίας LF/VD διαφορετικά;

1. Η θερμοκρασία της σκωρίας είναι χαμηλότερη (~1.500°C έναντι 1.650°C για το EAF), αλλά ο χρόνος συγκράτησης είναι πολύ μεγαλύτερος.– μερικές φορές 60–90 λεπτά ανά θέρμανση. Η κατσαρόλα πρέπει να αντέχειπαραμόρφωση ερπυσμούσε σταθερά υψηλή θερμοκρασία.

2. Η συνθετική σκωρία είναι ιδιαίτερα ρευστή όταν λιώνει, αλλά γίνεται εξαιρετικά κολλώδης καθώς ψύχεται.Οι νεκρές ζώνες ή οι αιχμηρές εσωτερικές γωνίες προκαλούν συσσώρευση σκωρίας που μειώνει την χωρητικότητα με την πάροδο του χρόνου.

3. Η απαέρωση κενού (VD) επιβάλλει μια μοναδική απαίτηση: το δοχείο σκωρίας μπορεί να τοποθετηθεί υπό κενό (0,5–1 torr) για σύντομα χρονικά διαστήματα. Οποιαδήποτε μικροπορώδης δομή στο χυτό μπορεί να απελευθερώσει αέριο, οδηγώντας σεσχηματισμός φυσαλίδων στον χάλυβαή – χειρότερα –κατάρρευση της κατσαρόλαςεάν υπάρχει μεγάλη κοιλότητα.

4. Οι κατσαρόλες LF/VD συχνά χειρίζονται από τον ίδιο πυργίσκο με κουτάλα που ανυψώνει την ατσάλινη κουτάλα.Αυτό σημαίνει ότι η γλάστρα πρέπει να είναι ελαφρύτερη και πιο συμπαγής από τις γλάστρες EAF/BOF για να ταιριάζει στην απόσταση των βραχιόνων του πυργίσκου και στη γεωμετρία του γάντζου του γερανού.

5. Η χημεία της σκωρίας είναι βασική (υψηλή περιεκτικότητα σε CaO/Al₂O₃), η οποία προσβάλλει τα όρια των κόκκων πυριτίου και αλουμινίου.Ιδιαίτερη προσοχή απαιτείται στα μη μεταλλικά εγκλείσματα.

Τα δοχεία σκωρίας LF/VD της Womic Steel είναι κατασκευασμένα μεεξαιρετικά χαμηλή περιεκτικότητα σε υδρογόνο, ομαλά εσωτερικά περιγράμματα, καιακριβείς συμπαγείς διαστάσεις– ακριβώς αυτό που απαιτεί η δευτερογενής μεταλλουργία.

Φούρνος με κουτάλα LFVD για σκωρία, εξειδικευμένο δοχείο σκωρίας για δευτερογενή μεταλλουργία – Womic Steel

Γιατί να επιλέξετε Womic Steel για δοχεία σκωρίας LF/VD;

Απαίτηση	Λύση Womic
Περιεκτικότητα σε υδρογόνο ≤1,5 ppm	Τριπλή απαέρωση: VD μετά την τήξη, VD μετά τον καθαρισμό, συν αφυδρογόνωση με διάχυση κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας (48 ώρες στους 650°C).
Αντοχή στον ερπυσμό στους 1.500°C (2.730°F)	Υψηλότερη περιεκτικότητα σε Mo (0,4–0,6%) σε κραματοποιημένες ποιότητες, συν ενίσχυση διαλύματος με βανάδιο.
Δεν υπάρχουν νεκρές ζώνες σκωρίας	Το εσωτερικό προφίλ αποτελείται αποκλειστικά από ακτίνες >50 mm. Έχουμε επεξεργαστεί με μηχανή CNC ζώνες μετάβασης για την εξάλειψη των ακμών.
Συμβατότητα με ηλεκτρική σκούπα	Η δοκιμή διαρροής UT + ηλίου 100% όγκου διασφαλίζει ότι δεν υπάρχει διασυνδεδεμένο πορώδες. Πιστοποίηση για <1e-6 mbar·l/s.
Ελαφρύ αλλά ισχυρό	Βελτιστοποιημένο πάχος τοιχώματος με FEA (μέσος όρος 40–50 mm έναντι 60–70 mm για γλάστρες EAF). μειωμένο βάρος κατά 25% χωρίς απώλεια αντοχής.
Ομαλή απελευθέρωση σκωρίας	Κεραμική επίστρωση πλύσης (όχι πλήρους πάχους επίστρωση) + γυαλισμένο φινίρισμα επιφάνειας (Ra ≤ 3,2 μm).
Ταιριάζει σε πυργίσκο	Σαρώνουμε με λέιζερ τους βραχίονες του πυργίσκου του φούρνου με κάδο και παρέχουμε ένα τρισδιάστατο μοντέλο για να επαληθεύσουμε το διάκενο πριν από τη χύτευση.

Προσφέρουμε επίσηςμέτρηση πρόσφυσης σκωρίας επί τόπου– εφαρμόζουμε ένα βαθμονομημένο βάρος στο δοχείο, το θερμαίνουμε στους 1.200°C και μετράμε τη ροπή στρέψης που απαιτείται για την απομάκρυνση της σκωρίας.

Τεχνικές Προδιαγραφές – Δοχείο Σκωρίας Βελτιστοποιημένο για LF/VD

Χωρητικότητα έναντι αναφοράς μεγέθους κουτάλας

Χωρητικότητα Χαλύβδινης Κουτάλας (τόνοι)	Τυπικός όγκος σκωρίας LF (τόνοι)	Συνιστώμενη χωρητικότητα δοχείου (τόνοι)	Βάρος δοχείου (τόνοι)	Εξωτερική διάμετρος (mm)	Ύψος (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1.200	900
80	6-9	10-12	14-18	1.350	1.050
100	8-12	12-15	18-22	1.500	1.150
120	10-15	15-20	22-28	1.600	1.250
150	12-18	20-25	28-34	1.700	1.350
180	15-22	25-30	34-40	1.800	1.450

Οι διαστάσεις της κατσαρόλας πρέπει να είναι συμβατές με τον πυργίσκο του φούρνου με κουτάλα – βελτιστοποιούμε ανάλογα με τον εξοπλισμό σας.

Ποιότητες υλικών για υπηρεσία LF/VD

Βαθμός	Ειδικά Χαρακτηριστικά	Στόχος περιεχομένου H	Αντοχή σε ερπυσμό (1.500°C, 100 ώρες)	Καλύτερο για
ZG270-500 Εξαιρετικά Χαμηλή H	S≤0,012%, P≤0,015%, απαεριωμένο υπό κενό	≤1,8 ppm	25 MPa	Γενικός χάλυβας άνθρακα LF
GS-20Mn5V (+V)	Βανάδιο 0,10-0,20% για αντοχή σε ερπυσμό	≤1,5 ppm	35 MPa	Κράμα χάλυβα, χάλυβας ρουλεμάν
ASTM A27 65-35 Χαμηλή H	Με Cu+Ni+Mo, αφυδάτωση	≤1,2 ppm	40 MPa	Ειδικός χάλυβας, υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα
1.5415 (16Mo3) τροποποιημένο	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% μέγιστο	≤1,2 ppm	55 MPa	Εξαιρετική αντοχή σε ερπυσμό (VD βαρέως τύπου)

Τυπικός στόχος:Για τις περισσότερες εφαρμογές LF, το GS-20Mn5V παρέχει την καλύτερη ισορροπία. Για VD (κενό), συνιστούμε πάντα τροποποιημένο ASTM A27 65-35 Low H ή 16Mo3.

Δεδομένα δοκιμής ερπυσμού (Womic Internal)

Υλικό	Θερμοκρασία	Στρες	Χρόνος ρήξης (διάμεσος)	Επιμήκυνση κατά τη ρήξη
GS-20Mn5V	1.500°C	30 MPa	210 ώρες	12%
ASTM A27 mod	1.500°C	40 MPa	165 ώρες	8%
16Mo3 mod	1.500°C	50 MPa	98 ώρες	6%

*Αυτές οι τιμές υπερβαίνουν κατά πολύ τις τυπικές απαιτήσεις δοχείου σκωρίας LF (συνήθως 2-3 ώρες στη μέγιστη θερμοκρασία ανά θέρμανση).*

Πρωτόκολλο εξουδετέρωσης υδρογόνου (για υπηρεσία κενού)

Στάδιο	Θερμοκρασία	Φορά	Ατμόσφαιρα	Σκοπός
1	350°C	12 ώρες	Αέρας	Αρχική αφαίρεση υγρασίας
2	550°C	24 ώρες	Ξηρό N₂	Διάχυση ατομικού υδρογόνου
3	650°C	48 ώρες	Ξηρό N₂ + 5% H₂ συσσωρευτής	Βαθιά αφυδρογόνωση
4	300°C (ψύξη φούρνου)	10 ώρες	Ξηρό N₂	Αποτρέψτε την επαναπορρόφηση

Τελική περιεκτικότητα σε υδρογόνο επαληθευμένη με αναλυτή LECO (δείγμα από πυρήνα στροφέα).

Εσωτερικό προφίλ για ροή συνθετικής σκωρίας

Ζώνη	Κλίση	Ακτίνα	Φινίρισμα επιφάνειας	Λειτουργία
Άνω χείλος	5° προς τα μέσα	75 χιλιοστά	Μηχανικά επεξεργασμένο, Ra 6,3	Οδηγός εισόδου σκωρίας
Άνω μέρος του σώματος	Κωνικότητα 8°	Συνεχές 50mm	Μηχανικά επεξεργασμένο, Ra 3.2	Κύρια κάθοδος σκωρίας
Κάτω μέρος του σώματος	Κωνικότητα 6°	Συνεχές 60 χιλιοστά	Γυαλισμένο, Ra 1.6	Επιτάχυνση για εκκένωση
Κάτω μέρος	Ημισφαιρικό	Ρ = 150 χιλιοστά	Γυαλισμένο, Ra 1.6	Καμία επίπεδη ζώνη στασιμότητας

Η λεία, γυαλισμένη εσωτερική επιφάνεια σε συνδυασμό με το κεραμικό πλύσιμο μειώνει την προσκόλληση σκωρίας κατά περίπου 70% σε σύγκριση με τις επιφάνειες ως χυτές.

Δοχείο σκωρίας 20-50 τόνων μεσαίας χωρητικότητας για χαλυβουργία EAF & LF – Womic Steel

Έλεγχος Ποιότητας για Γλάστρες Σκωρίας LF/VD – Vacuum & Creep Focus

Δοκιμή	Μέθοδος	Αποδοχή
Περιεκτικότητα σε υδρογόνο	Αναλυτής καύσης LECO	≤1,5 ppm (ή όπως ορίζεται)
Δοκιμή διαρροής ηλίου	Θάλαμος κενού + φασματόμετρο μάζας	Ρυθμός διαρροής < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Υπερηχητικός (πλήρους όγκου)	Φασματική διάταξη + TOFD	Χωρίς επίπεδα ελαττώματα >3mm· μέγιστη κατηγορία πορώδους 2
Δοκιμή ερπυσμού (προαιρετικό)	Σταθερό φορτίο στους 1.500°C	Ρήξη >100h στα 40 MPa
Διαστάσεων (εφαρμογή σε πυργίσκο)	Σάρωση με λέιζερ + σύγκριση CAD	Δεν υπάρχουν παρεμβολές. Επαληθεύτηκε η απόσταση.
Τράνιον, Γιούτα	Σύμφωνα με το ASME V, συν γωνιακή δέσμη	Δεν υπάρχουν γραμμικές ενδείξεις >1,5 mm
Δοκιμή απελευθέρωσης σκωρίας	Μακέτα κλίμακας με μεταλλουργική σκωρία	Υπολειμματική σκωρία <5%

01 Δοχείο σκωρίας 20-50 τόνων μεσαίας χωρητικότητας για χαλυβουργία EAF & LF – Womic Steel

Διαδικασία Παραγωγής – Συμβατό με Κενό & Σέρπυσμο

1. Επιλογή υλικού– απορρίμματα χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε φωσφόρο, χαμηλής περιεκτικότητας σε θείο (S) + χυτοσίδηρος, μη επανακυλιόμενα απορρίμματα.

2. Τήξη EAF + εξευγενισμός LF– στόχος S<0,010%, P<0,012%, θεραπεία με Ca.

3. Απαέρωση κενού (VD) στα 0,5 torr– κρατήστε το για 25 λεπτά, αφαιρέστε το H σε <1,5 ppm.

4. Έκχυση στο κάτω μέρος– μία κουτάλα σε καλούπι, αυστηρά ελεγχόμενη θερμοκρασία (1.550–1.570°C).

5. Ελεγχόμενη ψύξη σε καλούπι– 48 ώρες πριν το ανατάραξη για να αποφευχθεί η μικροσυρρίκνωση.

6. Αρχικός καθαρισμός και λείανση– αφαιρέστε τους ανυψωτήρες, την πύλη.

7. Θερμική επεξεργασία διαλύματος– 950°C, διατήρηση 2 ωρών ανά 25mm, σβέση με εξαναγκασμένο αέρα.

8. Ψήσιμο με αφυδρογόνωση– σύμφωνα με τον παραπάνω πίνακα πρωτοκόλλου.

9. Σκλήρυνση– 600°C, διατήρηση για 4 ώρες, ψύξη στον αέρα.

10.Τραχιά κατεργασία– περίγραμμα πυθμένα, οπές ακμής.

11.NDT (Γιούτα, Μοντάνα, Πορτογαλία, δοκιμή διαρροής)– οποιαδήποτε απόρριψη ενεργοποιεί την αναδιατύπωση.

12.Τελική κατεργασία– εσωτερικό προφίλ με CNC, επιτυγχάνοντας Ra 3.2.

13.Εφαρμογή κεραμικού πλυσίματος– ψεκάζεται, ξηραίνεται στον αέρα και στη συνέχεια ψήνεται στους 400°C.

14.Τελική αναφορά διαστάσεων και σήμανση.

02 Δοχείο σκωρίας 20-50 τόνων μεσαίας χωρητικότητας για χαλυβουργία EAF & LF – Womic Steel

Συσκευασία για δοχεία σκωρίας LF/VD (ευαίσθητα στην καθαριότητα)

Επειδή τα δοχεία σκωρίας LF/VD μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε εφαρμογές κενού, αποφεύγουμε τα λιπαντικά με βάση τους υδρογονάνθρακες. Αντ' αυτού:

● Μηχανικά επεξεργασμένες επιφάνειες προστατευμένες μεπλαστική μεμβράνη αναστολέα διάβρωσης ατμών (VCI), όχι λάδι.

● Σφραγισμένοσακούλα κενού αέρος(προαιρετικό) εάν απαιτείται για κρίσιμη υπηρεσία κενού.

● Ξύλινο κιβώτιο ενισχυμένο με χάλυβα, εσωτερικό ξηραντικό.

● Αποστολή με αεροπορική μεταφορά για επείγουσες αντικαταστάσεις (βάρος δοχείου < 1.500 kg για μικρά μεγέθη).

Μελέτες Περιπτώσεων – Γλάστρες Σκωρίας LF/VD σε Δράση

Περίπτωση 1: Εργοστάσιο Χάλυβα με Ρουλεμάν, Ιαπωνία – Πρόληψη Ρωγμών Υδρογόνου

Πρόκληση:Τα δοχεία που χρησιμοποιήθηκαν στη διαδικασία VD ανέπτυξαν ρωγμές μετά από 18 μήνες λόγω φόρτισης υδρογόνου.
Διάλυμα:Η Womic παρείχε δοχεία χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο ASTM A27 (H≤1,2 ppm) με ψήσιμο αφυδρογόνωσης.
Αποτέλεσμα:36 μήνες και ακόμα χωρίς ρωγμές. Επαναλάβετε την παραγγελία για 20 γλάστρες.

Περίπτωση 2: Χαλυβουργείο αγωγών, Γερμανία – Παραμόρφωση ερπυσμού

Πρόκληση:Το δοχείο σκωρίας LF κάμφθηκε στο χείλος μετά από 2 χρόνια, προκαλώντας κακή ευθυγράμμιση με τον πυργίσκο.
Διάλυμα:Τροποποιημένο κράμα 16Mo3 με υψηλότερο Mo, συν πάχος τοιχώματος αυξημένο κατά 8 mm.
Αποτέλεσμα:Καμία μετρήσιμη παραμόρφωση μετά από 3 χρόνια. Ο πελάτης υιοθέτησε την Womic ως αποκλειστικό προμηθευτή.

Περίπτωση 3: Ειδικός χάλυβας LF, ΗΠΑ – Παγωμένη σκωρία

Πρόκληση:Τα υπολείμματα συνθετικής σκωρίας μείωσαν την αποτελεσματική χωρητικότητα κατά 30% εντός 6 μηνών.
Διάλυμα:Γυαλισμένο εσωτερικό προφίλ (Ra 1,6) + κεραμικό πλύσιμο.
Αποτέλεσμα:Απώλεια χωρητικότητας <5% μετά από 12 μήνες. Ο χρόνος απόρριψης σκωρίας μειώθηκε κατά 40%.

05 Δοχείο σκωρίας 20-50 τόνων μεσαίας χωρητικότητας για χαλυβουργία EAF & LF – Womic Steel

Εφαρμογές – Όπου τα δοχεία σκωρίας LF/VD είναι κρίσιμα

●Σταθμοί φούρνου με κάδο (LF)– για κράμα χάλυβα, χάλυβα εργαλείων, χάλυβα ρουλεμάν

●Απαερωτές κενού (VD / VOD)– συμπεριλαμβανομένων των ποιοτήτων ανοξείδωτου χάλυβα

●Μεταφορά σκωρίας με κουτάλααπό το ραφινάρισμα στο χώρο αποθήκευσης σκωρίας

●Εξειδικευμένα χαλυβουργείαπαραγωγή χάλυβα υψηλής καθαρότητας (αεροσκάφη, αγωγοί)

●Ερευνητικές και πιλοτικές μονάδες– δοχεία σκωρίας μικρής χωρητικότητας (1-5 τόνων)

Συχνές Ερωτήσεις (FAQ) – Ειδικά για LF/VD

Ε: Γιατί είναι τόσο σημαντική η περιεκτικότητα σε υδρογόνο για τις γλάστρες σκωρίας;
Α: Κατά την απαέρωση υπό κενό, το διαλυμένο υδρογόνο στο χυτό χάλυβα μπορεί να διαχυθεί και να ανασυνδυαστεί σε μοριακό υδρογόνο σε μη μεταλλικά εγκλείσματα. Αυτό δημιουργεί εσωτερική πίεση, η οποία οδηγεί σε φουσκάλες ή ρωγμές - μερικές φορές ονομάζεται «απολέπιση υδρογόνου». Τα δοχεία LF/VD είναι ευαίσθητα επειδή διατηρούνται υπό κενό για παρατεταμένες χρονικές περιόδους.

Ε: Μπορείτε να πιστοποιήσετε την περιεκτικότητα σε υδρογόνο σε <1,0 ppm;
Α: Ναι, αλλά απαιτεί ειδική πρακτική τήξης (τήξη με επαγωγή κενού ή επανατήξη ηλεκτροσκωρίας) και κοστίζει περισσότερο. Για τις περισσότερες εφαρμογές, επαρκούν 1,5 ppm.

Ε: Παρέχετε έλεγχο διαρροών σε κενό;
Α: Ναι, πραγματοποιούμε δοκιμές διαρροής ηλίου κατόπιν αιτήματος και εκδίδουμε πιστοποιητικό σύμφωνα με το πρότυπο ISO 20485. Εγγυόμαστε ρυθμό διαρροής <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

Ε: Πόσο συχνά πρέπει να αντικαθίστανται οι γλάστρες σκωρίας LF;
Α: Συνήθως κάθε 3-5 χρόνια, ανάλογα με τους κύκλους. Η παραμόρφωση ερπυσμού είναι ο κύριος παράγοντας που περιορίζει τη διάρκεια ζωής. Η ετήσια επιθεώρηση UT μπορεί να ανιχνεύσει πρώιμα κενά ερπυσμού.

Ε: Μπορείτε να προμηθεύσετε γλάστρες σκωρίας με μανδύα ψύξης αέρα;
Α: Για εφαρμογές χαμηλής πίεσης (LF) που χρειάζονται ταχεία ψύξη πριν από την επόμενη χρήση, μπορούμε να σχεδιάσουμε ένα ενσωματωμένο περίβλημα αέρα (ατσάλινο εξωτερικό κέλυφος με κανάλια αέρα). Αυτό μειώνει τον χρόνο ψύξης από 90 λεπτά σε 20 λεπτά.

Ε: Είναι οι δεξαμενές σκωρίας LF συμβατές με αυτόματα συστήματα ανίχνευσης στάθμης σκωρίας;
Α: Ναι. Παρέχουμε μια επίπεδη βάση στήριξης στο χείλος για έναν αισθητήρα ραντάρ ή λέιζερ. Εναλλακτικά, μπορούμε να ενσωματώσουμε θερμοστοιχεία για την ανίχνευση στρωμάτων σκωρίας.

Ε: Προσφέρετε εκπαίδευση για την επιθεώρηση του LF pot;
Α: Ναι, παρέχουμε μονοήμερη επιτόπια εκπαίδευση για την ομάδα συντήρησής σας: UT ακροδεκτών, κριτήρια οπτικής επιθεώρησης και διαδικασίες επισκευής ρωγμών.

Ε: Ποια είναι η τυπική εγγύηση για ένα δοχείο σκωρίας LF/VD;
Α: 24 μήνες ή 10.000 κύκλοι – όποιο από τα δύο συμβεί πρώτο. Για σέρβις κενού (με δοκιμή διαρροής), η εγγύηση παρατείνεται σε 36 μήνες έναντι πυρόλυσης υδρογόνου.