Επισκόπηση προϊόντος – Τι είναι ένα μεγάλο δοχείο σκωρίας;
A μεγάλο δοχείο σκωρίας(συχνά ονομάζεταιβαρέως τύπου κουτάλα σκωρίας, κουβάς σκωρίας υπερ-χωρητικότητας, ήΔοχείο μετατροπής σκωρίας BOF) είναι ένα τεράστιο μεταλλουργικό δοχείο σχεδιασμένο για τη συλλογή, μεταφορά και απόρριψη τηγμένης σκωρίας από φούρνους χαλυβουργίας υψηλής απόδοσης. Σε αντίθεση με τα τυπικά δοχεία που χρησιμοποιούνται σε μεσαίους μύλους, τα μεγάλα δοχεία σκωρίας εξυπηρετούνολοκληρωμένα χαλυβουργείαόπου οι μετατροπείς παράγουν 200-350 τόνους χάλυβα ανά θερμότητα, παράγοντας εξίσου μεγάλους όγκους σκωρίας βάρους από 60 έως και πάνω από 100 τόνους ανά δοχείο.
Αυτά τα δοχεία λειτουργούν σε1.600°C – 1.700°Cκαι να υποστούν σοβαρό θερμικό σοκ (από πυρακτωμένη σκωρία στον ατμοσφαιρικό αέρα κατά την απόρριψη), μηχανική κρούση από τον χειρισμό του γερανού και χημική διάβρωση από βασικά συστατικά της σκωρίας. Ο σχεδιασμός τους πρέπει επίσης να προσαρμόζεταιδυναμικά φορτίακατά την κλίση και μακροπρόθεσμη αντίσταση ερπυσμού υπό επαναλαμβανόμενους κύκλους βαρέως τύπου.
Τα μεγάλα δοχεία σκωρίας της Womic Steel παράγονται αποκλειστικά με τη χρήσημονοκόμματη ενσωματωμένη χύτευση, εξαλείφοντας οποιαδήποτε συγκόλληση που θα μπορούσε να γίνει σημείο έναρξης ρωγμής. Κάθε μονάδα είναι κατασκευασμένη μεανάλυση πεπερασμένων στοιχείων (FEA)για την εξισορρόπηση της αντοχής, του βάρους και της αντίστασης στη θερμική κόπωση.
Γιατί να επιλέξετε το Womic Steel για τις ανάγκες σας σε μεγάλες γλάστρες σκωρίας;
| Πλεονέκτημα | Λεπτομερές όφελος |
| Ολοκληρωμένη χύτευση για εξαιρετικά μεγάλα μεγέθη | Με δυνατότητα χύτευσης έως και 300 τόνων σε μία μόνο χύτευση, η διαδικασία μας εξαλείφει τις ραφές συγκόλλησης ακόμη και σε χωρητικότητα άνω των 100 τόνων – κάτι κρίσιμο για την πρόληψη καταστροφικών βλαβών σε μεγάλα εργοστάσια. |
| Χάλυβας εξαιρετικά υψηλής καθαρότητας | Η τήξη EAF + ο καθαρισμός με LF + η απαέρωση VD μειώνουν το S σε ≤0,015%, το P σε ≤0,018%, το υδρογόνο σε ≤2 ppm, εξασφαλίζοντας ανώτερη ολκιμότητα και αντοχή σε ρωγμές που προκαλούνται από υδρογόνο. |
| Προσαρμοσμένος σχεδιασμός θερμικής κόπωσης | Παχύτερα τμήματα τοιχωμάτων με βελτιστοποιημένες μεταβάσεις ακτίνας, ειδικά σχεδιασμένες αυλακώσεις ανακούφισης τάσεων και ελεγχόμενη στερεοποίηση για την ελαχιστοποίηση των εσωτερικών συγκεντρώσεων τάσεων. |
| Προηγμένο καθεστώς NDT | Πλήρης ογκομετρική σάρωση UT (συμπεριλαμβανομένης της σάρωσης ακτίνας ρίζας ακμής), Phased Array UT για σύνθετες γεωμετρίες και ACFM για ανίχνευση επιφανειακών ρωγμών – υπερβαίνουν τα διεθνή πρότυπα. |
| Μεγαλύτερη διάρκεια ζωής | Τα δεδομένα πεδίου από ολοκληρωμένα εργοστάσια δείχνουν ότι οι μεγάλες γλάστρες Womic υπερβαίνουν τακτικά8.000 κύκλοιπριν από την πρώτη μεγάλη επισκευή, έναντι 5.000 κύκλων για συμβατικά συγκολλημένα ή πολυμερή δοχεία. |
| Υποστήριξη Logistics για Βαρέα Φορτία | Εξατομικευμένες λύσεις μεταφοράς: επίπεδα ράφια, αρθρωτά ρυμουλκούμενα, πλοία ανύψωσης/αποφόρτωσης και συντονισμός γερανών επί τόπου. Παραδίδουμε σε οποιοδήποτε μεγάλο λιμάνι παγκοσμίως με πλήρη ασφαλιστική κάλυψη. |
| Εγκρίσεις τρίτων μερών | Συνεργαζόμαστε με τις DNV, ABS, LR, TÜV για την αξιολόγηση του σχεδιασμού και την επιτήρηση της κατασκευής. Διατίθενται πιστοποιητικά EN 10204 Τύπου 3.2. |
Η Womic Steel συνεργάζεται με την ομάδα μηχανικών σας από το στάδιο της ιδέας, χρησιμοποιώνταςFEA και θερμοδομική προσομοίωσηγια να επαληθεύσουμε το πάχος του τοιχώματος, τη διάταξη της ενίσχυσης και τον σχεδιασμό του άξονα πριν ξεκινήσουμε τη χύτευση.
Τεχνικές Προδιαγραφές – Μεγάλο Δοχείο Σκωρίας (60–100+ Τόνοι)
Χωρητικότητα & Εύρος Διαστάσεων
| Ονομαστική Χωρητικότητα (τόνοι) | Τυπικό βάρος (τόνοι) | Όγκος (m³) | Κάτω διάμετρος (mm) | Διάμετρος κορυφής (mm) | Ύψος (mm) |
| 60 | 45–55 | 28–35 | 1.600 | 2.400 | 2.100 |
| 70 | 55–65 | 32–40 | 1.700 | 2.550 | 2.250 |
| 80 | 60–72 | 36–45 | 1.800 | 2.700 | 2.400 |
| 90 | 68–80 | 40–50 | 1.850 | 2.800 | 2.500 |
| 100 | 75–90 | 45–58 | 1.950 | 2.950 | 2.650 |
| >100 (προσαρμοσμένο) | έως και 120+ | έως 70+ | να κατασκευαστεί | να κατασκευαστεί | να κατασκευαστεί |
Όλες οι διαστάσεις είναι ενδεικτικές. Οι τελικές διαστάσεις βελτιστοποιούνται ανάλογα με τα διάκενα του γερανού σας και το ύψος του στομίου εκκένωσης του κλιβάνου.
Συστάσεις ποιότητας υλικού για μεγάλες γλάστρες
| Βαθμός | Πρότυπο | Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa) | Όριο διαρροής (MPa) | Επιμήκυνση (%) | Ιδανικό για |
| ZG310-570 | GB/T 11352 | ≥570 | ≥310 | ≥15 | Οικονομικά αποδοτικό, υψηλής αντοχής, γενικά μεγάλο BOF/EAF |
| ZG340-640 | GB/T 11352 | ≥640 | ≥340 | ≥12 | Υψηλότερη σκληρότητα και αντοχή στον ερπυσμό |
| GS-20Mn5 | DIN 17182 | 500-650 | ≥300 | ≥22 | Ευρωπαϊκά έργα, βελτιωμένη συγκολλησιμότητα για επισκευές |
| ASTM A27 65-35 | ASTM | ≥448 | ≥241 | ≥24 | Βορειοαμερικανικά πρότυπα, αποδεδειγμένο ιστορικό |
| 1,6220 (16MnCr5) | ΕΝ 10293 | 600-800 | ≥400 | ≥14 | Ειδικές εφαρμογές υψηλής τριβής |
Σχεδιασμός βαρέως τύπου με κωνικό σκελετό
| Παράμετρος | Απαίτηση για δοχεία σκωρίας 60–100 τόνων |
| Υλικό | 40CrNiMo ή 34CrNiMo6 (υψηλότερη αντοχή στην κόπωση) |
| Μέθοδος χύτευσης | Ενσωματωμένο χυτό με εσωτερικούς ψύκτες για διασφάλιση της στιβαρότητας |
| Κατεργασία με θερμοκρασία | Σβήσιμο + Θερμοκρασία για επίτευξη 32-38 HRC |
| Πρότυπο NDT | ASME Τμήμα V, UT σε ολόκληρο το μήκος του στελέχους + ζώνη ακτίνας |
| Συντελεστής ασφάλειας | 4:1 σύμφωνα με το πρότυπο FEM/ISO 8686 για συσκευές ανύψωσης |
| Δοκιμή φορτίου απόδειξης | Προαιρετικό αλλά μπορεί να εκτελεστεί με μάρτυρα |
| Στάδιο | Θερμοκρασία | Διάρκεια | Ψύξη |
| Ωστενιτική | 880–920°C | Τμήμα 1,5 ωρών/25 χιλιοστών | Αέρας ή εξαναγκασμένος αέρας για ομαλοποίηση |
| Σκλήρυνση | 560–620°C | Τμήμα 2 ωρών/25 χιλιοστών | Αέρας |
| (Προαιρετικό) Ανακούφιση από το στρες | 520–550°C | 4-8 ώρες | Ψύξη φούρνου |
Πρωτόκολλο θερμικής επεξεργασίας για μεγάλα χυτά προϊόντα
Προστασία επιφάνειας για μεγάλα δοχεία σκωρίας
| Ζώνη | Προσδιορισμός | Σκοπός |
| Εσωτερικό μπολ | Ακριβής κατεργασία, κλίση ≥ 8° προς το κέντρο | Γρήγορη απελευθέρωση σκωρίας, αποφυγή παγώματος |
| Άνω χείλος | Ενισχυμένο με λοξοτομημένη άκρη | Αντοχή σε κρούση κατά την απόρριψη σκωρίας |
| Καθίσματα με τραβέρσα | Μηχανικά κατεργασμένο με ανοχή H9 | Ακριβής εφαρμογή με γάντζους γερανού |
| Εξωτερικό κέλυφος | Αμμοβολή Sa 2.5 + επίστρωση σιλικόνης αλουμινίου (250μm DFT) | Αντοχή στην οξείδωση έως 800°C |
Έλεγχος Ποιότητας για Μεγάλα Γλάστρες Σκωρίας – Πέρα από τα Πρότυπα
Για εξαιρετικά μεγάλες γλάστρες σκωρίας, η Womic Steel εφαρμόζει έναΣχέδιο επιθεώρησης 12 σημείωνπροσαρμοσμένο σε μεγάλα χυτά:
| Στάδιο | Επιθεώρηση | Μέθοδος / Πρότυπο | Αποδοχή |
| 1 | Πρώτη ύλη | Φασματόμετρο + OES | Πλήρης ανάλυση κουτάλας |
| 2 | Επαλήθευση μούχλας | τρισδιάστατη σάρωση με λέιζερ | Προφίλ ±2mm |
| 3 | Θερμοκρασία εντός καλουπιού | Συστοιχία θερμικών καμερών | Ομοιόμορφη πλήρωση |
| 4 | Υπερηχητικός μετα-χύσης | Αυτοματοποιημένος σαρωτής UT (64 στοιχεία) | Δεν υπάρχει ηχώ πάνω από 80% DAC |
| 5 | Ζώνη Trunnion | Φασματική συστοιχία UT + TOFD | Χωρίς επίπεδα ελαττώματα > 3 mm |
| 6 | Μαγνητικό σωματίδιο | Πλήρης κάλυψη με μέθοδο ζυγού | Μηδενικές γραμμικές ενδείξεις |
| 7 | Αναφορά διαστάσεων | Ιχνηλάτης λέιζερ + CMM για οπές με κωνικό στέλεχος | Εντός ≤1mm σε κρίσιμες προσαρμογές |
| 8 | Χαρτογράφηση σκληρότητας | Φορητή σκληρότητα Leeb (20 βαθμοί) | Ομοιόμορφο ±10HB |
| 9 | Μηχανική δοκιμή | Εφελκυσμός + Charpy-V (-20°C / -40°C) | Γνωρίστε τον ελάχιστο βαθμό. |
| 10 | Υδροστατική στεγανότητα (προαιρετικά) | 1,5x πίεση λειτουργίας | Καμία διαρροή ή παραμόρφωση |
| 11 | Δοκιμή φορτίου (προαιρετικά) | 1,25x ονομαστική χωρητικότητα σε κωνικούς άξονες | Μόνιμη παραμόρφωση <0,1% |
| 12 | Τελική οπτική απεικόνιση και σήμανση | Με φωτογραφίες υψηλής ανάλυσης + εγγραφή βίντεο | Πλήρης ιχνηλασιμότητα |
Όλες οι εγγραφές ομαδοποιούνται σε έναΦάκελος Ποιότηταςπαραδίδεται με το προϊόν.
Διαδικασία Παραγωγής – Από Λιωμένο Χάλυβα έως Έτοιμο προς Χρήση Μεγάλο Δοχείο Σκωρίας
●Μηχανική & FEA– Η θερμική-δομική προσομοίωση προβλέπει θερμά σημεία, συγκέντρωση τάσεων και διάρκεια ζωής λόγω κόπωσης.
●Τρισδιάστατα εκτυπωμένο καλούπι άμμου (για σύνθετη γεωμετρία)– Προαιρετική γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων για περίπλοκα σχέδια νευρώσεων.
●Κατασκευή με Βαρύ Μοτίβο– Μοτίβο ξύλου/μετάλλου κατεργασμένο με CNC για επαναλαμβανόμενη ακρίβεια.
●Τήξη EAF + LF + VD– Παράγει εξαιρετικά καθαρό χάλυβα με αυστηρό έλεγχο σύνθεσης.
●Χύτευση στο κάτω μέρος (Μονή χύτευση)– Ολόκληρη η κατσαρόλα – μπολ, ακίδες και ενισχυτικά πτερύγια – χύνεται με τη μία.
●Προσομοιωμένη Στερεοποίηση– Ανυψωτήρες και ψύκτες με καθοδήγηση CAE για την εξάλειψη των κενών συρρίκνωσης.
●Κατεργασία με θερμοκρασία– Κανονικοποίηση & σκλήρυνση σε φούρνο μεγάλης χωρητικότητας με πάτο θαλάμου (μήκος έως 12 μέτρα).
●Πρόχειρος καθαρισμός και στίλβωση– Ρομποτική λείανση για σταθερή ακτίνα.
●Μη Καταστροφική Εξέταση– Πλήρης UT + φαζική διάταξη + MT.
●Μηχανική κατεργασία– Οριζόντια φρέζα διάτρησης για οπές με κωνικούς διατομείς και πάτο λεκάνης.
●Τελική Επίστρωση & Σήμανση– Βαφή υψηλής θερμοκρασίας + σφραγισμένος σειριακός αριθμός.
●Φόρτωση & Αποστολή– Χρήση ρυμουλκούμενων βαρέως τύπου και πιστοποιητικών πρόσδεσης.
Συσκευασία & Αποστολή Εξαιρετικά Μεγάλων Γλαστρών Σκωρίας
● Η μετακίνηση χυτών χάλυβα 60–100 τόνων απαιτεί εξειδικευμένη εφοδιαστική. Η Womic Steel παρέχει:
●Λιμάνι φόρτωσης:Σαγκάη, Τιαντζίν ή πλησιέστερα στο χυτήριό μας
●Μέθοδος μεταφοράς:Εμπορευματοκιβώτια με επίπεδη σχάρα (έως 45 τόνους), εμπορευματοκιβώτια με ανοιχτή οροφή (έως 35 τόνους) ή εμπορευματοκιβώτια χύδην μεταφοράς σε πλοία πολλαπλών χρήσεων
●Ασφάλιση:Σέλες από χάλυβα κατά παραγγελία, κλειδαριές με στριφτό κούμπωμα, δέσιμο με αλυσίδα με πιστοποιημένα πιστοποιητικά πρόσδεσης
●Βαθμολόγηση:Κέντρο βάρους, σημεία ανύψωσης, βάρος και οδηγίες χειρισμού σε 3 γλώσσες
●Απόδειξη με έγγραφα:Σχέδιο μεταφοράς βαρέων φορτίων, συμμόρφωση με τον ΙΜΟ (εάν δεν υπάρχουν επικίνδυνα εμπορεύματα) και ασφάλιση έως και 110% της αξίας του τιμολογίου.
Βοηθάμε επίσης τους υπεύθυνους συγκέντρωσης αγοραστών και παρέχουμε επίβλεψη φόρτωσης επί τόπου.
Μελέτες Περιπτώσεων – Πραγματική Απόδοση Βαριάς Χρήσης
Τα ονόματα των πελατών είναι εμπιστευτικά. Επικυρωμένα αρχεία διατίθενται κατόπιν αιτήματος.
Περίπτωση 1: Δοχείο σκωρίας BOF 85 τόνων για βραζιλιάνικο ολοκληρωμένο μύλο (CSN)
Πρόκληση:Οι υπάρχουσες δεξαμενές ράγισαν μετά από 3.000 κύκλους, προκαλώντας απρόβλεπτο χρόνο διακοπής λειτουργίας και κινδύνους για την ασφάλεια.
Διάλυμα:Μονή χύτευση με χάλυβα ZG340-640, κάτω προφίλ βελτιστοποιημένο για FEA, άνω χείλος πάχους 100 mm. UT σε ρίζες με κωνικούς συνδέσμους με φάση σύνδεσης.
Αποτέλεσμα:Έφτασε το πρώτο δοχείο10.200 κύκλοιχωρίς ρωγμή. Αγόρασα άλλα 15 σε διάστημα 3 ετών.
Περίπτωση 2: Δοχείο σκωρίας για ηλεκτρικό φούρνο τόξου 100 τόνων – Τούρκος παραγωγός χάλυβα
Πρόκληση:Ακραίο θερμικό σοκ από σκωρία πολύ υψηλής βασικότητας (CaO/SiO₂ >3). Οι παραδοσιακές γλάστρες διαρκούσαν <1 χρόνο.
Διάλυμα:Κράμα υψηλής ποιότητας Mo και Ni (παρόμοιο με το τροποποιημένο GS-20Mn5), σβέση με εξαναγκασμένο αέρα μετά την σκλήρυνση, αντικολλητική επίστρωση στην εσωτερική επιφάνεια.
Αποτέλεσμα:Η μέση διάρκεια ζωής αυξήθηκε σε14 μήνες– 40% μεγαλύτερο χρονικό διάστημα από οποιονδήποτε προηγούμενο προμηθευτή. Θετική απόδοση επένδυσης (ROI) εντός 8 μηνών.
Περίπτωση 3: Κουτάλα σκωρίας 110 τόνων κατά παραγγελία – Καναδικό Συγκρότημα Μεταλλείων και Χυτεύσεων
Πρόκληση:Το ύψος του καροτσιού περιοριζόταν στα 2,8 μέτρα, ενώ απαιτούνταν χωρητικότητα 45 m³.
Διάλυμα:Ελλειπτικό σχήμα με ενισχυμένους άξονες, σχεδιασμένο και χυτευμένο ενιαία. Δυναμικό FEA αποδεδειγμένης ασφάλειας.
Αποτέλεσμα:Παραδόθηκε σε 42 εβδομάδες (συμπεριλαμβανομένων των μηχανικών εργασιών), εξακολουθεί να λειτουργεί μετά από 6 χρόνια.
Εφαρμογές – Όπου οι μεγάλες γλάστρες σκωρίας διαπρέπουν
●Βασικό κατάστημα φούρνου οξυγόνου (BOF)– Μετατροπείς από 180t σε 350t
●Ηλεκτρικός φούρνος τόξου εξαιρετικά υψηλής ισχύος (EAF)– χαλυβουργία με βάση τα παλιοσίδερα
●Δευτερογενής μεταλλουργία (LF/VD)– συγκράτηση και μεταφορά σκωρίας
●Χυτήρια μη σιδηρούχων μετάλλων– στιγμιαία τήξη χαλκού, ματ νικελίου
●Μονάδες απαγωγής σκωρίας– μεταφορά σκωρίας σε υψηλή θερμοκρασία
●Χυτήρια χάλυβα με μεγάλους επαγωγικούς κλιβάνους
Συχνές Ερωτήσεις (FAQ) – Όλο το νέο περιεχόμενο
Ε: Γιατί τα μεγάλα δοχεία σκωρίας πρέπει να χυτεύονται με μία μόνο χύτευση και όχι με συγκόλληση;
Α: Οι συγκολλημένες ραφές σε μεγάλες γλάστρες υφίστανται τεράστιες διαφορές θερμικής καταπόνησης (1.600°C εσωτερικά σε σχέση με το εξωτερικό περιβάλλον). Η αναντιστοιχία θερμικής διαστολής δημιουργεί ρωγμές κόπωσης στα δάχτυλα συγκόλλησης σε μόλις 2.000 κύκλους. Η ενσωματωμένη χύτευση αφαιρεί όλες τις γραμμές συγκόλλησης, κατανέμοντας ομοιόμορφα την τάση σε όλο το ομοιογενές μέταλλο.
Ε: Πώς ελέγχετε ένα δοχείο σκωρίας 100 τόνων για κρυφά ελαττώματα;
Α: Συνδυάζουμε αυτοματοποιημένους υπερηχητικούς ελέγχους (AU) με φάσεις σάρωσης για σάρωση 100% όγκου, καθώς και θερμογραφία κατά τη θερμική επεξεργασία και έλεγχο μαγνητικών σωματιδίων σε όλες τις επιφάνειες. Οι ζώνες τριβής υποβάλλονται σε πρόσθετη περίθλαση χρόνου πτήσης (TOFD) για την ανίχνευση ρωγμών.
Ε: Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε το ίδιο δοχείο σκωρίας τόσο για την υπηρεσία BOF όσο και για την υπηρεσία EAF;
Α: Δεν συνιστάται. Η σκωρία BOF είναι πιο ρευστή αλλά πιο χημικά επιθετική. Η σκωρία EAF έχει υψηλότερο ιξώδες και περιέχει μεταλλικά στοιχεία. Σχεδιάζουμε γωνίες και επενδύσεις τοιχωμάτων γλαστρών ειδικά για μία διεργασία. Οι γλαστρές διπλής χρήσης συχνά δεν αποδίδουν καλά.
Ε: Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης για ένα δοχείο σκωρίας 70 τόνων;
Α: 22–26 εβδομάδες από την τελική έγκριση του σχεδίου. Αυτό περιλαμβάνει την κατασκευή πατρόν (4 εβδομάδες), τη χύτευση και θερμική επεξεργασία (6 εβδομάδες), την μη καταστροφική επεξεργασία (NDT) (2 εβδομάδες) και την κατεργασία/επίστρωση (2 εβδομάδες). Δυνατότητα εσπευσμένων παραγγελιών με προϋπάρχον πατρόν.
Ε: Πόσους κύκλους μπορώ να περιμένω πριν από την πρώτη επισκευή;
Α: Με βάση τα δεδομένα μας από 38 ολοκληρωμένα εργοστάσια, οι διάμεσοι κύκλοι πριν από οποιαδήποτε ανιχνεύσιμη επιφανειακή ρωγμή είναι8.200 κύκλοιΜικρή λείανση μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής σε 12.000 κύκλους. Συνιστάται πλήρης επαναπιστοποίηση κάθε 10 χρόνια ή 15.000 κύκλους.
Ε: Μπορείτε να προμηθεύσετε δοχεία σκωρίας με αυτόματη ανίχνευση σκωρίας ή παρακολούθηση θερμοκρασίας;
Α: Ναι. Μπορούμε να ενσωματώσουμε θερμοστοιχεία στον πάτο της δεξαμενής (με προστατευτικές τσέπες) και να εγκαταστήσουμε ένα πέλμα στήριξης για αισθητήρες στάθμης σκωρίας ραντάρ. Τα κανάλια καλωδίωσης είναι χυτευμένα για να αποφευχθούν οι εξωτερικές βάσεις.
Ε: Ποια είναι η μέγιστη εξωτερική διάμετρος που μπορείτε να χυτεύσετε;
Α: Το χυτήριό μας δέχεται καπάκια δοχείων με διάμετρο έως 3,6 μέτρα (142 ίντσες). Μεγαλύτερες γλάστρες μπορούν να παραχθούν με χύτευση σε τομή και συγκόλληση, αλλά συνιστούμε ανεπιφύλακτα την ολοκληρωμένη χύτευση για καλύτερη απόδοση.
Ε: Προσφέρετε εκτεταμένη εγγύηση για μεγάλες γλάστρες σκωρίας;
Α: Προσφέρουμε εγγύηση 18 μηνών / 5.000 κύκλων – όποιο από τα δύο συμβεί πρώτο. Αυτή είναι η διπλάσια από τα πρότυπα του κλάδου. Προαιρετική εγγύηση βασισμένη στην απόδοση μπορεί να αποτελέσει αντικείμενο διαπραγμάτευσης για επαναλαμβανόμενες παραγγελίες.
Ε: Πώς επαληθεύετε την αντοχή του στελέχους μετά από έναν αριθμό κύκλων;
Α: Συνιστούμε φορητή συγκολλητική μηχανή επιτόπου κάθε 12 μήνες. Η Womic μπορεί να παρέχει ένα κιτ επιτόπιας επιθεώρησης και εκπαίδευση. Εάν διαπιστωθεί υπερβολική φθορά, οι ακροδέκτες μπορούν να επικαλυφθούν με μέταλλο συγκόλλησης και να υποστούν εκ νέου κατεργασία.
Ε: Μπορείτε να σχεδιάσετε ένα δοχείο σκωρίας που να ταιριάζει στους υπάρχοντες γάντζους γερανού μας χωρίς να τροποποιήσετε τον γερανό;
Α: Απολύτως. Χρειαζόμαστε σχέδιο προφίλ γάντζου γερανού (συμπεριλαμβανομένου του πλάτους ανοίγματος γάντζου, του βάθους του λαιμού και της ακτίνας ανοίγματος). Αντιστοιχίζουμε με ακρίβεια τη γεωμετρία του άξονα με τον υπάρχοντα εξοπλισμό ανύψωσης.
Είστε έτοιμοι να αναβαθμίσετε τον μεγάλο στόλο σας με σκωριό;
Επικοινωνήστε με την Womic Steel για ένααξιολόγηση μηχανικής χωρίς υποχρέωσητου τρέχοντος συστήματος διαχείρισης σκωρίας σας.
Δικτυακός τόπος: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Τηλ./WhatsApp/WeChat:
Βίκτωρ: +86 15575100681
Τζακ: +86 18390957568
Womic Steel – Σφυρηλατώντας την αξιοπιστία σε κάθε μεγάλο δοχείο σκωρίας, με ένα ολοκληρωμένο χυτό κάθε φορά.
Σχετικά προϊόντα
-
Οδηγός επιλογής υλικού για δοχείο σκωρίας: ZG270-500, G...
-
Κατασκευαστής δοχείων σκωρίας | Βαρέως τύπου χυτό χάλυβα...
-
Δοχείο σκωρίας LF/VD | Φούρνος με κουτάλα Ειδικός φούρνος σκωρίας...
-
Κατασκευαστής μεγάλων δοχείων σκωρίας | Βαρέως τύπου 60-100...
-
Πώς να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του δοχείου σκωρίας: Συντήρηση...
-
Δοχείο σκωρίας EAF | Εξειδικευμένος φούρνος ηλεκτρικού τόξου...
-
Κουτάλα σκωρίας | Κατασκευαστής κουταλών σκωρίας χάλυβα – Wo...
-
Δοχείο σκωρίας 20-50 τόνων | Κουτάλα σκωρίας μεσαίας χωρητικότητας...
-
EN 10219 S460MH ERW Steel Pipe – Μέγιστη αντοχή...