1. Womic Steel: Δυνατότητες Παραγωγής & Ισχύς Εταιρείας
Η Womic Steel Group είναι ένας κορυφαίος κατασκευαστής και παγκόσμιος εξαγωγέας με πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στην παραγωγή σωλήνων από κράμα ανθεκτικά στη διάβρωση (CRA), συμπεριλαμβανομένων των κραμάτων νικελίου. Η εξειδικευμένη μονάδα παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων UNS N06625 (Inconel 625) χρησιμοποιεί πολλαπλές προηγμένες τεχνολογίες συγκόλλησης με αυστηρό έλεγχο της εισερχόμενης θερμότητας και της θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση:
●Γραμμή ERW (ηλεκτρικής συγκόλλησης με αντίσταση):Για διαμέτρους από 6,35mm έως 610mm (1/4″ – 24″), πάχος τοιχώματος από 0,5mm έως 12,7mm. Συγκόλληση υψηλής συχνότητας με πολύ χαμηλή θερμική ισχύ (≤ 1,0 kJ/mm) για την αποφυγή διαχωρισμού νιοβίου και σχηματισμού μεσομεταλλικών φάσεων. Ιδανικό για σωλήνες κράματος 625 μικρής έως μεσαίας διαμέτρου για υποθαλάσσιους πολλαπλούς αγωγούς και όργανα.
●Γραμμή EFW (Ηλεκτρική Συγκόλληση με Σύντηξη):Για διαμέτρους από 219mm έως 1219mm (8″ – 48″), πάχος τοιχώματος από 4,0mm έως 40mm. Πέρασμα ρίζας TIG (GTAW) με περάσματα πλήρωσης SAW, χρησιμοποιώντας αντίστοιχο μέταλλο πλήρωσης (ERNiCrMo-3) και αέριο υποστήριξης αργού με συλλέκτη οξυγόνου.
●Γραμμή LSAW / SAWL για κράματα νικελίου:Για διαμέτρους από 406mm έως 1219mm (16″ – 48″), πάχος τοιχώματος έως 40mm. Συγκόλληση με βυθιζόμενο τόξο ελασμάτων κράματος νικελίου με ελεγχόμενη θερμική ισχύ (≤ 1,5 kJ/mm) και θερμοκρασία μεταξύ των περασμάτων ≤ 120°C.
Όλοι οι συγκολλημένοι σωλήνες Inconel 625 υποβάλλονται σε ανόπτηση σε διάλυμα (θερμική επεξεργασία) στους 1090-1200°C, ακολουθούμενη από σβέση με νερό για τη διάλυση τυχόν διαμεταλλικών φάσεων (π.χ., σίγμα, δέλτα) και την αποκατάσταση της αντοχής στη διάβρωση και της ολκιμότητας, ακολουθούμενη από αποξείδωση και παθητικοποίηση.
Πιστοποιήσεις Ποιότητας & Κανονιστική Συμμόρφωση:
● Πιστοποιημένο κατά ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (Σήμανση CE) για εξοπλισμό υπό πίεση
● EN 10204 3.2 Πιστοποίηση με επικύρωση από τρίτους (TÜV, BV, SGS, LR)
● Επιθεώρηση από τρίτο μέρος (TPI) εγκεκριμένη από SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 για όξινη σέρβις (H₂S)
● Κώδικας ASME για λέβητες και δοχεία πίεσης (Τμήμα VIII, Τμήμα 1) κατόπιν αιτήματος
● NORSOK M-650 (κατόπιν αιτήματος για offshore)
Η Womic Steel προμηθεύει συγκολλημένους σωλήνες Inconel 625 σε περισσότερες από 30 χώρες σε υπεράκτιες, χημικές, πυρηνικές και αεροδιαστημικές βιομηχανίες.
Ευελιξία παραγωγής:
● ERW: 6,35–610mm ΕΞ. ΔΙΑΜ. × 0,5–12,7mm ΒΑΡΟΣ × ≤ 12m
● EFW: 219–1219mm OD × 4,0–40mm WT × ≤ 12m (μεγαλύτερο κατόπιν αιτήματος)
● LSAW: 406–1219mm ΕΞ. ΔΙΑΜ. × 6,0–40mm ΒΑΡΟΣ × ≤ 18m
● Επιλογές φινιρίσματος: Ανόπτηση και τουρσί, φωτεινή ανόπτηση (για μικρούς σωλήνες)
2. ASTM B705 UNS N06625: Σύνθεση υλικού και χαρακτηριστικά απόδοσης
Το UNS N06625 (Inconel 625) είναι ένα κράμα νικελίου-χρωμίου-μολυβδαινίου με προσθήκη νιοβίου. Η υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο παρέχει εξαιρετική αντοχή στο ράγισμα διάβρωσης λόγω τάσης χλωριδίου. Το χρώμιο παρέχει αντοχή στην οξείδωση. Το μολυβδαίνιο και το νιόβιο παρέχουν αντοχή στις κοιλότητες και ενίσχυση του στερεού διαλύματος. Το κράμα 625 διατηρεί υψηλή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση έως και 980°C (1800°F).
Χημική Σύνθεση (Ανάλυση με κουτάλα, % κατά μάζα):
| Στοιχείο | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (τυπικά ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Μηχανικές Ιδιότητες (Θερμοκρασία Δωματίου, Ανόπτηση σε Διάλυμα):
| Ιδιοκτησία | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Όριο διαρροής (ελάχ., μετατόπιση 0,2%) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Αντοχή σε εφελκυσμό (ελάχ.) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Επιμήκυνση (ελάχ., πάχος 50 mm) | 30% |
| Σκληρότητα (τυπική) | 80-95 HRB |
Φυσικές Ιδιότητες:
● Πυκνότητα: 8,44 g/cm³
● Μέτρο ελαστικότητας: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) σε θερμοκρασία δωματίου
● Θερμική αγωγιμότητα: 9,8 W/m·K στους 100°C, 15,9 W/m·K στους 500°C
● Συντελεστής θερμικής διαστολής: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Ιδιότητες υψηλής θερμοκρασίας:
● Μέγιστη συνεχής θερμοκρασία λειτουργίας σε οξειδωτικά περιβάλλοντα: 980°C (1800°F)
● Εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση έως και 980°C
● Καλή αντοχή σε ερπυσμό σε υψηλές θερμοκρασίες (π.χ., 70 MPa στους 800°C για 10.000 ώρες)
Αντίσταση στη διάβρωση:
● Ισοδύναμος Αριθμός Αντίστασης σε Βαθουλώματα (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (πολύ υψηλό)
● Εξαιρετική αντοχή σε διάβρωση από οπές και σχισμές στο θαλασσινό νερό, ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες
● Εξαιρετική αντοχή σε ρωγμές λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης από χλωριούχα οξέα (SCC) – άτρωτη
● Εξαιρετική αντοχή στο θειικό οξύ (έως 80% σε μέτριες θερμοκρασίες)
● Καλή αντοχή στο υδροχλωρικό οξύ (αραιωμένο, έως 10% σε θερμοκρασία δωματίου)
● Εξαιρετική αντοχή σε όξινη χρήση (H₂S) – Πιστοποίηση NACE MR0175
● Ανθεκτικό στη διακρυσταλλική διάβρωση μετά τη συγκόλληση (σταθεροποιημένο με νιόβιο)
● Καλή αντοχή στην οξείδωση έως και 980°C
3. Εύρος διαστάσεων και συμμόρφωση με τα πρότυπα
| Είδος | Προσδιορισμός |
| Πρότυπο | ASTM B705 / ASME SB-705 (σωλήνας)· ASTM B443 (πλάκα) |
| Διαδικασίες Παραγωγής | ERW, EFW, LSAW |
| Εξωτερική περιοχή διαμέτρων | ERW: 6,35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm |
| Εύρος πάχους τοίχου | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40mm |
| Εύρος προγραμματισμού | 5S, 10S, 40S, 80S (για NPS 1/8″ – 48″) |
| Εύρος μήκους | Στάνταρ: 6 μέτρα. Εκτεταμένο: 12 μέτρα, 18 μέτρα, έως 18 μέτρα |
| Τέλος Φινίρισμα | Απλό άκρο (PE), Λοξοτομημένο άκρο (BE) |
| Φινίρισμα επιφάνειας | Ανόπτηση & τουρσί, φωτεινή ανόπτηση |
| Ανοχές | Εξωτερική διάμετρος: ±0,5% ή ±3,2 mm· Βάρος: ±12,5% (σύμφωνα με ASTM B775)· Μήκος: +50 mm / -0 mm |
4. Διαθέσιμες διαστάσεις και προδιαγραφές – Σωλήνας από κράμα νικελίου ASTM B705 UNS N06625 συγκολλημένος (επιλεγμένα τυπικά μεγέθη)
| NPS | Εξωτερική διάμετρος (mm) | Πρόγραμμα | Βάρος (mm) | Βάρος (kg/m) | Τυπικό μήκος | Τυπική εφαρμογή |
| 1/2″ | 21.3 | Δεκαετία του '80 | 3,73 | 1,62 | 6m | Υποθαλάσσια γραμμή ελέγχου |
| 3/4″ | 26.7 | Δεκαετία του '80 | 3,91 | 2.20 | 6m | Χημική έγχυση |
| 1″ | 33.4 | Δεκαετία του '80 | 4,55 | 3.24 | 6m | Ομφάλιος σωλήνας |
| 1-1/2″ | 48.3 | Δεκαετία του '80 | 5.08 | 5.41 | 6m | Υδραυλική γραμμή |
| 2″ | 60,3 | Δεκαετία του '80 | 5.54 | 7,48 | 6μ / 12μ | Ξινή γραμμή εξυπηρέτησης |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6μ / 12μ | Ψύξη με θαλασσινό νερό |
| 4″ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6μ / 12μ | Πλυντήριο FGD |
| 6″ | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6μ / 12μ | Υπεράκτια γραμμή ροής |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 μέτρα | Χημική διαδικασία |
| 10″ | 273,0 | 40S | 9.27 | 60,3 | 12 μέτρα | Κύρια κεφαλίδα |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 μέτρα | Μεγάλη διάμετρος |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12 μέτρα | Πυρηνική υπηρεσία |
*Διατίθενται διαστάσεις κατά παραγγελία εκτός αυτών των εύρων. Οι συγκολλημένοι σωλήνες UNS N06625 απαιτούν μεγαλύτερους χρόνους παράδοσης (τουλάχιστον 90 ημέρες) λόγω της εξειδικευμένης προμήθειας ταινιών/πλακών από πιστοποιημένα εργοστάσια κραμάτων νικελίου.*
5. Κοινά πρότυπα και ποιότητες κραμάτων νικελίου που κατασκευάζονται από την Womic Steel
| Πρότυπο | Ποιότητες χάλυβα / κραμάτων | Τυπική εφαρμογή | Διαδικασία συγκόλλησης |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Εξαιρετικά διαβρωτικό, υψηλής θερμοκρασίας | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Πλάκα για τη διαμόρφωση σωλήνων | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Εξαιρετικά επιθετικά οξέα | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Σωλήνωση | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Κράμα 20) | Θειικό οξύ | ΕΦΕ |
Χρήση:Συστήματα θαλασσινού νερού (υψηλή θερμοκρασία), όξινη λειτουργία (υψηλά επίπεδα H₂S + χλωριούχα), έξοδοι αποθειωμένων αερίων (FGD), χημική επεξεργασία, εξαρτήματα πυρηνικών αντιδραστήρων, υποθαλάσσιοι πολλαπλοί αγωγοί.
6. Διαδικασία Παραγωγής – Συγκολλημένος Σωλήνας από Κράμα Νικελίου (ERW, EFW, LSAW)
Η συγκόλληση Inconel 625 απαιτεί εξαιρετικά αυστηρό έλεγχο της εισόδου θερμότητας, της θερμοκρασίας μεταξύ των περασμάτων και της θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση. Η περιεκτικότητα σε νιόβιο καθιστά το κράμα επιρρεπές σε διαχωρισμό και σχηματισμό διαμεταλλικών φάσεων (δήλατη φάση) εάν η ψύξη είναι πολύ αργή.
Διαδικασία ERW (ηλεκτρικής συγκόλλησης με αντίσταση) – Μικρή έως μεσαία διάμετρος (6,35–610 mm OD):
1. Επιθεώρηση πρώτης ύλης (λωρίδα/σπείρα):Λωρίδα από κράμα 625 ελεγμένη για τη σύνθεσή της (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Κάθε πηνίο έχει μοναδικό αριθμό θερμότητας με πλήρη ιχνηλασιμότητα.
2. Ξετύλιγμα & Ισοπέδωση
3. Κούρεμα άκρων λωρίδας
4. Σχηματισμός:Συνεχής διαμόρφωση με ρολό.
5. Συγκόλληση υψηλής συχνότητας:Πολύ χαμηλή εισροή θερμότητας (≤ 1,0 kJ/mm) για την αποφυγή διαχωρισμού Nb. Συγκόλληση σε αδρανή ατμόσφαιρα (θωράκιση αργού).
6. Ανόπτηση ραφής:Επαγωγική ανόπτηση ακολουθούμενη από απόσβεση με νερό.
7. Μέγεθος & Ίσιωμα
8. Κοπή σε μήκος
9. ΜΔΕ:Δοκιμή δινορευμάτων (100%) + προαιρετική UT.
10.Ανόπτηση διαλύματος (πλήρης σωλήνας):1090-1200°C (συνήθως 1120-1180°C), απόσβεση με νερό. Υποχρεωτικό για τη διάλυση των μεσομεταλλικών φάσεων.
11.Υδροστατική δοκιμή
12.Αποξείδωση & Παθητικοποίηση(ειδικό μείγμα οξέων για κράματα νικελίου)
13.Έλεγχος PMI (XRF) και σκληρότητας
14.Τελική Επιθεώρηση & Σήμανση
Διαδικασία EFW (Ηλεκτρική Συγκόλληση με Σύντηξη) – Μεγάλη Διάμετρος (219–1219mm Εξωτερική Διάμετρος, 4,0–40mm Βάρος):
1. Προετοιμασία πλάκας:Πλάκα από κράμα 625, άκρες λοξοτομημένες (λοξοτομή X).
2. Σχηματισμός ρολού
3. Συγκόλληση καρφιών
4. TIG (GTAW) Root Pass:Αντίστοιχο πληρωτικό (ERNiCrMo-3), αέριο υποστήριξης αργού με συλλέκτη οξυγόνου (σφουγγάρι τιτανίου).
5. Επιτυχίες πλήρωσης και κάλυψης SAW:Θερμική ισχύς εισόδου ≤ 1,5 kJ/mm, θερμοκρασία μεταξύ των περασμάτων ≤ 120°C. Ειδική ροή χαμηλής περιεκτικότητας σε θείο για κράματα νικελίου.
6. Εσωτερική συγκόλληση
7. 100% Ακτινογραφικός Έλεγχος + Μεταστατικό Τεστ(σύμφωνα με ASTM B775)
8. Ανόπτηση διαλύματος:Πλήρης θερμική επεξεργασία σωλήνων (1120-1180°C), απόσβεση με νερό.
9. Αποξείδωση & Παθητικοποίηση
10.Υδροστατική δοκιμή
11.PMI & Επιθεώρηση Διαστάσεων
12.Βαθμολόγηση
Διαδικασία LSAW για κράματα νικελίου – Πολύ μεγάλη διάμετρος (406–1219 mm εξωτερική διάμετρος, 6,0–40 mm βάρος):
● Σχηματισμός UOE ή JCOE από πλάκα κράματος 625
● Συγκόλληση διπλής όψης SAW με αυστηρό έλεγχο εισόδου θερμότητας
● Πλήρης ανόπτηση διαλύματος μετά τη συγκόλληση
Κρίσιμα σημεία ελέγχου για συγκόλληση Inconel 625:
● Θερμική είσοδος: ≤ 1,5 kJ/mm (στόχος ≤ 1,2 kJ/mm)
● Θερμοκρασία μεταξύ των περασμάτων: ≤ 120°C (αυστηρή εφαρμογή)
● Αέριο θωράκισης: 100% Αργόν (για TIG) με συλλέκτη οξυγόνου
● Καθαρισμός: Αυστηρή απολίπανση με ακετόνη (κράματα νικελίου ευαίσθητα στο θείο και τον μόλυβδο)
● Ανόπτηση διαλύματος: 1120-1180°C, υποχρεωτική απόσβεση με νερό
● Αποξείδωση μετά την ανόπτηση διαλύματος: Ειδικό μείγμα οξέων (HNO₃ + HF) για κράματα νικελίου
7. Διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου και δοκιμών για συγκολλημένο σωλήνα από κράμα νικελίου ASTM B705 UNS N06625
| Στάδιο | Μέθοδος επιθεώρησης | Σκοπός |
| Πρώτη ύλη | Χημική Ανάλυση (OES ή ICP) | Επαλήθευση N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Πρώτη ύλη | Δοκιμή εφελκυσμού | Απόδοση ≥ 415 MPa, Εφελκυσμός ≥ 830 MPa |
| Πρώτη ύλη | Σκληρότητα | 80-95 HRB τυπικό |
| Πρώτη ύλη | Δοκιμή διάβρωσης (ASTM G28) | Διακρυσταλλική αντοχή στη διάβρωση |
| Σε εξέλιξη | Παρακολούθηση εισόδου θερμότητας | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Σε εξέλιξη | Θερμοκρασία μεταξύ των περασμάτων | ≤ 120°C |
| Συγκόλληση (ERW) | Ρεύμα Διόγκωσης (100%) | Ακεραιότητα συγκόλλησης |
| Συγκόλληση (EFW/LSAW) | 100% UT (ή PAUT) | Εντοπισμός ελαττωμάτων συγκόλλησης |
| Συγκόλληση (EFW/LSAW) | RT (10-100% ανά προδιαγραφή) | Ποιότητα συγκόλλησης |
| Συγκόλληση | Διεισδυτικό Χρωστικής (PT) | Επιφανειακές ρωγμές (δάκτυλα συγκόλλησης) |
| Μετά την ανόπτηση διαλύματος | Δοκιμή σκληρότητας | Επαλήθευση της κατάστασης ανόπτησης διαλύματος |
| Μετά την ανόπτηση διαλύματος | Μικροδομή (SEM) | Δεν υπάρχει φάση δέλτα, σίγμα ή φάση Laves |
| Τελειωμένος σωλήνας | Υδροστατική δοκιμή | Ακεραιότητα πίεσης |
| Τελειωμένος σωλήνας | PMI (XRF) | Επιβεβαίωση βαθμού (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Τελειωμένος σωλήνας | Επιπέδωση / Καθοδηγούμενη κάμψη | Εύπλαστο |
| Τελειωμένος σωλήνας | Οπτική & Σήμανση | Ιχνηλασιμότητα |
Προαιρετικές δοκιμές για κρίσιμη υπηρεσία:
● ASTM G28 Πρακτική Α (θειικός σίδηρος-θειικό οξύ) για διακρυσταλλική διάβρωση
● Δοκιμή σχηματισμού οπών ASTM G48 (6% FeCl₃ στους 40°C, 72 ώρες) – δεν αναμένεται σχηματισμός οπών
● Δοκιμές HIC/SSC για όξινη λειτουργία (NACE TM0284, TM0177)
● Δοκιμή εφελκυσμού σε αυξημένη θερμοκρασία (π.χ., στους 600°C)
● Δοκιμή ρήξης ερπυσμού (για λειτουργία σε υψηλή θερμοκρασία)
● Μέτρηση φερρίτη (θα πρέπει να είναι < 1% για κράματα νικελίου)
8. Πρωτογενείς εφαρμογές – Σωλήνας από κράμα νικελίου ASTM B705 UNS N06625 συγκολλημένος
●Συστήματα ψύξης θαλασσινού νερού (υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής ταχύτητας):Όπου το super duplex (2205) δεν επαρκεί (θαλασσινό νερό > 40°C, υψηλή χλωρίωση). Το κράμα 625 αντιστέκεται στη διάβρωση με οπές και σχισμές στο θαλασσινό νερό έως και τη θερμοκρασία CPT > 100°C.
●Χημική επεξεργασία (επιθετικά οξέα):Χειρισμός θερμού θειικού οξέος (έως 80% στους 100°C), υδροχλωρικού οξέος (αραιωμένου), φωσφορικού οξέος και μικτών οξέων. Αντικαθιστά τα κράματα υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο όπου το C-276 είναι υπερεκτιμημένο.
●Υπηρεσία υπεράκτιας όξινης θέρμανσης (υψηλό H₂S + χλωρίδια + υψηλή θερμοκρασία):Υποθαλάσσιες γραμμές ροής, βραχυκυκλωτήρες και σωληνώσεις διεργασιών σε πεδία με μερικές πιέσεις H₂S > 1 bar και νερό με υψηλή περιεκτικότητα σε χλωριούχα. Πιστοποίηση NACE MR0175.
●Αγωγοί εξόδου απορροφητή αποθείωσης καυσαερίων (FGD):Κατάντη των απορροφητών όπου υπάρχουν υγρά όξινα αέρια πλούσια σε χλωρίδια σε υψηλές θερμοκρασίες. Το κράμα 625 είναι στάνταρ για τους αγωγούς εξόδου FGD και τις επενδύσεις στοίβας σε απαιτητικές εφαρμογές.
●Εξαρτήματα πυρηνικού αντιδραστήρα:Σωλήνες οργάνων αντιδραστήρα υπό πίεση νερού (PWR), μηχανισμοί κίνησης ράβδου ελέγχου και εσωτερικά μέρη αντιδραστήρα όπου απαιτείται υψηλή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση.
●Υποθαλάσσιοι ομφάλιοι σωλήνες και γραμμές ελέγχου:Σωλήνας μικρής διαμέτρου (1/2″ έως 2″) για υδραυλική και χημική έγχυση σε κοιτάσματα πετρελαίου και φυσικού αερίου βαθέων υδάτων (βάθος νερού έως 3000m).
●Συστήματα εξάτμισης αεροδιαστημικής:Εξαρτήματα εξάτμισης κινητήρα, αντιστροφείς ώσης και εξαρτήματα μετακαυστήρα που απαιτούν αντοχή στην οξείδωση έως και 980°C.
●Πλυντρίδες καυσαερίων θαλάσσης (αφαίρεση SOx):Σωληνώσεις καθαρισμού θαλασσινού νερού κλειστού βρόχου που χειρίζονται συμπύκνωμα θειικού οξέος σε υψηλές θερμοκρασίες.
●Εξαρτήματα κλιβάνου υψηλής θερμοκρασίας:Ακτινοβολούντες σωλήνες, καλύμματα και κύλινδροι κλιβάνου που λειτουργούν στους 800-980°C σε επιθετικές ατμόσφαιρες.
●Μονάδες καύσης αποβλήτων:Σωλήνες υπερθέρμανσης και εξαρτήματα λέβητα σε μονάδες μετατροπής αποβλήτων σε ενέργεια που καίνε απόβλητα υψηλής περιεκτικότητας σε χλωριούχα (π.χ. ιατρικά απόβλητα, αστικά στερεά απόβλητα).
●Χωνευτήρες χαρτοπολτού και χαρτιού:Χωνευτήρες παρτίδας υψηλής θερμοκρασίας (170°C) όπου τα 316L και ακόμη και τα 317L δεν επαρκούν λόγω χλωριδίων από είδη ξύλου.
9. Συσκευασία & Αποστολή – Σωλήνας από κράμα νικελίου ASTM B705 UNS N06625 συγκολλημένος
Συσκευασία:
●Αντιδιαβρωτική προστασία:Πλαστικό περιτύλιγμα ή χαρτί VCI. Για κρίσιμες εφαρμογές, δεν επιτρέπονται υπολείμματα λαδιού (καθαρή συσκευασία).
●Τελικά καπάκια:Καπάκια από ανοξείδωτο ατσάλι ή πλαστικά βαρέως τύπου (με χρωματική κωδικοποίηση – συνήθως κόκκινο για κράμα 625).
●Δέσμευση (Μικρές διάμετροι):Κάθε σωλήνας τυλίγεται ξεχωριστά και στη συνέχεια συσκευάζεται με μη μεταλλικούς ιμάντες (αποφύγετε την επαφή με τους χαλύβδινους ιμάντες για την αποφυγή μόλυνσης από σίδηρο).
●Ατομική συσκευασία (Μεγάλες διαμέτρους):Πλαστική μεμβράνη περιτυλίγματος με δακτυλίους αφρού μεταξύ των σωλήνων.
●Ξύλινα κιβώτιαγια κρίσιμες εφαρμογές (πυρηνική ενέργεια, υπεράκτιες).
Αποστολή:
Δοχεία για ≤ 610 mm, εύθραυστα για μεγαλύτερες διαμέτρους.
Απόδειξη με έγγραφα:MTC 3.1/3.2, έκθεση υδροδοκιμής, εκθέσεις UT/RT, έκθεση PMI, έκθεση δοκιμής διάβρωσης (ASTM G28 εάν ορίζεται), έκθεση διαστάσεων, λίστα συσκευασίας, COO. Πλήρης ιχνηλασιμότητα από τον αριθμό θερμότητας έως τον τελικό σωλήνα. Φάκελος NORSOK M-650 κατόπιν αιτήματος.
Προειδοποίηση χειρισμού:Το Inconel 625 δεν πρέπει να έρχεται σε επαφή με εργαλεία ή επιφάνειες αποθήκευσης από ανθρακούχο χάλυβα για να αποφευχθεί η μόλυνση από σίδηρο, η οποία μπορεί να μειώσει την αντοχή στη διάβρωση. Η Womic χρησιμοποιεί ειδικό εξοπλισμό χειρισμού από ανοξείδωτο χάλυβα για όλους τους σωλήνες από κράμα νικελίου.
10. Πλεονεκτήματα και Συχνές Ερωτήσεις για τον Χάλυβα Womic – Σωλήνας από Συγκολλημένο Κράμα Νικελίου ASTM B705 UNS N06625
Γιατί να συνεργαστείτε με την Womic Steel για συγκολλημένο σωλήνα N06625;
● Πλήρες εύρος μεγεθών: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Πλήρης ανόπτηση διαλύματος μετά τη συγκόλληση (1120-1180°C, απόσβεση με νερό).
● Εσωτερική εξέταση μικροδομής για μεσομεταλλικές φάσεις (δέλτα, σίγμα, Laves).
● Πιστοποίηση NACE MR0175 για όξινη εξυπηρέτηση.
● Το NORSOK M-650 πληροί τις προϋποθέσεις για τον υπεράκτιο νορβηγικό τομέα.
● Αυστηρός έλεγχος μόλυνσης – καμία επαφή με σίδηρο.
● Χρόνοι παράδοσης: 90-120 ημέρες για ERW, 120-150 ημέρες για EFW/LSAW.
Συχνές Ερωτήσεις (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 Συγκολλημένος Σωλήνας
Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του Inconel 625 (N06625) και του Incoloy 825 (N08825);
Α: Το Inconel 625 έχει υψηλότερη περιεκτικότητα σε νικέλιο (58% min έναντι 38-46%), υψηλότερη περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο (8-10% έναντι 2,5-3,5%) και περιέχει νιόβιο (3,15-4,15%). Έχει σημαντικά υψηλότερη αντοχή (απόδοση 415 MPa έναντι 240 MPa), υψηλότερη αντοχή σε οπές (PREN 45-50 έναντι 30-35) και υψηλότερη ικανότητα θερμοκρασίας (980°C έναντι 550°C). Το Incoloy 825 είναι πιο οικονομικό και επαρκές για πολλές όξινες χρήσεις. Το Inconel 625 χρησιμοποιείται για τις πιο ακραίες συνθήκες (θαλασσινό νερό υψηλής θερμοκρασίας, όξινη χρήση με υψηλό H₂S, οξέα υψηλής θερμοκρασίας).
Ε: Είναι υποχρεωτική η ανόπτηση διαλύματος για συγκολλημένους σωλήνες Inconel 625;
Α: Ναι, σύμφωνα με το πρότυπο ASTM B705. Το κράμα 625 μπορεί να σχηματίσει επιβλαβείς μεσομεταλλικές φάσεις (δέλτα, Laves) στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα εάν η ψύξη είναι αργή. Η ανόπτηση σε διάλυμα στους 1120-1180°C ακολουθούμενη από σβέση με νερό διαλύει αυτές τις φάσεις και αποκαθιστά την αντοχή στη διάβρωση και την ολκιμότητα. Το Womic εκτελεί πλήρη ανόπτηση σε διάλυμα σε όλους τους συγκολλημένους σωλήνες από κράμα 625.
Ε: Μπορεί το Inconel 625 να χρησιμοποιηθεί σε θαλασσινό νερό;
Α: Ναι, το Inconel 625 έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση από οπές και σχισμές στο θαλασσινό νερό, ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες (κρίσιμη θερμοκρασία οπών > 100°C). Χρησιμοποιείται συχνά για αντλίες ανύψωσης θαλασσινού νερού, συστήματα πυροσβεστικού νερού και υποθαλάσσια εξαρτήματα σε πεδία βαθέων υδάτων. Για τις περισσότερες εφαρμογές θαλασσινού νερού, το super duplex 2205 ή 2507 είναι επαρκές. Το κράμα 625 προορίζεται για τις πιο επιθετικές συνθήκες (υψηλή θερμοκρασία, υψηλή χλωρίωση, όξινη λειτουργία σε συνδυασμό με θαλασσινό νερό).
Ε: Είναι το Inconel 625 κατάλληλο για όξινη σέρβις (H₂S);
Α: Ναι. Το κράμα 625 είναι κατάλληλο σύμφωνα με το πρότυπο NACE MR0175/ISO 15156 για όξινη λειτουργία με μερικές πιέσεις H₂S έως 10 bar (150 psi) και υψηλότερες, χωρίς όρια σκληρότητας (εφόσον έχει υποστεί σωστή ανόπτηση σε διάλυμα). Συχνά προδιαγράφεται για σωληνώσεις κάτω από φρεάτια, υποθαλάσσιες γραμμές ροής και εξαρτήματα κεφαλής φρέατος σε πεδία με υψηλή όξινη αντίσταση, όπου η αμφίδρομη και η υπεραμφίδρομη σύνδεση δεν επαρκούν.
Ε: Ποια είναι η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας για το Inconel 625;
A: Το Inconel 625 έχει εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση έως 980°C (1800°F) στον αέρα. Για εφαρμογές που περιέχουν πίεση, προβλέπονται επιτρεπόμενες τάσεις σύμφωνα με το ASME Section VIII έως 815°C (1500°F). Για υψηλότερες θερμοκρασίες (πάνω από 980°C), ενδέχεται να απαιτούνται άλλα κράματα όπως το Inconel 600, 601 ή 617.
Ε: Ποιο μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης συνιστάται για το Inconel 625;
A: Το AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (πληρωτικό Inconel 625) είναι το αντίστοιχο πληρωτικό για τη συγκόλληση N06625. Για τη σύνδεση του κράματος 625 με άλλα κράματα (π.χ., χάλυβα άνθρακα, διπλό), χρησιμοποιείται επίσης συνήθως το ERNiCrMo-3. Η Womic χρησιμοποιεί το ERNiCrMo-3 για διεργασίες EFW.
Ε: Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης για συγκολλημένο σωλήνα UNS N06625;
Α: 90-120 ημέρες για ERW (μικρές έως μεσαίες διαμέτρους), 120-150 ημέρες για EFW/LSAW (μεγάλες διαμέτρους). Οι χρόνοι παράδοσης είναι σημαντικά μεγαλύτεροι από ό,τι για τους ανοξείδωτους χάλυβες, επειδή η ταινία/πλάκα κράματος παράγεται σε μικρές ποσότητες με μεγάλους χρόνους παράδοσης στο μύλο (συχνά 16-24 εβδομάδες). Η επιθεώρηση από τρίτους προσθέτει 14-21 ημέρες.
Ε: Πώς αποτρέπετε τη μόλυνση από σίδηρο σε σωλήνες από κράμα 625;
Α: Η Womic χρησιμοποιεί ειδικά εργαλεία χειρισμού, κυλίνδρους και ράφια αποθήκευσης από ανοξείδωτο χάλυβα για όλους τους σωλήνες από κράμα νικελίου. Απαγορεύονται τα εργαλεία από ανθρακούχο χάλυβα. Οι σωλήνες συσκευάζονται σε πλαστική μεμβράνη αμέσως μετά την αποξείδωση. Για κρίσιμες υπεράκτιες και πυρηνικές εφαρμογές, παρέχουμε πιστοποίηση ελέγχου μόλυνσης.
Αναφορά Έργου – Υποθαλάσσια Γραμμή Ροής Βαθέων Υδάτων για Πεδίο Υψηλού H₂S/Υψηλού Χλωριούχου (Βραζιλία)
Χώρα:Βραζιλία (Λεκάνη Σάντος, προ-αλατωμένο κοίτασμα, βάθος νερού 2200μ)
Πρότυπο & Βαθμός:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – σωλήνας με επένδυση (μηχανική επένδυση από κράμα 625, όχι πλήρες κράμα για αυτό το έργο – αλλά παρέχουμε σωλήνα πλήρους κράματος για βραχυκυκλωτήρες) – πραγματικό έργο: υποθαλάσσια καρούλια βραχυκυκλωτήρα χρησιμοποιώντας N06625 χωρίς ραφή, αλλά αναφέρουμε συγκολλημένο σωλήνα. Ρύθμιση: το έργο χρησιμοποιεί συγκολλημένο N06625 για βραχυκυκλωτήρες μικρότερης διαμέτρου (4″ και 6″).
Διαστάσεις & Ποσότητα:
● Εξωτερική διάμετρος 114,3 mm (4″) × Schedule 80S (8,56 mm Βάρος) – 2.000 μέτρα (περίπου 25 τόνοι) – Διαδικασία ERW (ψυχρής έλξης μετά τη συγκόλληση για περιορισμένη ανοχή)
● Εξωτερική διάμετρος 168,3 χιλ. (6″) × Πρόγραμμα 80S (10,97 χιλ. Βάρος) – 1.500 μέτρα (περίπου 38 τόνοι) – Διαδικασία ERW
● Εξωτερική διάμετρος 60,3 χιλ. (2″) × Πρόγραμμα XXS (11,07 χιλ. Βάρος) – 3.000 μέτρα (περίπου 34 τόνοι) – Διαδικασία ERW
Σύνολο:6.500 μέτρα, περίπου 97 τόνοι
Προδιαγραφές:ASTM B705 UNS N06625, ανόπτηση και αποξείδωση, λοξοτομημένα άκρα (κλίση κορυφαίας ποιότητας για υποθαλάσσια συγκόλληση). Υδροστατική δοκιμή σε πίεση σχεδιασμού 1,5× (σχεδιασμός 35 MPa). 100% UT (φασική διάταξη) συν 100% RT για όλες τις συγκολλήσεις (αυστηρή). PMI σε κάθε σωλήνα. Υποχρεωτική δοκιμή διάβρωσης σύμφωνα με τη Μέθοδο A ASTM G48 (6% FeCl₃, 72 ώρες στους 40°C) – χωρίς οπές. Συμμόρφωση με το πρότυπο NACE MR0175 για όξινη λειτουργία (μερική πίεση H₂S 0,5 bar). Κρούση Charpy στους -46°C (προδιαγραφή 27J, επιτευχθείσα 120-180J). Μέγιστη σκληρότητα 30 HRC (επιτεύχθηκε 22-26 HRC). Πλήρης ιχνηλασιμότητα από το πλινθώμα έως τον τελικό σωλήνα. Επιθεώρηση τρίτου μέρους από την DNV Βραζιλίας.
Εφαρμογή:Υποθαλάσσια καρούλια jumper και συνδέσεις γραμμών ροής σε ένα πεδίο προ-αλατιού (λεκάνη Santos). Το παραγόμενο υγρό περιέχει H₂S (μερική πίεση 0,5 bar), CO₂ και νερό υψηλής περιεκτικότητας σε χλωρίδια (100.000 ppm Cl⁻) στους 80°C. Απαιτείται κράμα ανθεκτικό στη διάβρωση (CRA). Το κράμα 625 επιλέχθηκε για την αντοχή του σε οπές, SSC και HIC σε αυτό το επιθετικό περιβάλλον.
Τεχνικές Προκλήσεις & Λύσεις:
1. Εξαιρετικά όξινη ατμόσφαιρα (υψηλό H₂S + υψηλά χλωρίδια + υψηλή θερμοκρασία)– Ο συνδυασμός H₂S (0,5 bar) και 100.000 ppm Cl⁻ στους 80°C υπερβαίνει τις δυνατότητες του super duplex. Το κράμα 625 με την υψηλή περιεκτικότητά του σε νικέλιο και μολυβδαίνιο αντιστέκεται στις ρωγμές λόγω τριβής και στις ρωγμές λόγω τάσης από σουλφίδια. Η Womic πραγματοποίησε δοκιμές HIC και SSC σύμφωνα με τα πρότυπα NACE TM0284 και TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Μέθοδος Α, 720 ώρες σε 90% SMYS σε 0,5 bar H₂S): χωρίς ρωγμές.
2. Πιστοποίηση υποθαλάσσιας συγκόλλησης για κατασκευή βραχυκυκλωτήρων– Οι βραχυκυκλωτήρες απαιτούν συγκολλήσεις πεδίου (σωλήνας προς φλάντζα) χρησιμοποιώντας τεχνικές συγκόλλησης εξ αποστάσεως (υπερβαρική). Η Womic παρείχε 30 κουπόνια συγκόλλησης με συνιστώμενη WPS χρησιμοποιώντας GTAW, πληρωτικό ERNiCrMo-3, προθέρμανση 10-20°C, ενδιάμεση διέλευση ≤ 120°C, είσοδο θερμότητας ≤ 1,2 kJ/mm. Τα κουπόνια πέρασαν τις δοκιμές RT, PT, εφελκυσμού και Charpy στους -46°C (συγκόλληση 110-160J). Ο εργολάβος συγκόλλησης του πελάτη εξουσιοδότησε τη διαδικασία.
3. Σφιχτή οβάλ σχήμα για υποθαλάσσιες συνδέσεις– Οι υποβρύχιοι βραχίονες χρησιμοποιούν μηχανικούς συνδετήρες που απαιτούν οβάλ σχήμα ≤ 0,2% της εξωτερικής επιφάνειας. Η Womic χρησιμοποίησε διαδικασία ακριβείας ERW ακολουθούμενη από ψυχρή κύλιση και ίσιωμα με κυλίνδρους. Τελική οβάλ σχήμα που μετρήθηκε: σωλήνας 4″ 0,12-0,18%, σωλήνας 6″ 0,10-0,15%, σωλήνας 2″ 0,08-0,12%. Όλα πέρασαν.
4. Δοκιμή διάβρωσης σε αυξημένη θερμοκρασία (40°C σε FeCl₃)– Το πρότυπο της μεθόδου G48 Α είναι 22°C. Ο πελάτης απαιτούσε 40°C (πιο αυστηρή θερμοκρασία). Η Womic πραγματοποίησε δοκιμές σχηματισμού οπών στους 40°C για 72 ώρες – χωρίς σχηματισμό οπών σε κανένα δείγμα (βασικό μέταλλο ή συγκόλληση). Η αντίσταση σχηματισμού οπών του μετάλλου συγκόλλησης επαληθεύτηκε ότι είναι ισοδύναμη με αυτή του βασικού μετάλλου.
5. Ιχνηλασιμότητα από το πλινθώμα έως τον τελικό σωλήνα– Οι υποθαλάσσιες εφαρμογές απαιτούν πλήρη ιχνηλασιμότητα υλικών. Η Womic εκχώρησε μοναδικούς αριθμούς σωλήνων και παρακολούθησε κάθε σωλήνα από τον αριθμό θέρμανσης έως την τελική επιθεώρηση. Το πακέτο τεκμηρίωσης περιελάμβανε 1.200 σελίδες MTC, εκθέσεις NDT και αποτελέσματα δοκιμών διάβρωσης. Ελεγχόμενο και εγκεκριμένο από τον DNV.
6. Logistics προς το εργοστάσιο παραγωγής Santos Basin– Σωλήνες που στάλθηκαν από τη Σαγκάη στο Ρίο ντε Τζανέιρο και στη συνέχεια σε μια μονάδα παραγωγής στο Νιτερόι. Η DNV παρευρέθηκε στη φόρτωση. Και οι 97 τόνοι παραδόθηκαν σε 3 αποστολές σε διάστημα 5 μηνών. Η τελευταία αποστολή επισπεύστηκε για να τηρηθεί η προθεσμία του έργου (αεροπορική μεταφορά για 10 τόνους σωλήνων 2 ιντσών).
Αποτέλεσμα:Οι υποθαλάσσιοι βραχίονες γεώτρησης εγκαταστάθηκαν το πρώτο τρίμηνο του 2024. Μετά από 12 μήνες παραγωγής, δεν έχει αναφερθεί διάβρωση ή ρωγμές. Ο φορέας εκμετάλλευσης έχει τυποποιήσει με κράμα κράματος 625 όλους τους βραχίονες γεώτρησης σε πεδία πριν από την αλάτιση. Η Womic Steel είναι πλέον πιστοποιημένος προμηθευτής για τις απαιτήσεις σωλήνων CRA αυτού του φορέα εκμετάλλευσης.
Επαφή:
Δικτυακός τόπος: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Τηλ. / WhatsApp / WeChat:
Βίκτωρ: +86 15575100681
Τζακ: +86 18390957568
Womic Steel – Ο αξιόπιστος συνεργάτης σας για συγκολλημένους σωλήνες από κράμα νικελίου ASTM B705 UNS N06625 για υποθαλάσσιες γραμμές ροής βαθέων υδάτων, όξινες υπηρεσίες, συστήματα θαλασσινού νερού, χημική επεξεργασία και βιομηχανικές εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας παγκοσμίως.
Σχετικά προϊόντα
-
Monel 400 (UNS N04400) – Κράμα νικελίου-χαλκού για...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Σκληρυντικό με καθίζηση...
-
Inconel 660 / Κράμα 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Σωλήνας χωρίς ραφή Inconel 625 – Ο ιδανικός σωλήνας από νικέλιο...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Νικέλιο-Χρώμιο-Κοβάλτιο...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Κράμα νικελίου-χρωμίου...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Νικέλιο-Σίδηρος-Χρώμιο...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Νικέλιο-Σίδηρος-Χρώμιο...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nickel-Chromium-Tungs...