1. Womic Steel: Δυνατότητες Παραγωγής & Ισχύς Εταιρείας
Η Womic Steel Group είναι ένας κορυφαίος κατασκευαστής και παγκόσμιος εξαγωγέας με πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στην παραγωγή σωλήνων από κράμα ανθεκτικών στη διάβρωση. Η εξειδικευμένη μονάδα παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων 904L χρησιμοποιεί πολλαπλές προηγμένες τεχνολογίες συγκόλλησης με αυστηρό έλεγχο της εισερχόμενης θερμότητας και της θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση:
● Γραμμή ERW (Συγκόλληση με ηλεκτρική αντίσταση):Για διαμέτρους από 6,35mm έως 610mm (1/4″ – 24″), πάχος τοιχώματος από 0,5mm έως 12,7mm. Συγκόλληση υψηλής συχνότητας με χαμηλή θερμική ισχύ (≤ 1,2 kJ/mm) για την αποφυγή διαχωρισμού σωλήνων υψηλής περιεκτικότητας σε κράματα. Ιδανικό για σωλήνες 904L μικρής έως μεσαίας διαμέτρου.
●Γραμμή EFW (Ηλεκτρική Συγκόλληση με Σύντηξη):Για διαμέτρους από 219mm έως 1219mm (8″ – 48″), πάχος τοιχώματος από 4,0mm έως 40mm. Πέρασμα ρίζας TIG (GTAW) με περάσματα πλήρωσης SAW, χρησιμοποιώντας αντίστοιχο μέταλλο πλήρωσης (ERNiCrMo-3 ή ER385).
●Γραμμή LSAW / SAWL για υψηλό κράμα:Για διαμέτρους από 406mm έως 1219mm (16″ – 48″), πάχος τοιχώματος έως 40mm. Συγκόλληση με βυθιζόμενο τόξο ελασμάτων 904L με ελεγχόμενη θερμική εισαγωγή.
Όλοι οι συγκολλημένοι σωλήνες 904L υποβάλλονται σε ανόπτηση σε διάλυμα (θερμική επεξεργασία) στους 1050-1150°C, ακολουθούμενη από σβέση με νερό για τη διάλυση τυχόν δευτερογενών φάσεων και την αποκατάσταση της αντοχής στη διάβρωση, ακολουθούμενη από αποξείδωση και παθητικοποίηση με εξειδικευμένα όξινα μείγματα.
Πιστοποιήσεις Ποιότητας & Κανονιστική Συμμόρφωση:
●Πιστοποιημένο κατά ISO 9001:2015
●PED 2014/68/ΕΕ (Σήμανση CE) για εξοπλισμό υπό πίεση
●EN 10204 3.2 Πιστοποίηση με επικύρωση από τρίτους (TÜV, BV, SGS, LR)
●Επιθεώρηση από τρίτους (TPI) εγκεκριμένη από SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 για όξινη σέρβις (H₂S) κατόπιν αιτήματος
●Κώδικας ASME για λέβητες και δοχεία πίεσης (Τμήμα VIII, Τμήμα 1) κατόπιν αιτήματος
Η Womic Steel προμηθεύει συγκολλημένους σωλήνες 904L σε περισσότερες από 30 χώρες σε χημικές, ναυτιλιακές και υπεράκτιες βιομηχανίες.
Ευελιξία παραγωγής:
●ERW: 6,35–610mm ΕΞ. ΔΙΑΜ. × 0,5–12,7mm ΒΑΡΟΣ × ≤ 12m
●EFW: 219–1219mm OD × 4,0–40mm WT × ≤ 12m (μεγαλύτερο κατόπιν αιτήματος)
●Μέγιστο Ποσό Στεγανοποίησης (LSAW): 406–1219 mm Εξωτερική Διάμετρος × 6,0–40 mm Βάρος × ≤ 18 m
●Επιλογές φινιρίσματος: Ανόπτηση και τουρσί, φωτεινή ανόπτηση (για μικρούς σωλήνες)
2. ASTM B673 UNS N08904: Σύνθεση υλικού και χαρακτηριστικά απόδοσης
Το UNS N08904 (904L) είναι ένας υπερωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο (23-28%), υψηλό χρώμιο (19-23%), μολυβδαίνιο (4-5%) και χαλκό (1-2%). Η προσθήκη χαλκού παρέχει εξαιρετική αντοχή σε αναγωγικά οξέα όπως το θειικό και το φωσφορικό οξύ. Το υψηλό μολυβδαίνιο και το χρώμιο παρέχουν εξαιρετική αντοχή σε σκασίματα σε περιβάλλοντα χλωριδίου. Το 904L χρησιμοποιείται συχνά ως οικονομικά αποδοτική εναλλακτική λύση στα κράματα νικελίου σε μέτρια επιθετικές συνθήκες.
Χημική Σύνθεση (Ανάλυση με κουτάλα, % κατά μάζα):
| Στοιχείο | UNS N08904 (904L) | 316L (για σύγκριση) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 | 10,0 – 14,0 |
| Mo | 4,0 – 5,0 | 2,0 – 3,0 |
| Cu | 1,0 – 2,0 | — |
| Fe | Ισορροπία | Ισορροπία |
Μηχανικές Ιδιότητες (Θερμοκρασία Δωματίου, Ανόπτηση σε Διάλυμα):
| Ιδιοκτησία | UNS N08904 (904L) |
| Όριο διαρροής (ελάχ., μετατόπιση 0,2%) | 220 MPa (31.900 psi) |
| Αντοχή σε εφελκυσμό (ελάχ.) | 490 MPa (71.100 psi) |
| Επιμήκυνση (ελάχ., πάχος 50 mm) | 35% |
| Σκληρότητα (μέγιστη) | 90 HRB |
Φυσικές Ιδιότητες:
Πυκνότητα: 8,00 g/cm³
Μέτρο ελαστικότητας: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Θερμική αγωγιμότητα: 12,0 W/m·K στους 100°
Συντελεστής θερμικής διαστολής: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Αντίσταση στη διάβρωση:
Ισοδύναμος αριθμός αντίστασης διάτρησης (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35-40 (έναντι 316L PREN 24-26)
Εξαιρετική αντοχή στο θειικό οξύ σε ένα ευρύ φάσμα συγκεντρώσεων (έως 90% σε μέτριες θερμοκρασίες)
Εξαιρετική αντοχή στο φωσφορικό οξύ (υγρή διαδικασία) που περιέχει χλωριούχα και φθοριούχα άλατα
Εξαιρετική αντοχή σε διάβρωση με οπές και σχισμές σε περιβάλλοντα χλωριδίου
Καλή αντοχή στη διακρυσταλλική διάβρωση μετά τη συγκόλληση (χαμηλός άνθρακας)
Κατάλληλο για όξινη σέρβις (NACE MR0175) με κατάλληλη θερμική επεξεργασία
Όρια διάβρωσης (κατά προσέγγιση):
● Θειικό οξύ (H₂SO₄): έως 90% στους 50°C· έως 70% στους 100°C
● Υδροχλωρικό οξύ (HCl): περιορισμένο σε αραίωση (< 5%) σε θερμοκρασία δωματίου
● Φωσφορικό οξύ (H₃PO₄): εξαιρετικό έως 85% στους 100°C
● Οξικό οξύ: εξαιρετικό σε όλες τις συγκεντρώσεις
● Θαλασσινό νερό: εξαιρετικό σε θερμοκρασίες έως 50°C
3. Εύρος διαστάσεων και συμμόρφωση με τα πρότυπα
| Είδος | Προσδιορισμός |
| Πρότυπο | ASTM B673 / ASME SB-673 (συγκολλημένος σωλήνας) |
| Διαδικασίες Παραγωγής | ERW, EFW, LSAW |
| Εξωτερική περιοχή διαμέτρων | ERW: 6,35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm |
| Εύρος πάχους τοίχου | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40mm |
| Εύρος προγραμματισμού | 5S, 10S, 40S (για NPS 1/8″ – 48″) |
| Εύρος μήκους | Στάνταρ: 6 μέτρα. Εκτεταμένο: 12 μέτρα, 18 μέτρα, έως 18 μέτρα |
| Τέλος Φινίρισμα | Απλό άκρο (PE), Λοξοτομημένο άκρο (BE) |
| Φινίρισμα επιφάνειας | Ανόπτηση & τουρσί, φωτεινή ανόπτηση |
| Ανοχές | Εξωτερική διάμετρος: ±0,5% ή ±3,2 mm· Βάρος: ±12,5% (σύμφωνα με ASTM B775)· Μήκος: +50 mm / -0 mm |
4. Διαθέσιμες διαστάσεις και προδιαγραφές – Σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα ASTM B673 UNS N08904 συγκολλημένος (Επιλεγμένα τυπικά μεγέθη)
| NPS | Εξωτερική διάμετρος (mm) | Πρόγραμμα | Βάρος (mm) | Βάρος (kg/m) | Τυπικό μήκος | Τυπική εφαρμογή |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Χημική δοσολογία |
| 3/4″ | 26.7 | 10S | 2.11 | 1,28 | 6m | Γραμμή οργάνων |
| 1″ | 33.4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | Όξινη τροφή |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Γραμμή θειικού οξέος |
| 2″ | 60,3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6μ / 12μ | Γραμμή διεργασίας |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6μ / 12μ | Μεταφορά οξέος |
| 4″ | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6μ / 12μ | Φωσφορικό οξύ |
| 6″ | 168,3 | 10S | 3,40 | 13.8 | 6μ / 12μ | Ψύξη με θαλασσινό νερό |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3,76 | 20,0 | 12 μέτρα | Υπεράκτια ξινή γραμμή |
| 10″ | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12 μέτρα | Πρατήριο FGD |
| 12″ | 323,9 | 10S | 4,57 | 36,0 | 12 μέτρα | Χημική κύρια |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4,78 | 47.4 | 12 μέτρα | Μεγάλη διάμετρος |
*Διατίθενται διαστάσεις κατά παραγγελία εκτός αυτών των εύρων. Οι συγκολλημένοι σωλήνες 904L απαιτούν μεγαλύτερους χρόνους παράδοσης (τουλάχιστον 60 ημέρες) λόγω εξειδικευμένης προμήθειας ταινιών/πλακών.*
5. Κοινά υπερωστενιτικά πρότυπα και ποιότητες που κατασκευάζονται από την Womic Steel
| Πρότυπο | Ποιότητες χάλυβα / κραμάτων | Τυπική εφαρμογή | Διαδικασία συγκόλλησης |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Θειικό/φωσφορικό οξύ, θαλασσινό νερό | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (χωρίς ραφή) | Σωλήνας πίεσης | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Σωλήνας χωρίς ραφή | - |
| ΕΝ 10217-7 | 1,4539 (904L) | Σκοποί πίεσης, υπερωστενιτικός | ΠΡΙΟΝΙ/ΕΡΚ |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Θαλασσινό νερό, FGD | EFW/LSAW |
Χρήση:Μονάδες θειικού οξέος, παραγωγή φωσφορικού οξέος, συστήματα απαερίωσης απαερίων, ψύξη με θαλασσινό νερό (υψηλή θερμοκρασία), χημικά δεξαμενόπλοια, υπεράκτια υπηρεσία όξινης καύσης.
6. Διαδικασία Παραγωγής – Συγκολλημένοι Σωλήνες από Ανοξείδωτο Χάλυβα (ERW, EFW, LSAW)
Η συγκόλληση 904L απαιτεί προσεκτικό έλεγχο της εισερχόμενης θερμότητας και της θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς της σε κράμα. Ο χαλκός και το μολυβδαίνιο καθιστούν το κράμα επιρρεπές σε διαχωρισμό εάν η ψύξη είναι πολύ αργή.
Διαδικασία ERW (ηλεκτρικής συγκόλλησης με αντίσταση) – Μικρή έως μεσαία διάμετρος (6,35–610 mm OD):
●Επιθεώρηση πρώτης ύλης (λωρίδα/σπείρα):Λωρίδα 904L επαληθευμένη ως προς τη σύνθεσή της (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Κάθε πηνίο έχει μοναδικό αριθμό θερμότητας.
●Ξετύλιγμα & Ισοπέδωση
●Κούρεμα άκρων λωρίδας
●Σχηματισμός:Συνεχής διαμόρφωση με ρολό.
●Συγκόλληση υψηλής συχνότητας:Χαμηλή θερμική ισχύς (≤ 1,2 kJ/mm) για την αποφυγή διαχωρισμού Cu/Mo. Συγκόλληση σε αδρανή ατμόσφαιρα.
●Ανόπτηση ραφής:Επαγωγική ανόπτηση ακολουθούμενη από απόσβεση με νερό.
●Μέγεθος & Ίσιωμα
●Κοπή σε μήκος
●ΜΔΕ:Δοκιμή δινορευμάτων (100%) + προαιρετική UT.
●Ανόπτηση διαλύματος (πλήρης σωλήνας):1050-1150°C, σβέση με νερό. Υποχρεωτικό για τη διάλυση δευτερογενών φάσεων.
●Υδροστατική δοκιμή
●Αποξείδωση & Παθητικοποίηση(ειδικό μικτό οξύ για υψηλό κράμα)
●Έλεγχος PMI (XRF) και σκληρότητας
●Τελική Επιθεώρηση & Σήμανση
Διαδικασία EFW (Ηλεκτρική Συγκόλληση με Σύντηξη) – Μεγάλη Διάμετρος (219–1219mm Εξωτερική Διάμετρος, 4,0–40mm Βάρος):
●Προετοιμασία πλάκας:Πλάκα 904L, άκρες λοξοτομημένες (λοξοτομή X).
●Σχηματισμός ρολού
●Συγκόλληση καρφιών
●TIG (GTAW) Root Pass:Αντίστοιχο πληρωτικό (ERNiCrMo-3 ή ER385), αέριο υποστήριξης αργού.
●Επιτυχίες πλήρωσης και κάλυψης SAW:Θερμική ισχύς εισόδου ≤ 1,5 kJ/mm, θερμοκρασία μεταξύ των περασμάτων ≤ 120°C. Ειδική ροή χαμηλής περιεκτικότητας σε θείο.
●Εσωτερική συγκόλληση
●100% Ακτινογραφικός Έλεγχος + Μεταστατικό Τεστ(σύμφωνα με ASTM B775)
●Ανόπτηση διαλύματος:Πλήρης θερμική επεξεργασία σωλήνων (1050-1150°C), απόσβεση με νερό.
●Αποξείδωση & Παθητικοποίηση
●Υδροστατική δοκιμή
●PMI & Επιθεώρηση Διαστάσεων
●Βαθμολόγηση
Διαδικασία LSAW για Υψηλή Κράμα – Πολύ Μεγάλη Διάμετρος (406–1219mm Εξωτερική Διάμετρος, 6,0–40mm Βάρος):
● UOE ή JCOE που σχηματίζεται από πλάκα 904L
● Συγκόλληση διπλής όψης SAW με αυστηρό έλεγχο εισόδου θερμότητας
● Πλήρης ανόπτηση διαλύματος μετά τη συγκόλληση
Κρίσιμα σημεία ελέγχου για συγκόλληση 904L:
● Θερμική είσοδος: ≤ 1,5 kJ/mm (στόχος ≤ 1,2 kJ/mm)
● Θερμοκρασία μεταξύ των περασμάτων: ≤ 120°
● Αέριο θωράκισης: 100% Αργόν με συλλέκτη οξυγόνου
● Ανόπτηση διαλύματος: 1050-1150°C, υποχρεωτική απόσβεση με νερό
● Αποξείδωση: Ειδικό μείγμα οξέων για κράματα υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο/νικέλιο
7. Διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου και δοκιμών για συγκολλημένους σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα ASTM B673 UNS N08904
| Στάδιο | Μέθοδος επιθεώρησης | Σκοπός |
| Πρώτη ύλη | Χημική Ανάλυση (OES ή ICP) | Επαλήθευση N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Πρώτη ύλη | Δοκιμή εφελκυσμού | Απόδοση ≥ 220 MPa, Εφελκυσμός ≥ 490 MPa |
| Πρώτη ύλη | Δοκιμή διάβρωσης (ASTM G28) | Διακρυσταλλική αντοχή στη διάβρωση (για όξινη χρήση) |
| Πρώτη ύλη | Υπολογισμός PREN | Βεβαιωθείτε ότι το PREN είναι ≥ 35 |
| Σε εξέλιξη | Παρακολούθηση εισόδου θερμότητας | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Σε εξέλιξη | Θερμοκρασία μεταξύ των περασμάτων | ≤ 120°C |
| Συγκόλληση (ERW) | Ρεύμα Διόγκωσης (100%) | Ακεραιότητα συγκόλλησης |
| Συγκόλληση (EFW/LSAW) | 100% UT (ή PAUT) | Εντοπισμός ελαττωμάτων συγκόλλησης |
| Συγκόλληση (EFW/LSAW) | RT (10-100% ανά προδιαγραφή) | Ποιότητα συγκόλλησης |
| Συγκόλληση | Διεισδυτικό Χρωστικής (PT) | Επιφανειακές ρωγμές |
| Μετά την ανόπτηση διαλύματος | Δοκιμή σκληρότητας | ≤ 90 HRB |
| Μετά την ανόπτηση διαλύματος | Μικροδομή (ASTM E407) | Χωρίς σίγμα, χι ή δευτερογενείς φάσεις |
| Τελειωμένος σωλήνας | Υδροστατική δοκιμή | Ακεραιότητα πίεσης |
| Τελειωμένος σωλήνας | PMI (XRF) | Επιβεβαίωση βαθμού (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Τελειωμένος σωλήνας | Δοκιμή διάβρωσης με οπές (ASTM G48) | Επαληθεύστε την αντοχή σε σκασίματα (εάν ορίζεται) |
| Τελειωμένος σωλήνας | Οπτική & Σήμανση | Ιχνηλασιμότητα |
Προαιρετικές δοκιμές για κρίσιμη υπηρεσία:
● ASTM G28 Πρακτική Α (θειικός σίδηρος-θειικό οξύ) για διακρυσταλλική διάβρωση
● Δοκιμή ASTM G48 για ψήσιμο σε FeCl₃ (6% στους 40°C) για χρήση με θαλασσινό νερό
● Δοκιμές HIC/SSC για όξινη λειτουργία (NACE TM0284, TM0177)
● Δοκιμή θειικού χαλκού για τη μείωση της αντοχής στο οξύ
8. Κύριες εφαρμογές – Σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα ASTM B673 UNS N08904 συγκολλημένος
●Μονάδες θειικού οξέος:Χειρισμός πυκνού οξέος (90-98% H₂SO₄) σε μέτριες θερμοκρασίες, αραιού οξέος (5-10%) σε υψηλές θερμοκρασίες και σωληνώσεων ψύκτη οξέος. Αντικαθιστά τα 316L και 317L.
●Παραγωγή φωσφορικού οξέος (υγρή διεργασία):Εξατμιστές, ψύκτες ταχείας έκπλυσης και γραμμές μεταφοράς που χειρίζονται φωσφορικό οξύ με χλωριούχα και φθοριούχα άλατα. Το 904L είναι στάνταρ για φωσφορικό οξύ υγρής διεργασίας.
●Αγωγοί εξόδου απορροφητή αποθείωσης καυσαερίων (FGD):Κατάντη των απορροφητών όπου υπάρχουν υγρά όξινα αέρια πλούσια σε χλωρίδια. Το 904L χρησιμοποιείται για αγωγούς εξόδου και επενδύσεις στοίβας όπου το 317L δεν επαρκεί.
●Συστήματα ψύξης με θαλασσινό νερό (αυξημένη θερμοκρασία):Συστήματα ψύξης νερού παράκτιας χρήσης όπου η θερμοκρασία του θαλασσινού νερού υπερβαίνει τους 40°C. Το 904L αντέχει στο σχηματισμό οπών σε θερμοκρασίες όπου το 316L και ακόμη και το super duplex ενδέχεται να παρουσιάσουν βλάβη.
●Χημικά δεξαμενόπλοια (IMO Τύπου II):Σωληνώσεις φορτίου για επιθετικά χημικά, όπως θειικό οξύ, φωσφορικό οξύ και οργανικά οξέα. Το 904L είναι εγκεκριμένο από πολλές εταιρείες χημικών μεταφορών.
●Υπηρεσία ξινής εξυπηρέτησης στην ανοικτή θάλασσα:Παραγωγή πετρελαίου και φυσικού αερίου με υψηλό H₂S και υψηλά χλωρίδια, ειδικά όπου η θερμοκρασία είναι μέτρια αλλά οι απαιτήσεις διάβρωσης υπερβαίνουν τις διπλές ιδιότητες.
●Μονάδες λεύκανσης χαρτοπολτού και χαρτιού:Χρήση διοξειδίου του χλωρίου και υποχλωριώδους νατρίου όπου το 317L δεν επαρκεί.
●Φαρμακευτικός εξοπλισμός:Αντιδραστήρες και σωληνώσεις για διεργασίες που περιλαμβάνουν ισχυρά οξέα.
●Εξοπλισμός βαφής υφασμάτων:Μηχανές βαφής που χειρίζονται χλωριωμένα λουτρά βαφής.
●Επεξεργασία τροφίμων:Άλμες υψηλής περιεκτικότητας σε χλωρίδιο, υγρό τουρσί και όξινα τρόφιμα.
9. Συσκευασία & Αποστολή - Σωλήνας από χάλυβα JIS A5525 SKK490 SSAW
Συσκευασία:
●Αντιδιαβρωτική προστασία:Πλαστικό περιτύλιγμα ή χαρτί VCI. Δεν επιτρέπονται υπολείμματα λαδιού για χημική χρήση.
●Τελικά καπάκια:Πλαστικά καπάκια βαρέως τύπου (με χρωματική κωδικοποίηση – συνήθως μπλε για 904L).
●Δέσμευση (Μικρές διάμετροι):Κάθε σωλήνας τυλίγεται ξεχωριστά και στη συνέχεια συσκευάζεται με μη μεταλλικούς ιμάντες.
●Ατομική συσκευασία (Μεγάλες διαμέτρους):Πλαστική μεμβράνη περιτυλίγματος με δακτυλίους αφρού.
●Ξύλινα κιβώτιαγια κρίσιμα χημικά και υπεράκτια έργα.
Αποστολή:
Δοχεία για ≤ 610 mm, εύθραυστα για μεγαλύτερες διαμέτρους.
Απόδειξη με έγγραφα:MTC 3.1/3.2, έκθεση υδροδοκιμής, εκθέσεις UT/RT, έκθεση PMI, έκθεση δοκιμής διάβρωσης (εάν ορίζεται), έκθεση διαστάσεων, λίστα συσκευασίας, COO. Πλήρης ιχνηλασιμότητα από τον αριθμό θερμότητας έως τον τελικό σωλήνα.
10. Πλεονεκτήματα και Συχνές Ερωτήσεις για τον Χάλυβα Womic – Συγκολλημένος Σωλήνας ASTM B673 UNS N08904
Γιατί να συνεργαστείτε με την Womic Steel για συγκολλημένους σωλήνες 904L;
● Πλήρες εύρος μεγεθών: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Πλήρης ανόπτηση διαλύματος μετά τη συγκόλληση (1050-1150°C, απόσβεση με νερό).
● Εσωτερικές δοκιμές διάβρωσης (ASTM G28, G48) για χρήση σε όξινο και θαλασσινό νερό.
● PREN ≥ 35 – εξαιρετική αντοχή στα σκασίματα.
● Ανταγωνιστικοί χρόνοι παράδοσης: 60-75 ημέρες για ERW, 75-90 ημέρες για EFW/LSAW.
● Παγκόσμια Πιστοποίηση: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Τύπος 3.2.
Συχνές Ερωτήσεις (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 Συγκολλημένος Σωλήνας
Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ 904L και 316L;
Α: Το 904L έχει σημαντικά υψηλότερη περιεκτικότητα σε νικέλιο (23-28% έναντι 10-14%), υψηλότερο χρώμιο (19-23% έναντι 16-18%), υψηλότερο μολυβδαίνιο (4-5% έναντι 2-3%) και πρόσθετο χαλκό (1-2%). Αυτό δίνει στο 904L πολύ καλύτερη αντοχή στο θειικό οξύ, το φωσφορικό οξύ και στις οπές στα χλωρίδια. Το PREN είναι 35-40 έναντι 24-26 για το 316L. Το 904L κοστίζει περίπου 3-4 φορές το 316L και χρησιμοποιείται όπου το 316L αποτυγχάνει.
Ε: Είναι το 904L κατάλληλο για χρήση σε θαλασσινό νερό;
Α: Ναι. Το 904L έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση από οπές και σχισμές σε θαλασσινό νερό έως και θερμοκρασίες περίπου 50°C. Για υψηλότερες θερμοκρασίες ή συνθήκες στασιμότητας, ενδέχεται να απαιτούνται υπερδιπλά ή κράματα νικελίου. Το 904L χρησιμοποιείται συχνά για συστήματα ψύξης με θαλασσινό νερό όπου το 316L έχει υποστεί βλάβη.
Ε: Ποια είναι η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας για το 904L σε θειικό οξύ;
A: Σε 50-70% H₂SO₄, το 904L μπορεί να χρησιμοποιηθεί έως και 100°C. Σε 90-96% H₂SO₄, περιορίστε το στους 50-60°C. Για υψηλότερες θερμοκρασίες ή πιο συμπυκνωμένο οξύ, απαιτούνται κράματα υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο (κράμα 20, κράμα 625, κράμα C-276). Πάντα να συμβουλεύεστε τους χάρτες διάβρωσης για συγκεκριμένες συνθήκες.
Ε: Απαιτείται ανόπτηση διαλύματος για το 904L μετά τη συγκόλληση;
Α: Ναι, σύμφωνα με το πρότυπο ASTM B673. Το 904L μπορεί να σχηματίσει δευτερογενείς φάσεις (σίγμα, χ) στη συγκόλληση HAZ εάν η ψύξη είναι αργή. Η ανόπτηση σε διάλυμα στους 1050-1150°C ακολουθούμενη από σβέση με νερό διαλύει αυτές τις φάσεις και αποκαθιστά την αντοχή στη διάβρωση. Το Womic εκτελεί πλήρη ανόπτηση σε διάλυμα σε όλους τους συγκολλημένους σωλήνες 904L. Για συγκόλληση πεδίου, χρησιμοποιήστε χαμηλή εισροή θερμότητας και εξετάστε το ενδεχόμενο ανόπτησης σε διάλυμα μετά τη συγκόλληση, εάν είναι δυνατόν.
Ε: Ποιο μέταλλο συγκόλλησης συνιστάται για το 904L;
A: Συνιστάται το AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ή το ER385. Το ERNiCrMo-3 χρησιμοποιείται συνήθως και παρέχει καλή αντοχή στη διάβρωση που ταιριάζει με το 904L. Το ER385 είναι ένα ειδικό υλικό πλήρωσης που ταιριάζει με το 904L. Η Womic χρησιμοποιεί ERNiCrMo-3 για διεργασίες EFW.
Ε: Είναι το 904L κατάλληλο για όξινη σέρβις (H₂S);
Α: Ναι, το 904L είναι πιστοποιημένο σύμφωνα με το πρότυπο NACE MR0175/ISO 15156 για όξινη χρήση με μερικές πιέσεις H₂S έως 1 bar (15 psi) σε συγκεκριμένα εύρη σκληρότητας. Χρησιμοποιείται συχνά σε μέτρια όξινα πεδία όπου η αμφίδρομη σύνδεση είναι ανεπαρκής λόγω υψηλών χλωριδίων.
Ε: Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης για συγκολλημένους σωλήνες 904L;
Α: 60-75 ημέρες για ERW (μικρές έως μεσαίες διαμέτρους), 75-90 ημέρες για EFW/LSAW (μεγάλες διαμέτρους). Οι χρόνοι παράδοσης είναι μεγαλύτεροι από ό,τι για τους τυπικούς ανοξείδωτους χάλυβες λόγω της εξειδικευμένης προμήθειας ταινιών/πλακών κράματος (συχνά 12-16 εβδομάδες από το εργοστάσιο). Η επιθεώρηση από τρίτους προσθέτει 7-14 ημέρες.
Ε: Μπορεί το 904L να χρησιμοποιηθεί για συστήματα νερού υψηλής καθαρότητας;
Α: Ναι, αλλά συνήθως υπερεκτιμάται. Για νερό υψηλής καθαρότητας (RO, DI, WFI), το 316L είναι επαρκές και πιο οικονομικό. Το 904L προορίζεται για επιθετικές χημικές ουσίες ή συνθήκες υψηλής περιεκτικότητας σε χλωριούχα.
Αναφορά Έργου – Αντικατάσταση Σωληνώσεων Ψύκτη Οξέος Μονάδας Θειικού Οξέος στην Ευρώπη
Χώρα:Γερμανία (Βόρεια Ρηνανία-Βεστφαλία, χημικό σύμπλεγμα)
Πρότυπο & Βαθμός:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – συγκολλημένος σωλήνας
Διαστάσεις & Ποσότητα:
● Εξωτερική διάμετρος 88,9 χιλ. (3″) × Πρόγραμμα 10S (3,05 χιλ. Βάρος) – 600 μέτρα (περίπου 5 τόνοι) – Διαδικασία ERW
● Εξωτερική διάμετρος 114,3 χιλ. (4″) × Πρόγραμμα 10S (3,05 χιλ. Βάρος) – 500 μέτρα (περίπου 6 τόνοι) – Διαδικασία ERW
● Εξωτερική διάμετρος 168,3 χιλ. (6″) × Πρόγραμμα 10S (3,40 χιλ. Βάρος) – 300 μέτρα (περίπου 4 τόνοι) – Διαδικασία EFW
● Εξωτερική διάμετρος 219,1 χιλ. (8″) × Πρόγραμμα 10S (3,76 χιλ. Βάρος) – 200 μέτρα (περίπου 4 τόνοι) – Διαδικασία EFW
Σύνολο:1.600 μέτρα, περίπου 19 τόνοι
Προδιαγραφές:ASTM B673 UNS N08904, ανόπτηση και αποξείδωση με διάλυμα, λοξοτμημένα άκρα. Υδροστατική δοκιμή σε πίεση σχεδιασμού 1,5× (σχεδιασμός 1,2 MPa). 100% UT για σωλήνες EFW, δινορεύματα για ERW. PMI σε κάθε σωλήνα. Υποχρεωτική δοκιμή διάβρωσης σύμφωνα με την ASTM G28 Πρακτική A (θειικός σίδηρος-θειικό οξύ) – ρυθμός διάβρωσης < 5 mpy (επιτυγχάνεται 2-3 mpy). Δοκιμή διάβρωσης με οπές σύμφωνα με την ASTM G48 Μέθοδος A (6% FeCl₃, 24 ώρες στους 40°C) – χωρίς οπές. Δοκιμή διακρυσταλλικής διάβρωσης σύμφωνα με την ASTM A262 Πρακτική E (επιτυχής). Επιθεώρηση τρίτου μέρους από την TÜV Germany.
Εφαρμογή:Αντικατάσταση σωληνώσεων ψύκτη οξέος και των σχετικών γραμμών μεταφοράς σε μονάδα αναγέννησης θειικού οξέος. Οι σωληνώσεις χειρίζονται θερμό θειικό οξύ (85-93% H₂SO₄) στους 70-90°C από τον πύργο απορρόφησης προς τον ψύκτη οξέος. Οι προηγούμενες σωληνώσεις 316L παρουσίασαν βλάβη μετά από 18 μήνες λόγω γενικής διάβρωσης και σχηματισμού οπών. Το 904L επιλέχθηκε για την ανώτερη αντοχή του στο πυκνό θειικό οξύ σε υψηλές θερμοκρασίες.
Τεχνικές Προκλήσεις & Λύσεις:
●Διάβρωση σε θερμό πυκνό θειικό οξύ (85-93%, 70-90°C)– Το 316L διαβρώνεται με ρυθμούς > 50 mpy υπό αυτές τις συνθήκες. Το 904L με την υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο, χρώμιο, μολυβδαίνιο και χαλκό παρέχει ρυθμό διάβρωσης < 5 mpy. Η Womic πραγματοποίησε δοκιμές ASTM G28 Practice A σε δείγματα βασικού μετάλλου και συγκόλλησης. Ρυθμοί διάβρωσης: βασικό μέταλλο 2,1 mpy, συγκόλληση 2,8 mpy – πολύ κάτω από το όριο των 5 mpy. Εγκεκριμένο από τον πελάτη.
●Αντίσταση στη διάβρωση του μετάλλου συγκόλλησης– Η συγκόλληση είναι η πιο ευάλωτη περιοχή. Η Womic χρησιμοποίησε χαμηλή εισροή θερμότητας (≤ 1,2 kJ/mm) και πληρωτικό ERNiCrMo-3. Τα δείγματα συγκόλλησης πέρασαν τις δοκιμές G28 με ρυθμό διάβρωσης 2,8-3,2 mpy. Η μικροδομή δεν έδειξε καθίζηση δευτερογενούς φάσης.
●Αντοχή σε σκασίματα σε αυξημένη θερμοκρασία– Το οξύ περιέχει ίχνη χλωριδίων (από πηγή νερού). Το PREN 35-40 της 904L παρέχει αντοχή στις οπές. Η Womic πραγματοποίησε δοκιμή οπών G48 στους 40°C (πιο σοβαρή από τη θερμοκρασία λειτουργίας 70°C; Στην πραγματικότητα, η θερμοκρασία δοκιμής 40°C είναι χαμηλότερη, αλλά το FeCl₃ είναι επιθετικό). Αποτέλεσμα: καμία οπές μετά από 72 ώρες.
●Διακρυσταλλική διάβρωση μετά από συγκόλληση– Το 904L έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα (≤ 0,020%), αλλά εξακολουθεί να απαιτείται ανόπτηση σε διάλυμα. Η Womic πραγματοποίησε πλήρη ανόπτηση σε διάλυμα στους 1100°C, με απόσβεση με νερό. Επιτυχής δοκιμή ASTM A262 Practice E.
●Διαδικασία συγκόλλησης πεδίου– Η ομάδα συντήρησης του εργοστασίου χρειαζόταν εξειδικευμένο προσωπικό WPS για επισκευές. Η Womic παρείχε 15 κουπόνια συγκόλλησης με WPS χρησιμοποιώντας GTAW, υλικό πλήρωσης ERNiCrMo-3, προθέρμανση 10-20°C, ενδιάμεση διέλευση ≤ 120°C, είσοδο θερμότητας ≤ 1,2 kJ/mm. Τα κουπόνια πέρασαν με επιτυχία τις δοκιμές RT, PT και G28.
●Logistics σε γερμανικό χημικό εργοστάσιο– Σωλήνες που στάλθηκαν από τη Σαγκάη στο λιμάνι του Αμβούργου και στη συνέχεια μεταφέρθηκαν με φορτηγά στο εργοτάξιο. Η TÜV Germany επιθεώρησε τους σωλήνες στο Αμβούργο. Και οι 19 τόνοι παραδόθηκαν εντός 10 εβδομάδων. Το πακέτο τεκμηρίωσης (MTC 3.2, εκθέσεις δοκιμών) παραδόθηκε ηλεκτρονικά.
Αποτέλεσμα:Εγκαταστάθηκαν νέες σωληνώσεις 904L κατά την ανακαίνιση του τρίτου τριμήνου του 2024. Μετά από 12 μήνες λειτουργίας, η επιθεώρηση δεν έδειξε μετρήσιμη διάβρωση, κοιλότητες και διαρροές. Ο πελάτης αναμένει διάρκεια ζωής άνω των 15 ετών (έναντι 1,5 έτους για το 316L). Η Womic Steel είναι πλέον πιστοποιημένος προμηθευτής για τις σωληνώσεις θειικού οξέος αυτού του χημικού εργοστασίου.
Επαφή:
Δικτυακός τόπος: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Τηλ. / WhatsApp / WeChat:
Βίκτωρ: +86 15575100681
Τζακ: +86 18390957568
Womic Steel – Ο αξιόπιστος συνεργάτης σας για συγκολλημένους σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα ASTM B673 UNS N08904 για μονάδες θειικού και φωσφορικού οξέος, συστήματα FGD, ψύξη με θαλασσινό νερό και υπηρεσίες επιθετικών χημικών παγκοσμίως.
Σχετικά προϊόντα
-
Monel 400 (UNS N04400) – Κράμα νικελίου-χαλκού για...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Σκληρυντικό με καθίζηση...
-
Inconel 660 / Κράμα 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Σωλήνας χωρίς ραφή Inconel 625 – Ο ιδανικός σωλήνας από νικέλιο...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Νικέλιο-Χρώμιο-Κοβάλτιο...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Κράμα νικελίου-χρωμίου...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Νικέλιο-Σίδηρος-Χρώμιο...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Νικέλιο-Σίδηρος-Χρώμιο...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nickel-Chromium-Tungs...