1. Womic Steel: Δυνατότητες Παραγωγής & Ισχύς Εταιρείας
Η Womic Steel Group είναι ένας κορυφαίος κατασκευαστής και παγκόσμιος εξαγωγέας με πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στην παραγωγή σωλήνων από κράμα ανθεκτικά στη διάβρωση (CRA), συμπεριλαμβανομένων κραμάτων νικελίου, διπλών ανοξείδωτων χαλύβων και τιτανίου. Η εξειδικευμένη μονάδα παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων από κράμα νικελίου χρησιμοποιεί πολλαπλές προηγμένες τεχνολογίες συγκόλλησης με αυστηρό έλεγχο της εισερχόμενης θερμότητας και θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για τη διατήρηση της αντοχής στη διάβρωση και των μηχανικών ιδιοτήτων του κράματος:
●Γραμμή ERW (ηλεκτρικής συγκόλλησης με αντίσταση):Για διαμέτρους από 6,35mm έως 610mm (1/4″ – 24″), πάχος τοιχώματος από 0,5mm έως 12,7mm. Συγκόλληση υψηλής συχνότητας με χαμηλή εισροή θερμότητας για την αποφυγή διαχωρισμού. Ιδανικό για σωλήνες N08825 μικρής έως μεσαίας διαμέτρου για γραμμές οργάνων, έγχυση χημικών και σωληνώσεις διεργασιών.
●Γραμμή EFW (Ηλεκτρική Συγκόλληση με Σύντηξη):Για διαμέτρους από 219mm έως 1219mm (8″ – 48″), πάχος τοιχώματος από 4,0mm έως 50mm. Πέρασμα ρίζας TIG (GTAW) με περάσματα πλήρωσης SAW, χρησιμοποιώντας αντίστοιχο μέταλλο πλήρωσης (ERNiCrMo-3 ή ERNiCrMo-10) και θωράκιση αδρανούς αερίου.
●Γραμμή LSAW / SAWL για κράματα νικελίου:Για διαμέτρους από 406 mm έως 1524 mm (16″ – 60″), πάχος τοιχώματος έως 50 mm. Συγκόλληση με βυθισμένο τόξο ελασματοποιημένων πλακών κράματος νικελίου με ελεγχόμενη θερμική είσοδο.
Όλοι οι συγκολλημένοι σωλήνες από κράμα νικελίου υποβάλλονται σε ανόπτηση σε διάλυμα (θερμική επεξεργασία) στους 980-1040°C, ακολουθούμενη από σβέση με νερό ή ταχεία ψύξη με αέρα για την αποκατάσταση της αντοχής στη διάβρωση και τη διάλυση τυχόν καρβιδίων ή μεσομεταλλικών ιζημάτων, ακολουθούμενη από αποξείδωση και παθητικοποίηση.
Πιστοποιήσεις Ποιότητας & Κανονιστική Συμμόρφωση:
● Πιστοποιημένο κατά ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (Σήμανση CE) για εξοπλισμό υπό πίεση
● EN 10204 3.2 Πιστοποίηση με επικύρωση από τρίτους (TÜV, BV, SGS, LR)
● Επιθεώρηση από τρίτο μέρος (TPI) εγκεκριμένη από SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 για όξινη σέρβις (H₂S)
● Κώδικας ASME για λέβητες και δοχεία πίεσης (Τμήμα VIII, Τμήμα 1) κατόπιν αιτήματος
Η Womic Steel προμηθεύει συγκολλημένους σωλήνες από κράμα νικελίου σε περισσότερες από 30 χώρες σε τομείς όπως η χημική επεξεργασία, η παραγωγή λιπασμάτων, η πυρηνική ενέργεια και οι υπεράκτιες βιομηχανίες.
Ευελιξία παραγωγής:
● ERW: 6,35–610mm ΕΞ. ΔΙΑΜ. × 0,5–12,7mm ΒΑΡΟΣ × ≤ 12m
● EFW: 219–1219mm OD × 4,0–50mm WT × ≤ 12m (μεγαλύτερο κατόπιν αιτήματος)
● LSAW: 406–1524 mm ΕΞ.ΔΙΑΜ. × 6,0–50 mm ΒΑΡΟΣ × ≤ 18 m
● Επιλογές φινιρίσματος: Ανόπτηση και τουρσί, φωτεινή ανόπτηση (για μικρούς σωλήνες)
2. ASTM B705 UNS N08825: Σύνθεση υλικού και χαρακτηριστικά απόδοσης
Το UNS N08825 (Incoloy 825) είναι ένα κράμα νικελίου-σιδήρου-χρωμίου με προσθήκες μολυβδαινίου, χαλκού και τιτανίου. Έχει σχεδιαστεί για να παρέχει εξαιρετική αντοχή τόσο σε αναγωγικά όσο και σε οξειδωτικά οξέα, καθώς και σε ρωγμές (SCC) και οπές διάβρωσης λόγω τάσης που προκαλούνται από χλωριούχα άλατα. Η προσθήκη τιτανίου σταθεροποιεί το κράμα έναντι ενδοκρυσταλλικής προσβολής μετά τη συγκόλληση (παρόμοια με τους σταθεροποιημένους ανοξείδωτους χάλυβες). Η υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο (38-46%) παρέχει εξαιρετική αντοχή στο SCC χλωριδίου, ενώ το χρώμιο και το μολυβδαίνιο παρέχουν αντοχή σε οπές. Ο χαλκός προσθέτει αντοχή στα θειικά και φωσφορικά οξέα.
Χημική Σύνθεση (Ανάλυση με κουτάλα, % κατά μάζα):
| Στοιχείο | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (συνήθως ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Ισορροπία |
Μηχανικές Ιδιότητες (Θερμοκρασία Δωματίου, Ανόπτηση σε Διάλυμα):
| Ιδιοκτησία | UNS N08825 |
| Όριο διαρροής (ελάχ., μετατόπιση 0,2%) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Αντοχή σε εφελκυσμό (ελάχ.) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Επιμήκυνση (ελάχ., πάχος 50 mm) | 30% |
| Σκληρότητα (τυπική) | 75-85 HRB |
Φυσικές Ιδιότητες:
● Πυκνότητα: 8,14 g/cm³
● Μέτρο ελαστικότητας: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Θερμική αγωγιμότητα: 11,1 W/m·K στους 100°C
● Συντελεστής θερμικής διαστολής: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Αντίσταση στη διάβρωση:
● Εξαιρετική αντοχή στο θειικό οξύ σε ένα ευρύ φάσμα συγκεντρώσεων (έως 96% σε μέτριες θερμοκρασίες)
● Εξαιρετική αντοχή στο φωσφορικό οξύ (υγρή διαδικασία) που περιέχει χλωριούχα και φθοριούχα άλατα
● Καλή αντοχή στο νιτρικό οξύ και τα οργανικά οξέα
● Εξαιρετική αντοχή σε ρωγμές λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης από χλωρίδια (SCC)
● Καλή αντοχή στη διάβρωση από οπές και σχισμές σε περιβάλλοντα χλωρίου (PREN ≈ 30-35)
● Ανθεκτικό στη διακρυσταλλική διάβρωση μετά τη συγκόλληση (σταθεροποιημένο με τιτάνιο)
● Κατάλληλο για όξινη λειτουργία (NACE MR0175) έως υψηλές μερικές πιέσεις H₂S
Όρια διάβρωσης (κατά προσέγγιση):
● Θειικό οξύ (H₂SO₄): χρησιμοποιήσιμο σε συγκέντρωση έως 96% σε θερμοκρασία δωματίου· περιορισμένο σε σημείο βρασμού
● Φωσφορικό οξύ (H₃PO₄): εξαιρετικό έως 80% στους 100°C
● Υδροχλωρικό οξύ (HCl): περιορισμένο σε αραίωση (< 5%) σε θερμοκρασία δωματίου
● Νιτρικό οξύ (HNO₃): καλό έως 40% σε μέτριες θερμοκρασίες
3. Εύρος διαστάσεων και συμμόρφωση με τα πρότυπα
| Είδος | Προσδιορισμός |
| Πρότυπο | ASTM B705 / ASME SB-705 (σωλήνας)· ASTM B709 (σωλήνωση) |
| Διαδικασίες Παραγωγής | ERW, EFW, LSAW |
| Εξωτερική περιοχή διαμέτρων | ERW: 6,35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1524mm |
| Εύρος πάχους τοίχου | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Εύρος προγραμματισμού | 5S, 10S, 40S, 80S (για NPS 1/8″ – 48″) |
| Εύρος μήκους | Στάνταρ: 6 μέτρα. Επεκτάσιμο: 12 μέτρα, 18 μέτρα, έως 18 μέτρα (μεγαλύτερο κατόπιν αιτήματος) |
| Τέλος Φινίρισμα | Απλό άκρο (PE), Λοξοτομημένο άκρο (BE) |
| Φινίρισμα επιφάνειας | Ανόπτηση & τουρσί, φωτεινή ανόπτηση |
| Ανοχές | Εξωτερική διάμετρος: ±0,5% ή ±3,2 mm· Βάρος: ±12,5% (σύμφωνα με ASTM B775)· Μήκος: +50 mm / -0 mm |
4. Διαθέσιμες διαστάσεις και προδιαγραφές – Σωλήνας από κράμα νικελίου ASTM B705 UNS N08825 συγκολλημένος (επιλεγμένα τυπικά μεγέθη)
| NPS | Εξωτερική διάμετρος (mm) | Πρόγραμμα | Βάρος (mm) | Βάρος (kg/m) | Τυπικό μήκος | Τυπική εφαρμογή |
| 1/2″ | 21.3 | 40S | 2,77 | 1.27 | 6m | Χημική έγχυση |
| 3/4″ | 26.7 | 40S | 2,87 | 1,69 | 6m | Γραμμές οργάνων |
| 1″ | 33.4 | 40S | 3,38 | 2,50 | 6m | Γραμμές τροφοδοσίας οξέος |
| 1-1/2″ | 48.3 | 40S | 3,68 | 4.05 | 6m | Σωληνώσεις διεργασίας |
| 2″ | 60,3 | 40S | 3,91 | 5.44 | 6μ / 12μ | Θειικό οξύ |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6μ / 12μ | Φωσφορικό οξύ |
| 4″ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6μ / 12μ | Γραμμές εξατμιστή |
| 6″ | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6μ / 12μ | Πρατήριο FGD |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 μέτρα | Υπεράκτια ξινή γραμμή |
| 10″ | 273,0 | 40S | 9.27 | 60,3 | 12 μέτρα | Αναγέννηση οξέος |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 μέτρα | Κύριος αγωγός οξέος |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12 μέτρα | Επανεπεξεργασία πυρηνικών |
| 20″ | 508,0 | 40S | 15.09 | 183,5 | 12 μέτρα | Μεγάλη διάμετρος |
| 24″ | 609,6 | 40S | 17,48 | 255,5 | 12 μέτρα | Ειδική εφαρμογή |
*Διατίθενται διαστάσεις κατά παραγγελία εκτός αυτών των εύρων. Οι συγκολλημένοι σωλήνες N08825 απαιτούν μεγαλύτερους χρόνους παράδοσης (τουλάχιστον 60 ημέρες) λόγω εξειδικευμένης προμήθειας ταινιών/πλακών.*
5. Κοινά πρότυπα και ποιότητες κραμάτων νικελίου που κατασκευάζονται από την Womic Steel
| Πρότυπο | Ποιότητες χάλυβα / κραμάτων | Τυπική εφαρμογή | Διαδικασία συγκόλλησης |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Θειικό, φωσφορικό οξύ | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Σωλήνωση, εναλλάκτης θερμότητας | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Εξαιρετικά διαβρωτικό | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Σωλήνωση | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (Κράμα 20) | Θειικό οξύ | ΕΦΕ |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Σωλήνωση | ERW |
Χρήση:Μονάδες όξινων εγκαταστάσεων (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), πυρηνική επανεπεξεργασία, υπεράκτια υπηρεσία όξινων αποβλήτων, αποθειωμένη καύση αερίων, χημικά δεξαμενόπλοια.
6. Διαδικασία Παραγωγής – Συγκολλημένος Σωλήνας από Κράμα Νικελίου (ERW, EFW, LSAW)
Η συγκόλληση με κράμα νικελίου απαιτεί προσεκτικό έλεγχο της εισερχόμενης θερμότητας και της θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση για τη διατήρηση της αντοχής στη διάβρωση. Το κράμα 825 είναι σταθεροποιημένο με τιτάνιο, αλλά η υπερβολική εισερχόμενη θερμότητα μπορεί να προκαλέσει ευαισθητοποίηση ή διαχωρισμό.
Διαδικασία ERW (ηλεκτρικής συγκόλλησης με αντίσταση) – Μικρή έως μεσαία διάμετρος (6,35–610 mm OD):
●Επιθεώρηση πρώτης ύλης (λωρίδα/σπείρα):Λωρίδα κράματος νικελίου επαληθευμένη για σύνθεση N08825 (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Κάθε πηνίο έχει μοναδικό αριθμό θερμότητας με πλήρη ιχνηλασιμότητα.
●Ξετύλιγμα & Ισοπέδωση
●Κούρεμα άκρων λωρίδας
●Σχηματισμός:Συνεχής διαμόρφωση με ρολό.
●Συγκόλληση υψηλής συχνότητας:Χαμηλή εισροή θερμότητας (≤ 1,2 kJ/mm) για την αποφυγή διαχωρισμού. Συγκόλληση σε αδρανή ατμόσφαιρα (θωράκιση αργού) για την αποφυγή οξείδωσης.
●Ανόπτηση ραφής:Επαγωγική ανόπτηση ακολουθούμενη από ταχεία ψύξη.
●Μέγεθος & Ίσιωμα
●Κοπή σε μήκος
●ΜΔΕ:Δοκιμή δινορευμάτων (100%) + προαιρετική UT.
●Ανόπτηση διαλύματος (πλήρης σωλήνας):980-1040°C, απόσβεση με νερό (ή ταχεία ψύξη με αέρα). Υποχρεωτικό για την αποκατάσταση της αντοχής στη διάβρωση.
●Υδροστατική δοκιμή
●Αποξείδωση & Παθητικοποίηση(χρησιμοποιώντας εξειδικευμένο μείγμα οξέων για κράματα νικελίου)
●Έλεγχος PMI (XRF) & Φερρίτη (χωρίς φερρίτη σε κράμα νικελίου)
●Τελική Επιθεώρηση & Σήμανση
Διαδικασία EFW (Ηλεκτρική Συγκόλληση με Σύντηξη) – Μεγάλη Διάμετρος (219–1219mm Εξωτερική Διάμετρος, 4,0–50mm Βάρος):
●Προετοιμασία πλάκας:Πλάκα από κράμα νικελίου, άκρες λοξοτμημένες (λοξοτομή X).
●Σχηματισμός ρολού
●Συγκόλληση καρφιών
●TIG (GTAW) Root Pass:Αντίστοιχο μέταλλο πλήρωσης (ERNiCrMo-3 ή ERNiCrMo-10), αέριο υποστήριξης αργού με συλλέκτη οξυγόνου.
●Επιτυχίες πλήρωσης και κάλυψης SAW:Χαμηλή θερμική ισχύς (≤ 1,5 kJ/mm), θερμοκρασία μεταξύ των περασμάτων ≤ 150°C. Ειδική ροή για κράματα νικελίου (χαμηλή περιεκτικότητα σε θείο).
●Εσωτερική συγκόλληση (για μεγάλες διαμέτρους)
●100% Απόσταση από το έδαφος + UT(σύμφωνα με ASTM B775)
●Ανόπτηση διαλύματος:Πλήρης θερμική επεξεργασία σωλήνων (980-1040°C), απόσβεση με νερό.
●Αποξείδωση & Παθητικοποίηση
●Υδροστατική δοκιμή
●PMI & Επιθεώρηση Διαστάσεων
●Βαθμολόγηση
Διαδικασία LSAW για κράματα νικελίου – Πολύ μεγάλη διάμετρος (406–1524 mm εξωτερική διάμετρος, 6,0–50 mm βάρος):
● Σχηματισμός UOE ή JCOE από πλάκα κράματος νικελίου
● Συγκόλληση διπλής όψης με SAW με χαμηλή θερμική ισχύ
● Πλήρης ανόπτηση διαλύματος μετά τη συγκόλληση
Κρίσιμα σημεία ελέγχου για συγκόλληση N08825:
● Θερμική είσοδος: ≤ 1,5 kJ/mm (στόχος ≤ 1,2 kJ/mm)
● Θερμοκρασία μεταξύ των περασμάτων: ≤ 150°C
● Αέριο θωράκισης: Αργό (100%) για TIG· αργό + ήλιο για SAW
● Καθαρισμός: Αυστηρή απολίπανση πριν από τη συγκόλληση (κράματα νικελίου ευαίσθητα στο θείο και τον μόλυβδο)
● Ανόπτηση διαλύματος: 980-1040°C, υποχρεωτική απόσβεση με νερό.
● Χωρίς φερρίτη στο μέταλλο συγκόλλησης (οι συγκολλήσεις από κράμα νικελίου είναι πλήρως ωστενιτικές)
7. Διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου και δοκιμών για συγκολλημένο σωλήνα από κράμα νικελίου ASTM B705 UNS N08825
| Στάδιο | Μέθοδος επιθεώρησης | Σκοπός |
| Πρώτη ύλη | Χημική Ανάλυση (OES ή ICP) | Επαληθεύστε τα όρια N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Πρώτη ύλη | Δοκιμή εφελκυσμού | Απόδοση ≥ 240 MPa, Εφελκυσμός ≥ 550 MPa |
| Πρώτη ύλη | Σκληρότητα | 75-85 HRB τυπικό |
| Πρώτη ύλη | Δοκιμή διάβρωσης (ASTM G28) | Διακρυσταλλική αντοχή στη διάβρωση (για κρίσιμη όξινη λειτουργία) |
| Σε εξέλιξη | Παρακολούθηση εισόδου θερμότητας | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Σε εξέλιξη | Θερμοκρασία μεταξύ των περασμάτων | ≤ 150°C |
| Συγκόλληση (ERW) | Ρεύμα Διόγκωσης (100%) | Ακεραιότητα συγκόλλησης |
| Συγκόλληση (EFW/LSAW) | 100% UT (ή PAUT) | Εντοπισμός ελαττωμάτων συγκόλλησης |
| Συγκόλληση (EFW/LSAW) | RT (10-100% ανά προδιαγραφή) | Ποιότητα συγκόλλησης |
| Συγκόλληση | Διεισδυτικό Χρωστικής (PT) | Επιφανειακές ρωγμές |
| Μετά την ανόπτηση διαλύματος | Δοκιμή σκληρότητας | Επαλήθευση της κατάστασης ανόπτησης διαλύματος |
| Τελειωμένος σωλήνας | Υδροστατική δοκιμή | Ακεραιότητα πίεσης |
| Τελειωμένος σωλήνας | PMI (XRF) | Επιβεβαίωση βαθμού (Ni, Cr, Mo) |
| Τελειωμένος σωλήνας | Δοκιμή διάβρωσης (ASTM G28 Πρακτική Α) | Αντίσταση IGC (εάν ορίζεται) |
| Τελειωμένος σωλήνας | Οπτική & Σήμανση | Ιχνηλασιμότητα |
Προαιρετικές δοκιμές για κρίσιμη υπηρεσία:
● ASTM G28 Πρακτική Α (50% H₂SO₄ – θειικός σίδηρος) για αντοχή στη διακρυσταλλική διάβρωση
● Δοκιμή σχηματισμού οπών ASTM G48 (σε FeCl₃, 6% στους 40°C) για αντοχή σε σχηματισμό οπών χλωριδίου
● Δοκιμές HIC/SSC για όξινη λειτουργία (NACE TM0284, TM0177)
● Δοκιμή εφελκυσμού σε αυξημένη θερμοκρασία (π.χ., στους 300°C)
● Μέτρηση φερρίτη (θα πρέπει να είναι < 1% για κράματα νικελίου)
8. Πρωτογενείς εφαρμογές – Σωλήνας από κράμα νικελίου ASTM B705 UNS N08825 συγκολλημένος
●Μονάδες θειικού οξέος:Χειρισμός σωληνώσεων ψύκτη οξέος (H₂SO₄ + SO₃), πυκνού οξέος (96-98%), αραιού οξέος (5-10%) και ψυκτικού οξέος. Αντικαθιστά τους ανοξείδωτους χάλυβες που διαβρώνονται γρήγορα.
●Παραγωγή φωσφορικού οξέος (υγρή διεργασία):Εξατμιστές, ψύκτες ταχείας ψύξης και σωληνώσεις που χειρίζονται φωσφορικό οξύ με χλωρίδια και φθορίδια. Το κράμα 825 αντέχει τόσο στις οξειδωτικές όσο και στις αναγωγικές συνθήκες.
●Επεξεργασία πυρηνικών καυσίμων:Χειρισμός χρησιμοποιημένου πυρηνικού καυσίμου διαλυμένου σε νιτρικό οξύ με φθοριούχα άλατα. Το N08825 αντέχει στη διάβρωση σε αυτό το εξαιρετικά επιθετικό περιβάλλον (χρησιμοποιείται σε εργοστάσια Magnox και THORP).
●Υπηρεσία ξινής εξυπηρέτησης στην ανοικτή θάλασσα:Παραγωγή πετρελαίου και φυσικού αερίου με υψηλές μερικές πιέσεις H₂S (έως 10 bar) σε συνδυασμό με υψηλά χλωρίδια και θερμοκρασίες έως 200°C. Πιστοποίηση NACE MR0175.
●Ψύξη με θαλασσινό νερό (αυξημένη θερμοκρασία):Συστήματα ψύξης νερού σε παράκτια διυλιστήρια και σταθμούς παραγωγής ενέργειας όπου η θερμοκρασία του θαλασσινού νερού υπερβαίνει τους 45°C (όπου ο 2205 και ακόμη και το super duplex μπορεί να προκαλέσουν ρωγμές). Το N08825 αντέχει σε ρωγμές έως και 80°C.
●Αγωγοί εξόδου αποθείωσης καυσαερίων (FGD):Κατάντη των απορροφητών όπου υπάρχουν υγρά όξινα αέρια πλούσια σε χλωρίδια. Το κράμα 825 είναι στάνταρ για τους αγωγούς εξόδου και τις επενδύσεις στοίβας.
●Χημικά δεξαμενόπλοια:Σωληνώσεις φορτίου για επιθετικές χημικές ουσίες, όπως θειικό οξύ, φωσφορικό οξύ και οργανικά οξέα. Το N08825 είναι εγκεκριμένο από μεγάλες εταιρείες χημικών μεταφορών.
●Μονάδες επεξεργασίας και αναγέννησης οξέος:Γραμμές καθαρισμού με υδροχλωρικό οξύ (αραιωμένο) και μικτό οξύ για την παραγωγή ανοξείδωτου χάλυβα.
●Επεξεργασία λυμάτων:Υψηλά διαβρωτικά βιομηχανικά απόβλητα από χημικά εργοστάσια (μικτά οξέα, βαρέα μέταλλα, χλωρίδια).
9. Συσκευασία & Αποστολή – Σωλήνας από κράμα νικελίου ASTM B705 UNS N08825 συγκολλημένος
Συσκευασία:
●Αντιδιαβρωτική προστασία:Πλαστικό περιτύλιγμα ή χαρτί VCI. Για χημική συντήρηση, δεν επιτρέπονται υπολείμματα λαδιού (καθαρή συσκευασία).
●Τελικά καπάκια:Πλαστικά καπάκια βαρέως τύπου (με χρωματική κωδικοποίηση – συνήθως πορτοκαλί για το N08825).
●Δέσμευση (Μικρές διάμετροι):Κάθε σωλήνας τυλίγεται ξεχωριστά και στη συνέχεια συσκευάζεται με μη μεταλλικούς ιμάντες (αποφύγετε την επαφή με τους χαλύβδινους ιμάντες για την αποφυγή μόλυνσης).
●Ατομική συσκευασία (Μεγάλες διαμέτρους):Πλαστική μεμβράνη περιτυλίγματος με δακτυλίους αφρού μεταξύ των σωλήνων.
●Ξύλινα κιβώτιαγια κρίσιμες εφαρμογές (πυρηνική, φαρμακευτική).
Αποστολή:
● Δοχεία για ≤ 610 mm, εύθραυστα για μεγαλύτερες διαμέτρους.
●Απόδειξη με έγγραφα:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), έκθεση υδροδοκιμής, εκθέσεις UT/RT, έκθεση PMI, έκθεση δοκιμής διάβρωσης (ASTM G28 εάν ορίζεται), έκθεση διαστάσεων, λίστα συσκευασίας, COO. Πλήρης ιχνηλασιμότητα από τον αριθμό θερμότητας έως τον τελικό σωλήνα.
10. Πλεονεκτήματα και Συχνές Ερωτήσεις για τον Χάλυβα Womic – Σωλήνας από Συγκολλημένο Κράμα Νικελίου ASTM B705 UNS N08825
Γιατί να συνεργαστείτε με την Womic Steel για συγκολλημένο σωλήνα N08825;
● Πλήρες εύρος μεγεθών: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Πλήρης ανόπτηση διαλύματος μετά τη συγκόλληση (980-1040°C, απόσβεση με νερό).
● Διατίθενται δοκιμές διακρυσταλλικής διάβρωσης σύμφωνα με το πρότυπο ASTM G28 (υποχρεωτικές για χρήση με οξύ).
● Πιστοποίηση NACE MR0175 για όξινη εξυπηρέτηση.
● Αυστηρός ποιοτικός έλεγχος – χωρίς φερρίτη στο μέταλλο συγκόλλησης.
● Ανταγωνιστικοί χρόνοι παράδοσης για σωλήνες από κράμα νικελίου: 60-75 ημέρες για σωλήνες ERW, 75-90 ημέρες για σωλήνες EFW.
Συχνές Ερωτήσεις (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 Συγκολλημένος Σωλήνας
Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του Incoloy 825 (N08825) και του Alloy 20 (N08020);
Α: Και τα δύο χρησιμοποιούνται για την επισκευή με θειικό οξύ. Το κράμα 20 (N08020) έχει χαμηλότερη περιεκτικότητα σε νικέλιο (32-38%) και υψηλότερη περιεκτικότητα σε χρώμιο (19-21%) με χαλκό. Το N08825 έχει υψηλότερη περιεκτικότητα σε νικέλιο (38-46%) και μολυβδαίνιο (2,5-3,5%) καθώς και σταθεροποίηση με τιτάνιο. Το N08825 έχει καλύτερη αντοχή σε οπές και χλωριούχο SCC και είναι πιο κατάλληλο για όξινη επισκευή (H₂S). Το κράμα 20 είναι πιο οικονομικό για φωσφορικό οξύ και αραιό θειικό οξύ χωρίς χλωρίδια. Το N08825 συχνά προδιαγράφεται για πιο επιθετικές συνθήκες.
Ε: Είναι το N08825 ανθεκτικό στο θειικό οξύ σε όλες τις συγκεντρώσεις;
Α: Όχι. Το N08825 είναι εξαιρετικό για θειικό οξύ έως περίπου 60% σε θερμοκρασίες έως 100°C και για συγκεντρώσεις μεταξύ 85-96% σε θερμοκρασία δωματίου. Στο ενδιάμεσο εύρος (60-85%) και σε υψηλότερες θερμοκρασίες, οι ρυθμοί διάβρωσης μπορεί να είναι υψηλοί. Για συμπυκνωμένο H₂SO₄ υψηλής θερμοκρασίας (> 90%, > 150°C), ενδέχεται να απαιτούνται ειδικά κράματα όπως το Hastelloy C-276. Να συμβουλεύεστε πάντα τους χάρτες διάβρωσης για συγκεκριμένες συνθήκες.
Ε: Απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για το N08825;
Α: Για τις περισσότερες εφαρμογές, το N08825 μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην κατάσταση συγκόλλησης, επειδή η σταθεροποίηση τιτανίου αποτρέπει την ευαισθητοποίηση. Ωστόσο, το ASTM B705 απαιτεί ανόπτηση σε διάλυμα (θερμική επεξεργασία) για τους συγκολλημένους σωλήνες, ώστε να πληρούνται οι μηχανικές ιδιότητες και η αντοχή στη διάβρωση. Η Womic εκτελεί ανόπτηση σε διάλυμα σε όλους τους συγκολλημένους σωλήνες. Για συγκόλληση πεδίου, δεν απαιτείται PWHT για το N08825.
Ε: Ποιο μέταλλο συγκόλλησης συνιστάται για το N08825;
A: Τα AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ή ERNiCrMo-10 (Inconel 622) χρησιμοποιούνται συνήθως για τη συγκόλληση N08825. Το αντίστοιχο πληρωτικό θα ήταν το ERNiCrMo-3. Η Womic χρησιμοποιεί ERNiCrMo-3 για διεργασίες EFW. Για συγκόλληση πεδίου, συνιστάται το ίδιο πληρωτικό.
Ε: Μπορεί το N08825 να χρησιμοποιηθεί για υπηρεσίες θαλασσινού νερού;
Α: Ναι. Το N08825 έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση από ρωγμές και σχισμές στο θαλασσινό νερό, ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες (έως 80°C). Συχνά επιλέγεται για συστήματα ψύξης με θαλασσινό νερό σε διυλιστήρια και παράκτιους σταθμούς παραγωγής ενέργειας, όπου το super duplex (2205) ενδέχεται να υποστεί ρωγμές σε υψηλότερες θερμοκρασίες. Ωστόσο, για τις περισσότερες εφαρμογές θαλασσινού νερού, το duplex ή το super duplex είναι επαρκές και πιο οικονομικό. Το N08825 συνήθως προορίζεται για συστήματα θαλασσινού νερού με πρόσθετες διαβρωτικές χημικές ουσίες (π.χ. χλωριωμένο θαλασσινό νερό, όξινη μόλυνση).
Ε: Είναι το N08825 κατάλληλο για όξινη σάλτσα (H₂S);
Α: Ναι. Το N08825 είναι πιστοποιημένο σύμφωνα με το πρότυπο NACE MR0175/ISO 15156 για όξινη λειτουργία με μερικές πιέσεις H₂S έως 1 bar (15 psi) και υψηλότερες, ανάλογα με τον έλεγχο σκληρότητας. Χρησιμοποιείται συχνά για σωληνώσεις, γραμμές ροής και σωληνώσεις διεργασιών σε όξινα πεδία πετρελαίου και φυσικού αερίου όπου το διπλό 2205 είναι ανεπαρκές λόγω υψηλού H₂S ή χλωριδίων.
Ε: Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης για συγκολλημένο σωλήνα UNS N08825;
Α: 60-75 ημέρες για ERW (μικρές έως μεσαίες διαμέτρους), 75-90 ημέρες για EFW/LSAW (μεγάλες διαμέτρους). Οι χρόνοι παράδοσης είναι μεγαλύτεροι από ό,τι για τους ανοξείδωτους χάλυβες, επειδή η ταινία/πλάκα κράματος παράγεται σε μικρότερες ποσότητες με μεγαλύτερους χρόνους παράδοσης στο μύλο. Η επιθεώρηση από τρίτους προσθέτει 7-14 ημέρες. Οι βιαστικές παραγγελίες (45-60 ημέρες) μπορεί να είναι δυνατές για τυποποιημένα μεγέθη εάν το υλικό είναι σε απόθεμα.
Ε: Ποια είναι η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας για το N08825;
A: Το N08825 μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνεχή λειτουργία έως 550°C (1020°F) σε μη όξινα περιβάλλοντα. Για διαβρωτική λειτουργία, η μέγιστη θερμοκρασία περιορίζεται από το διαβρωτικό. Στο θειικό οξύ, η λειτουργία περιορίζεται συνήθως σε < 100°C. στο φωσφορικό οξύ σε < 150°C. Για οξειδωτική λειτουργία σε υψηλή θερμοκρασία, συνιστώνται κράματα με υψηλότερο χρώμιο (όπως το κράμα 600, 601 ή 625).
Αναφορά Έργου – Ανακατασκευή Θερμοσίφωνα και Αντικατάσταση Σωληνώσεων στη Βόρεια Αμερική
Χώρα:Ηνωμένες Πολιτείες (Λουιζιάνα, χημικός διάδρομος της ακτής του Κόλπου)
Πρότυπο & Βαθμός:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Διαστάσεις & Ποσότητα:
● Εξωτερική διάμετρος 219,1 mm (8″) × Πρόγραμμα 40S (8,18 mm Βάρος) – 600 μέτρα (περίπου 20 τόνοι) – Διαδικασία EFW
● Εξωτερική διάμετρος 168,3 χιλ. (6″) × Πρόγραμμα 40S (7,11 χιλ. Βάρος) – 400 μέτρα (περίπου 10 τόνοι) – Διαδικασία EFW
● Εξωτερική διάμετρος 88,9 χιλ. (3″) × Πρόγραμμα 40S (5,49 χιλ. Βάρος) – 800 μέτρα (περίπου 8 τόνοι) – Διαδικασία ERW
● Εξωτερική διάμετρος 60,3 χιλ. (2″) × Πρόγραμμα 80S (5,54 χιλ. Βάρος) – 1.000 μέτρα (περίπου 6 τόνοι) – Διαδικασία ERW
Σύνολο:2.800 μέτρα, περίπου 44 τόνοι
Προδιαγραφές:ASTM B705 UNS N08825 ανόπτηση και αποξείδωση, λοξοτμημένα άκρα. Υδροστατική δοκιμή. 100% UT για σωλήνες EFW, δινορεύματα + UT για ERW. PMI σε κάθε σωλήνα. Υποχρεωτική δοκιμή διακρυσταλλικής διάβρωσης σύμφωνα με την ASTM G28 Πρακτική Α (μέθοδος θειικού σιδήρου-θειικού οξέος) – ρυθμός διάβρωσης < 10 mpy (mil ανά έτος). Δοκιμή αντοχής σε υδροφθορικό οξύ (ειδική για τον πελάτη). Επιθεώρηση τρίτου μέρους από την SGS USA.
Εφαρμογή:Αντικατάσταση σωληνώσεων αναβραστήρα οξέος και σχετικών γραμμών διεργασίας σε μονάδα αναγέννησης θειικού οξέος. Η μονάδα ανακτά το χρησιμοποιημένο θειικό οξύ από μονάδες αλκυλίωσης (διυλιστήριο) μέσω θερμικής αποσύνθεσης και ανασύστασης. Οι σωληνώσεις χειρίζονται θερμό θειικό οξύ (85-95% H₂SO₄) στους 150-200°C στο τμήμα αναβραστήρα και αραιό οξύ (5-10% H₂SO₄) στους 80-100°C στο τμήμα σβέσης. Οι προηγούμενες σωληνώσεις από κράμα 20 (N08020) απέτυχαν μετά από 4 χρόνια λόγω διακρυσταλλικής διάβρωσης και ρωγμών. Το N08825 επιλέχθηκε για την ανώτερη αντοχή του τόσο σε πυκνό όσο και σε αραιό οξύ, καθώς και για τη σταθεροποίησή του με τιτάνιο.
Τεχνικές Προκλήσεις & Λύσεις:
●Πυκνό θειικό οξύ υψηλής θερμοκρασίας (85-95%, 150-200°C)– Το κράμα 20 διαβρώνεται με ρυθμούς > 50 mpy υπό αυτές τις συνθήκες. Το N08825 με συνθήκες ανόπτησης διαλύματος και κατάλληλη μεταλλουργία παρείχε ρυθμό διάβρωσης < 5 mpy στις δοκιμές ASTM G28 και στο προσομοιωμένο διάλυμα διεργασίας του πελάτη (85% H₂SO₄ στους 180°C, 336 ώρες). Η Womic παρείχε εκθέσεις δοκιμών μύλου και κουπόνια δοκιμών διάβρωσης.
●Κίνδυνος διακρυσταλλικής διάβρωσης μετά τη συγκόλληση– Παρόλο που το N08825 είναι σταθεροποιημένο με τιτάνιο, η ακατάλληλη εισαγωγή θερμότητας κατά την κατασκευή μπορεί να προκαλέσει καθίζηση καρβιδίου του χρωμίου στα όρια των κόκκων. Το Womic έλεγξε την εισαγωγή θερμότητας συγκόλλησης σε ≤ 1,2 kJ/mm3 και πραγματοποίησε πλήρη ανόπτηση διαλύματος μετά τη συγκόλληση. Οι δοκιμές ASTM G28 σε δείγματα συγκόλλησης έδειξαν ρυθμό διάβρωσης 4-7 mpy (αρκετά κάτω από το όριο των 10 mpy).
●Πιστοποίηση διαδικασίας συγκόλλησης πεδίου– Απαιτείται ομάδα συντήρησης του εργοστασίου για την εκτέλεση επισκευών πεδίου. Η Womic παρείχε 20 κουπόνια συγκόλλησης 6″ Schedule 40S με συνιστώμενο WPS: GTAW με πληρωτικό ERNiCrMo-3, 100% υπόστρωμα αργού, ενδιάμεση θερμοκρασία ≤ 150°C. Τα κουπόνια πέρασαν με επιτυχία τις ακτινογραφικές, PT και ASTM G28 δοκιμές. Η ομάδα συγκόλλησης του πελάτη πιστοποίησε τη διαδικασία.
●Επαλήθευση PMI – διάκριση του N08825 από τα χαμηλότερα κράματα– Κίνδυνος ανάμειξης N08825 επί τόπου με κράμα 825 (ίδιο UNS) έναντι κράματος 625 (διαφορετική σύνθεση). Η Womic πραγματοποίησε φασματοσκοπία ακτίνων Χ σε κάθε σωλήνα και επισήμανε τον καθένα με ετικέτες με χρωματική κωδικοποίηση (πορτοκαλί για το 825). Δεν σημειώθηκαν αναμείξεις.
●Logistics κατά τη διάρκεια της προγραμματισμένης ανάκαμψης (διακοπή λειτουργίας 4 εβδομάδων)– Οι σωλήνες μεταφέρθηκαν από τη Σαγκάη στη Νέα Ορλεάνη και στη συνέχεια μεταφέρθηκαν με φορτηγά στις εγκαταστάσεις της Λουιζιάνα. Και οι 44 τόνοι παραδόθηκαν 10 ημέρες πριν από την έναρξη των εργασιών. Η Womic παρείχε πιστοποιημένα πιστοποιητικά εργοστασίου (EN 10204 Τύπος 3.2) και εκθέσεις δοκιμών διάβρωσης εκ των προτέρων για έγκριση από τον πελάτη.
Αποτέλεσμα:Η μονάδα αναγέννησης οξέος επανεκκινήθηκε με επιτυχία μετά την ολοκλήρωση της ανάκαμψης. Μετά από 12 μήνες λειτουργίας, η επιθεώρηση των σωληνώσεων N08825 δεν έδειξε καμία μετρήσιμη διάβρωση, καμία ρωγμή και καμία ενδοκρυσταλλική προσβολή. Ο πελάτης εκτίμησε ότι οι νέες σωληνώσεις θα διαρκέσουν 15+ χρόνια (σε σύγκριση με 4 χρόνια για το Alloy 20). Ο χάλυβας Womic έχει προστεθεί στη λίστα εγκεκριμένων υλικών της μονάδας για μελλοντικές αντικαταστάσεις οξέων.
Επαφή:
Δικτυακός τόπος: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Τηλ. / WhatsApp / WeChat:
Βίκτωρ: +86 15575100681
Τζακ: +86 18390957568
Womic Steel – Ο αξιόπιστος συνεργάτης σας για συγκολλημένους σωλήνες από κράμα νικελίου ASTM B705 UNS N08825 για μονάδες θειικού και φωσφορικού οξέος, πυρηνική επανεπεξεργασία, υπεράκτιες υπηρεσίες ξήρανσης και εφαρμογές θαλασσινού νερού υψηλής θερμοκρασίας παγκοσμίως.
Σχετικά προϊόντα
-
Monel 400 (UNS N04400) – Κράμα νικελίου-χαλκού για...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Σκληρυντικό με καθίζηση...
-
Inconel 660 / Κράμα 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Σωλήνας χωρίς ραφή Inconel 625 – Ο ιδανικός σωλήνας από νικέλιο...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Νικέλιο-Χρώμιο-Κοβάλτιο...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Κράμα νικελίου-χρωμίου...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Νικέλιο-Σίδηρος-Χρώμιο...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Νικέλιο-Σίδηρος-Χρώμιο...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nickel-Chromium-Tungs...