1. Κατασκευαστής φτυαριών σκωρίας: Παρουσία και χωρητικότητα γαμικού χάλυβα
Η Womic Steel είναι επαγγελματίας κατασκευαστής και εξαγωγέαςφτυάρια σκωρίας(γνωστές και ως φτυάρια βυθοκόρησης σκωρίας, κάδοι σκωρίας ή φτυάρια χυτηρίου) με έδρα την Κίνα. Με πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στην παραγωγή σωληνωτών προϊόντων από ανθρακούχο χάλυβα και κράμα χάλυβα, το χυτήριό μας χρησιμοποιεί αρθρωτά εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας και τεχνολογία προσομοίωσης με τη βοήθεια υπολογιστή (CAE) για να διασφαλίσει τη δομική ακεραιότητα κάθε χυτού προϊόντος σε ένα ενιαίο κομμάτι.
Μηνιαία Παραγωγή:Πάνω από 2.000 τόνοι χυτών χάλυβα, συμπεριλαμβανομένων κουταλιών σκωρίας με μεμονωμένες μονάδες βάρους έως και 100 τόνων.
Ακραία προσαρμογή:Σχεδιάζουμε και κατασκευάζουμε οποιαδήποτε χωρητικότητα (5 – 100 τόνους), πάχος, υλικό και φινίρισμα με βάση τα σχέδια του πελάτη και τις συνθήκες λειτουργίας του κλιβάνου του.
2. Σύνθεση Υλικού & Απόδοση Κουταλιού Λάσπης
2.1 Υλικά Βαθμός χάλυβα (ZG)
Σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα που χρησιμοποιούνται στη χαλυβουργία (ASTM, DIN, ISO, JIS), τα κουτάλια σκωρίας Womic Steel γενικά χυτεύονται με ήδη καθιερωμένες ποιότητες, όπως οι ακόλουθες, καθεμία από τις οποίες έχει συγκεκριμένη δομική συμπεριφορά για αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες (+1.600 °C):
| Βαθμός | Όριο διαρροής (MPa) | Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa) | Επιμήκυνση (%) | Συνιστώμενη εφαρμογή |
| ZG270-500 | ≥270 | ≥500 | ≥18 | Κάδος γενικής χρήσης (οικονομικά αποδοτικός) |
| ZG310-570 | ≥310 | ≥570 | ≥15 | Εντατικοί κύκλοι λειτουργίας |
| GS-20Mn5 | ≥300 | 480-630 | ≥22 | Βέλτιστες απαιτήσεις απόδοσης, ψυχρά κλίματα |
| ASTM A27 65-35 | ≥241 | ≥448 | ≥24 | Πιστοποίηση στις ΗΠΑ, έργα |
2.2 Χημικές Ιδιότητες (Ανάλυση, Τιμές Ποσοστού Μάζας, %)
| Στοιχείο | ZG270-500 (Στάνταρ) | GS-20Mn5 (Τυπικό) | ASTM A27 60-30 |
| Άνθρακας (C) | 0,30 – 0,37 % | 0,18 – 0,23 % | 0,28 – 0,32 % |
| Πυρίτιο (Si) | 0,30 – 0,50 % | 0,30 – 0,50 % | 0,30 – 0,60 % |
| Μαγγάνιο (Mn) | 1,10 – 1,40 % | 1,00 – 1,50 % | 0,90 – 1,20 % |
| Φώσφορος (P) | ≤ 0,030 % | ≤ 0,020 % | ≤ 0,040 % |
| Θείο (S) | ≤ 0,030 % | ≤ 0,020 % | ≤ 0,040 % |
| Χρώμιο (Cr) | – | ≤ 0,30 % | – |
| Νικέλιο (Ni) | – | ≤ 0,40 % | – |
| Μολυβδαίνιο (Mo) | – | ≤ 0,10 % | – |
Τα κουτάλια σχιστόλιθου για ηλεκτρικούς φούρνους (EAF) υποστηρίζουν κατά μέσο όρο 15-20 κύκλους ανά ημέρα. Το κράμα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (<0,23%) και η προσθήκη μολυβδαινίου και νικελίου βελτιώνουν την ανθεκτικότητα και την αντοχή του στη ρωγμάτωση λόγω θερμικής κόπωσης.
2.3 Μηχανικές ιδιότητες
Ελαστικό όριο:270 – 310 MPa (ZG), 300 MPa (GS 20Mn5). Το υψηλότερο όριο ελαστικότητας (GS 20Mn5) καθυστερεί τις πλαστικές παραμορφώσεις υπό συνθήκες υπερφόρτωσης.
Εντάσεως:Το κουτάλι σκωρίας ZG270 500 έχει επιμήκυνση 18%, ενώ οι ποιότητες ASTM A27 και GS 20Mn5 φτάνουν το 22-24%. Αυτό υποδηλώνει υψηλότερη ικανότητα απορρόφησης ενέργειας πριν από τη θραύση.
Αντίσταση θερμικής κόπωσης (προσομοίωση CAE):Το υλικό GS 20Mn5, θερμικά επεξεργασμένο με ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία στον αέρα, αντέχει σε ~3.200 κύκλους (ΔT 1.300 °C) πριν από τη ρωγμάτωση, 115% περισσότερο από τον τυπικό χάλυβα άνθρακα.
2.4 Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας και αντοχή σε θερμικό σοκ
Συνεχής μέγιστη θερμοκρασία:~600°C για ZG270 500 και ASTM A27· ~650°C για GS 20Mn5.
Αντοχή σε θερμικό σοκ:Ο λεπτόκοκκος χάλυβας (GS 20Mn5) αντέχει σε περισσότερους από 3.000 πλήρεις κύκλους (θέρμανση από 300°C έως 1.600°C και απότομη ψύξη με αέρα), διπλασιάζοντας τη διάρκεια ζωής των τυπικών τύπων.
3. Οδηγός Μεγεθών: Χωρητικότητα, Βάρος και Διαστάσεις (Παράδειγμα για Φτυάρι Σκωρίας 30 τόνων)
| Χωρητικότητα (t) | Κατά προσέγγιση βάρος (t) | Μέσος όγκος (m³) | Διάμετρος στομίου (mm) | Συνολικό ύψος (mm) |
| 20 τόνοι (Στάνταρ) | 25 – 30 τόνοι | 12 – 16 m³ | 1.800 | 1.500 |
| 30 τόνοι | 33 – 40 τόνοι | 18 – 22 m³ | 2.200 | 1.800 |
| 40 τόνοι | 42 – 52 τόνοι | 24 – 28 m³ | 2.500 | 2.100 |
| 50 τόνοι | 52 – 62 τόνοι | 29 – 35 m³ | 2.800 | 2.400 |
| 70 τόνοι | 60 – 72 τόνοι | 40 – 50 m³ | 3.200 | 2.700 |
| 85 – 100 τόνοι | 75 – 105 τόνοι | 45 – 65 m³ | 3.600 | 3.000 |
Τα τελικά σχέδια και οι διαστάσεις γίνονται σύμφωνα με τις διαστάσεις και τις ανάγκες που ορίζονται στο σχέδιο του πελάτη (υψομετρική άποψη, μέγιστο πλάτος γερανού, ύψος κάτω από το μηχάνημα έκχυσης, κ.λπ.).
4. Διαδικασία κατασκευής: Ενιαία ολοκληρωμένη χύτευση
Η διαδικασία κατασκευής τουκουτάλα σκωρίαςέχει ως εξής:
Μηχανική με τη βοήθεια υπολογιστή (CAE) με το λογισμικό προσομοίωσης στερεοποίησης Huazhu®Οι τεχνικοί μας ορίζουν το τρισδιάστατο μοντέλο και προσομοιώνουν τη στερεοποίηση του τηγμένου μετάλλου. Στόχος είναι η ανίχνευση τυχόν ελαττωμάτων χύτευσης (κοιλότητες συρρίκνωσης, πορώδες, εγκλείσματα) πριν από την παραγωγή ξύλινων μοτίβων ή την τρισδιάστατη εκτύπωση καλουπιών.
Παραγωγή μοτίβων και τρισδιάστατα εκτυπωμένα καλούπια άμμου (Resin Fusion)Τα ξύλινα ή μεταλλικά σχέδια κατασκευάζονται σύμφωνα με το σχέδιο του πελάτη. Για εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τρισδιάστατα εκτυπωμένα καλούπια άμμου.
Τήξη και ραφινάρισμαΕπιλεγμένα απορρίμματα χάλυβα φορτώνονται. Ο ηλεκτρικός φούρνος τόξου (EAF) λιώνει το φορτίο. Το τηγμένο μέταλλο στη συνέχεια περνάει στον σταθμό του φούρνου με κάδο (LF) για καθαρισμό – αναγωγή των S, P, O₂, H₂ – και ρύθμιση της σύνθεσης. Μετά τον καθαρισμό, πραγματοποιείται απαέρωση υπό κενό (VD) για την απομάκρυνση των διαλυμένων αερίων (H₂ < 2 ppm).
Χύτευση με μία μόνο έγχυσηΟλόκληρο το σώμα, μαζί με τους δύο ενσωματωμένους άξονες, χυτεύεται σε μία μόνο λειτουργία συνεχούς χύτευσης. Δεν χρησιμοποιείται κανενός είδους συγκόλληση.
Κατεργασία με θερμοκρασίαΚανονικοποίηση ή/και σβέση σε φούρνο τύπου καμπάνας, με συνεχή καταγραφή θερμοκρασίας (καμπύλη χρόνου-θερμοκρασίας) που παρέχει πλήρη ιχνηλασιμότητα.
Αμμοβολή, Καθαρισμός, Φινίρισμα και Μηχανική κατεργασία (εάν απαιτείται)Τα γρέζια από το σύστημα τροφοδοσίας αφαιρούνται και οι επιφάνειες τρίβονται για να επιτευχθεί ποιοτικό φινίρισμα επιφάνειας.
100% Μη Καταστροφικές Δοκιμές (NDT)Πραγματοποιείται οπτικός έλεγχος, δοκιμή υπερήχων πλήρους όγκου (UT) του χάλυβα και εφαρμόζονται δοκιμές μαγνητικών σωματιδίων (MT) και δοκιμές διείσδυσης υγρών (PT) σε κρίσιμες περιοχές (ακίδες, ακτίνες σύνδεσης).
Σήμανση και ΣυσκευασίαΧάραξη αριθμού χύτευσης, χωρητικότητας, βάρους, ημερομηνίας παραγωγής. Η εξωτερική βαφή (ασημί γκρι) παρέχει προστασία κατά τη θαλάσσια μεταφορά.
5. Έλεγχος Ποιότητας και Πιστοποιήσεις
5.1 Επιθεώρηση και δοκιμές ποιότητας
| Στάδιο | Τύπος επιθεώρησης | Πρότυπο / Μέθοδος | Κριτήρια αποδοχής |
| Απόδειξη απόρριψης | Χημική Σύνθεση | Φασματόμετρο OBLF GS‑1000 | Επαλήθευση ποιότητας χάλυβα (ZG / ASTM / DIN) |
| Διαδικασία τήξης | Δείγματα κουτάλας | Φασματόμετρο + Θερμοζεύγη | Συμμόρφωση με τις πλήρεις προδιαγραφές του πελάτη |
| Προσομοίωση Μοντελοποίησης | Διαστατική επιθεώρηση | Εξοπλισμός CMM / Ιχνηλάτης λέιζερ | ±5 mm (για ακίδες) / ±10 mm (γεωμετρικές διαστάσεις) |
| Θερμική επεξεργασία χυτοχάλυβα | Καταγραφή θερμοκρασίας | Συνεχής καταγραφή χρόνου-θερμοκρασίας | Ιχνηλάσιμη και πιστοποιημένη καμπύλη |
| Υπερηχητικός Έλεγχος NDT (UT) | JB/T5000.14 Πρότυπο Επίπεδο 1 και Επίπεδο 2 (2η Έκδοση) | Αυτοματοποιημένος εξοπλισμός υπερηχητικών δοκιμών | Επίπεδο 1 για ακίδες (βάθος 500 mm). Επίπεδο 3 για γενικό σώμα |
| Δοκιμή Μαγνητικών Σωματιδίων (MT) | Πρότυπο ASTM E709 / GB/T 9444 | Εξοπλισμός μαγνητικού ζυγού | Δεν επιτρέπονται γραμμικές ενδείξεις > 2 mm |
| Δοκιμή διείσδυσης υγρών (PT) | Πρότυπο ASTM E165 / GB/T 9443 | Ψεκασμός | Δεν υπάρχουν ενδείξεις ρωγμών |
| Διαστατική επιθεώρηση | Με ιχνηλάτη λέιζερ | Φορητός εξοπλισμός μέτρησης | ±10 mm σε εξωτερικές διαστάσεις |
| Σκληρότητα | Δοκιμή σκληρότητας Leeb | 20 Σημεία – 150 Μετρήσεις | Ομοιομορφία ±10 HB |
Τελικό Πιστοποιητικό: EN 10204 Τύπος 3.1(πρότυπο),EN 10204 Τύπος 3.2(κατόπιν αιτήματος, με την παρουσία της υπηρεσίας επιθεώρησης).
5.2 Πιστοποιήσεις Womic Steel
ISO 9001:2015– Εγκεκριμένο σύστημα διαχείρισης ποιότητας.
PED 2014/68/ΕΕ (Σήμανση CE)– Συμμορφώνεται με την Ευρωπαϊκή Οδηγία για τον Εξοπλισμό Πίεσης.
ISO 14001:2015– Δέσμευση για περιβαλλοντική διαχείριση (θέλουμε να προστατεύσουμε το περιβάλλον).
ISO 45001:2018– Ιδιαίτερη προσοχή στην υγεία και ασφάλεια στην εργασία.
Πιστοποιητικό επιθεώρησης τρίτου μέρους (SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR) κατόπιν αιτήματος.
6. Εφαρμογές κουταλιού λάσπης
Χάρη στην στιβαρή δομή τους και την υψηλή ευελιξία προσαρμογής, οι κουτάλες σκωρίας Womic Steel χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς. Τα κύρια σενάρια εφαρμογής είναι τα εξής:
Ολοκληρωμένα εργοστάσια σιδήρου και χάλυβα:Εφαρμόζεται σε διεργασίες παραγωγής χάλυβα υψικαμίνου και BOF/LD. Οι κουτάλες χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά σκωρίας από μετατροπείς σε χώρους αποθήκευσης σκωρίας και σταθμούς αφαίρεσης σκωρίας.
Εγκαταστάσεις παραγωγής χάλυβα με ηλεκτρικό τόξο (EAF):Οι ειδικές κουτάλες σκωρίας EAF προσαρμόζονται σε γρήγορους κύκλους πλήρωσης και εκκένωσης, κατάλληλες για περιβάλλοντα παραγωγής με θερμοκρασία λειτουργίας άνω των 1600°C.
Χυτήρια σιδήρου και χάλυβα:Χρησιμοποιείται για τη συλλογή και την απόρριψη σκωρίας από καμίνους τρούλου, επαγωγικούς καμίνους μέσης συχνότητας και υψικαμίνους.
Μονάδες επεξεργασίας μη σιδηρούχων μετάλλων (χαλκός, ψευδάργυρος, μόλυβδος):Οι κουτάλες σκωρίας που προορίζονται για τη βιομηχανία μη σιδηρούχων υλικών είναι εξοπλισμένες με αντικολλητικές επενδύσεις για την αποφυγή χημικής προσκόλλησης υλικών.
Χημικά εργοστάσια και μονάδες ανακύκλωσης σκωρίας.
7. Πλεονεκτήματα του Womic Steel έναντι άλλων κατασκευαστών
Πάνω από 20 χρόνια κατασκευής εξαρτημάτων χυτηρίου χάλυβαγια τις βιομηχανίες χάλυβα και εξόρυξης.
Προηγμένη τεχνολογία προσομοίωσης χύτευσης CAE:Εγγυόμαστε την ποιότητα πριν από την παραγωγή καλουπιών.
Εγγυημένη ποιότητα χάλυβα:Μέσω διαδικασιών τήξης EAF + φούρνου με κουτάλα (LF) + απαερίωσης κενού (VD). Ξεκινώντας από επιλεγμένα απορρίμματα χάλυβα υψηλής ποιότητας.
Πλήρεις μη καταστροφικές δοκιμές (NDT):UT (100%), MT (επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων), PT (επιθεώρηση διεισδυτικού χρωστικού) με φωτογραφικές αναφορές.
Ακραία προσαρμογή και γρήγοροι χρόνοι παράδοσης:35–50 ημέρες από την έγκριση του τεχνικού σχεδίου.
Δυνατότητα παραγωγής μεγάλων διαστάσεων:Μονό τεμάχιο έως 300 τόνους.
Μεγάλοι όγκοι εξαγωγών:Αποστολή σε λιμάνια προορισμού μέσω διαφόρων τρόπων μεταφοράς (εμπορευματοκιβώτια, flat rack, project cargo) υπό CIF, FOB, κ.λπ.
Πλήρης τεκμηρίωση:Παρέχουμε εγχειρίδια συντήρησης, σχέδια όπως έχουν κατασκευαστεί και ψηφιακό αντίγραφο (πιστοποιητικό σύμφωνα με το πρότυπο EN 10204 3.1/3.2).
8. Συσκευασία και Logistics στις Διεθνείς Μεταφορές
8.1 Συσκευασία κουταλιού λάσπης
Προστασία επιφάνειας:Αντιδιαβρωτικό λάδι που εφαρμόζεται σε κατεργασμένες επιφάνειες (εσωτερικά μέρη, ακίδες). Μικρά μέρη τυλιγμένα με μεμονωμένες πλαστικές μεμβράνες.
Μεταλλικές φλάντζες και γωνιακές βάσεις:Προστατέψτε τις άκρες και τα άκρα από ζημιές από κρούσεις.
Στηρίγματα από χάλυβα / Ξύλινα μπλοκ:Η κουτάλα τοποθετείται σε χαλύβδινα πλαίσια στερεωμένα σε ξύλινες βάσεις για να αποτρέπεται η μετατόπιση κατά τη φόρτωση και τη μεταφορά.
Εξωτερική επίστρωση:Ολόκληρο το προϊόν είναι πλήρως καλυμμένο με αδιάβροχο πλαστικό μουσαμά, μαζί με σακούλες αφυγραντικού πυριτικού πηκτώματος στο εσωτερικό.
Βαθμολόγηση:Σαφείς και μόνιμες σημάνσεις, συμπεριλαμβανομένης της χωρητικότητας, του μικτού βάρους, του κέντρου βάρους, των σημείων ανύψωσης και του αριθμού παραγγελίας του πελάτη.
8.2 Επιλογές αποστολής
Ωκεάνια εμπορευματοκιβώτια 20GP / 40GP / 40HQ:Κατάλληλο για μεμονωμένα αντικείμενα έως 25-28 τόνους. Τα προϊόντα κάτω των 30 τόνων (μοντέλα έως 35 τόνους) συσκευάζονται σε ξύλινες θήκες και αποστέλλονται μέσω τυποποιημένων πλήρων εμπορευματοκιβωτίων.
Δοχεία με επίπεδη σχάρα και ανοιχτή οροφή:Ιδανικό για φορτίο έως 45 τόνους (κουτάλες 30-50 τόνων), σταθερά στερεωμένο με αλυσίδες στερέωσης και συστήματα κλειδώματος.
Χύμα & Αποστολή RORO:Εφαρμόζεται για φορτία άνω των 20 τόνων. Τα βαριά, υπερμεγέθη εμπορεύματα παραδίδονται από πλοία γενικού φορτίου και ασφαλίζονται με δοκούς ανύψωσης.
8.3 Περιλαμβάνονται έγγραφα αποστολής
Εμπορικό τιμολόγιο
Λίστα συσκευασίας
Πιστοποιητικό προέλευσης (Έντυπο Ε ή CO, ανάλογα με τη χώρα προορισμού)
Γνώσεις για τη Ναυτιλία
Πιστοποιητικά δοκιμών (EN 10204 3.1 / 3.2)
Έκθεση END (UT, MT, PT)
Φωτογραφίες σήμανσης, διαστάσεων και τελικής συσκευασίας
Πιστοποιητικό ασφάλισης θαλάσσιων μεταφορών (κατόπιν αιτήματος)
9. Συχνές Ερωτήσεις (FAQ)
Ε1: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ μιας κουτάλας σκωρίας και μιας κουτάλας έκχυσης;
Α: Η κουτάλα εκχύλισης σκωρίας έχει σχεδιαστεί για τη μεταφορά και την έκχυση τηγμένης σκωρίας (πυριτικό άλας, ασβέστης, MgO, κ.λπ.). Η κουτάλα έκχυσης χρησιμοποιείται για την άμεση μεταφορά υγρού χάλυβα και συνήθως είναι επενδυμένη με πυρίμαχα υλικά. Ειδικευόμαστε αποκλειστικά σε κουτάλες και δοχεία εκχύλισης σκωρίας.
Ε2: Πόσους κύκλους λειτουργίας μπορούν να επιτύχουν οι κουτάλες σκωρίας Womic Steel;
Α: Οι τυπικές κουτάλες σκωρίας από ανθρακούχο χάλυβα φτάνουν σε ελάχιστο χρόνο τους 5.000 κύκλους. Οι κουτάλες κατασκευασμένες από υλικό GS-20Mn5 με θερμική επεξεργασία σκλήρυνσης και σκλήρυνσης μπορούν να ξεπεράσουν τους 8.000 κύκλους όταν χρησιμοποιούνται σε εργοστάσια με αυστηρά ημερήσια προγράμματα συντήρησης.
Ε3: Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης για βαρέως τύπου κουτάλες σκωρίας;
Α: 35-45 ημέρες μετά την τελική επιβεβαίωση των σχεδίων του πελάτη. Απαιτούνται επιπλέον 10 έως 15 ημέρες για ειδικές ποιότητες υλικών ή πιστοποιήσεις. Επείγουσες παραγγελίες γίνονται δεκτές κατόπιν αιτήματος.
Ε4: Μπορούμε να διεξάγουμε επιτόπια επιθεώρηση κατά τη διάρκεια της παραγωγής;
Α: Ναι, δεχόμαστε επιτόπιους ελέγχους από διεθνείς τρίτους φορείς, όπως οι SGS, BV, TÜV, ABS, LR, DNV κ.λπ., κατόπιν προηγούμενης επιχειρηματικής συμφωνίας.
Ε5: Παρέχετε εγγύηση για κατασκευή χωρίς συγκόλληση;
Α: Ναι. Όλες οι κουτάλες σκωρίας μας παράγονται μέσωμονοκόμματη ενσωματωμένη χύτευσημε μηδενικές ενώσεις συγκόλλησης. Αποφεύγει τα σημεία έναρξης ρωγμών, τα οποία ευθύνονται για το 70% των πρόωρων βλαβών των συμβατικά συγκολλημένων κουταλιών.
Ε6: Ποιους όρους πληρωμής αποδέχεστε;
Α: Δεχόμαστε τραπεζική μεταφορά T/T και πιστωτική κάρτα όψεως/χρήσης. Διατίθενται ευέλικτοι όροι και προγράμματα κατάθεσης για μαζικές επαναλαμβανόμενες παραγγελίες.
Ε7: Ποια έγγραφα θα παρέχονται μαζί με την αποστολή;
Α: Θα λάβετε Πιστοποιητικό Δοκιμής Υλικού (MTC) που συμμορφώνεται μεΕΝ 10204 3.1, και3.2διατίθεται με επιπλέον κόστος εκ των προτέρων.
Τα πλήρη έγγραφα περιλαμβάνουν έκθεση χημικής σύνθεσης, έκθεση μηχανικών ιδιοτήτων, έκθεση θερμικής επεξεργασίας, σχέδια όπως κατασκευάζονται, πλήρεις εκθέσεις NDT συμπεριλαμβανομένων δεδομένων υπερηχητικών δοκιμών πάχους, καθώς και πλήρεις οδηγίες ασφαλούς λειτουργίας και συντήρησης.
10. Ιστορικό Εξαγωγών και Μελέτες Περιπτώσεων
Η Womic Steel έχει προμηθεύσει πάνω από 500 σετ κουταλιών σκωρίας σε χαλυβουργεία, χυτήρια και μεταλλουργικές εγκαταστάσεις σε περισσότερες από 23 χώρες. Παρακάτω παρατίθενται αυθεντικές αναφορές έργων (έχουν παραλειφθεί οι εμπιστευτικές πληροφορίες πελατών):
Έργο 1 – Ολοκληρωμένο εργοστάσιο χάλυβα στη Νοτιοανατολική Ασία (Ινδονησία):
Προμηθεύσαμε μονοκόμματες, ενσωματωμένες χυτές κουτάλες σκωρίας χωρητικότητας 85 τόνων. Σχεδιασμένες σε πλήρη συμμόρφωση με τις παραμέτρους του αρχικού εξοπλισμού OEM για την αντικατάσταση των παραδοσιακών συγκολλημένων κουταλών. Μετά από 4.200 κύκλους σέρβις, οι κουτάλες λειτουργούν για πάνω από...28 μήνεςμε μηδενικές ρωγμές ή ελαττώματα.
Έργο 2 – Ηλεκτρικό εργοστάσιο χάλυβα στην περιοχή των Βαλκανίων (Ανατολική Ευρώπη):
Ο πελάτης χρειαζόταν κάδους σκωρίας από κράμα χρωμίου-νικελίου-μολυβδαινίου, κατάλληλες για λειτουργία σε εξαιρετικά χαμηλές θερμοκρασίες μείον 35°C. Υιοθετήσαμε χάλυβα GS-20Mn5 που πληροί πλήρως τα πρότυπα δοκιμών κρούσης Charpy, παρείχε πιστοποίηση EN 10204 3.2 και εκθέσεις επιθεώρησης NDT πλήρους διεργασίας. Αυτός ο πελάτης έχει υποβάλει τρεις επαναλαμβανόμενες μαζικές παραγγελίες μέχρι στιγμής.
Έργο 3 – Χαλυβουργείο ΗΠΑ με περιορισμένη ικανότητα φόρτωσης γερανού:
Ο πελάτης χρειαζόταν ελαφριές κουτάλες σκωρίας για να ταιριάζουν με τα υπάρχοντα όρια φορτίου του γερανού επί τόπου. Εφαρμόζοντας επαγγελματική τεχνολογία προσομοίωσης χύτευσης CAE, μειώσαμε με επιτυχία το συνολικό βάρος της κουτάλας κατά18%, διατηρώντας και αναβαθμίζοντας περαιτέρω την απόδοση της δομικής ασφάλειας.
Επικοινωνήστε με τον κατασκευαστή
Εάν χρειάζεστε έναν προϋπολογισμό χωρίς δέσμευση ή θέλετε τεχνικές συμβουλές για το νέο σας έργο, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.
Womic Steel – Ο αξιόπιστος προμηθευτής κουταλιών λάσπης στην Κίνα
Δικτυακός τόπος: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Τηλέφωνο / WhatsApp / WeChat:
Βίκτωρ: +86 15575100681
Τζακ: +86 18390957568
Η Womic Steel σχεδιάζει και κατασκευάζει κουτάλες σκωρίας κατά παραγγελία, προσαρμοσμένες στις απαιτήσεις των πελατών. Οι ομάδες μηχανικών και πωλήσεών μας προσφέρουν ολοκληρωμένες επαγγελματικές συμβουλές ανά πάσα στιγμή.
Σχετικά προϊόντα
-
Οδηγός επιλογής υλικού για δοχείο σκωρίας: ZG270-500, G...
-
Κατασκευαστής δοχείων σκωρίας | Βαρέως τύπου χυτό χάλυβα...
-
Δοχείο σκωρίας LF/VD | Φούρνος με κουτάλα Ειδικός φούρνος σκωρίας...
-
Κατασκευαστής μεγάλων δοχείων σκωρίας | Βαρέως τύπου 60-100...
-
Πώς να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του δοχείου σκωρίας: Συντήρηση...
-
Δοχείο σκωρίας EAF | Εξειδικευμένος φούρνος ηλεκτρικού τόξου...
-
Κουτάλα σκωρίας | Κατασκευαστής κουταλών σκωρίας χάλυβα – Wo...
-
Δοχείο σκωρίας 20-50 τόνων | Κουτάλα σκωρίας μεσαίας χωρητικότητας...
-
EN 10219 S460MH ERW Steel Pipe – Μέγιστη αντοχή...