Επισκόπηση Προϊόντος – Η Πρόκληση της Σκωρίας EAF για Σκωρία
An Δοχείο σκωρίας EAF(ήκουτάλα σκωρίας ηλεκτρικού φούρνου τόξου) δεν είναι απλώς μια μικρότερη έκδοση ενός δοχείου μετατροπής BOF. Λειτουργεί υπό ένα εντελώς διαφορετικό σύνολο παραγόντων καταπόνησης που το καθιστούν ένα από τα πιο απαιτητικά χυτά σε ένα χαλυβουργείο.
Οι ηλεκτρικοί φούρνοι τόξου παράγουν σκωρία σε παρτίδες κάθε45–90 λεπτά– συχνά 12 έως 20 θερμάνσεις την ημέρα. Κάθε κύκλος περιλαμβάνει:
1. Πλήρωσημε τηγμένη σκωρία στους 1.600–1.700°C (συμπεριλαμβανομένων μεταλλικών σταγονιδίων)
2. Κράτημαενώ η γλάστρα μεταφέρεται σε ανώμαλα δάπεδα
3. Ντάμπινγκμέσω κλίσης γερανού, μερικές φορές με πρόσκρουση στην άκρη ενός λάκκου σκωρίας
4. Αερόψυξηκάτω από 300°C πριν από την επόμενη πλήρωση – δημιουργώντας ακραίεςθερμικό σοκ
5. Σε αντίθεση με τις δεξαμενές σκωρίας BOF που συνήθως δέχονται μία σκωρία ανά βάρδια, οι δεξαμενές EAF μπορούν να υποβληθούν σεγρήγορη θέρμανση και ψύξη έως και 20 φορές την ημέραΑυτός ο θερμικός κύκλος υψηλής συχνότητας οδηγεί σερωγμές θερμικής κόπωσης– η νούμερο 1 λειτουργία αστοχίας για τα δοχεία σκωρίας EAF.
Επιπλέον, η χημεία της σκωρίας EAF ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με την ποιότητα των θραυσμάτων, τις προσθήκες κραμάτων και την πρακτική εξευγενισμού. Η σκωρία μπορεί να είναι **έντονα βασική** (υψηλή περιεκτικότητα σε CaO, κολλώδης) ήόξινο(υψηλή περιεκτικότητα σε SiO₂, ρευστό). Κάθε ένα απαιτεί διαφορετικό εσωτερικό προφίλ και απόκριση υλικού.
Η Womic Steel έχει αναπτύξειΔοχεία σκωρίας βελτιστοποιημένα για EAFπου αντιμετωπίζουν τρία συγκεκριμένα σημεία πόνου:
●Ρωγμές θερμικής κόπωσης– λύνεται με λεπτόκοκκο χάλυβα + ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία ψύξης
●Παγωμένη σκωρία– λύνεται με το πατενταρισμένο εσωτερικό περίγραμμα διπλής κλίσης και την αντικολλητική επίστρωση
●Μηχανική ζημιά κατά την απόρριψη– λύνεται με ενισχυμένο χείλος και σχήμα που απορροφά τους κραδασμούς
Γιατί να επιλέξετε το Womic Steel για το δοχείο σκωρίας EAF σας;
| Χαρακτηριστικό | Ειδικό πλεονέκτημα EAF |
| Μικροκραματωμένος χάλυβας Nb-V | Μικρές ποσότητες νιοβίου και βαναδίου στα όρια των κόκκων, καθυστερώντας την έναρξη ρωγμών λόγω θερμικής κόπωσης. Αποδεδειγμένα αυξάνει τους κύκλους αστοχίας κατά 70% σε σύγκριση με τον τυπικό χυτό χάλυβα. |
| Επιταχυνόμενη απόσβεση + Μετριασμένη | Μετά την ωστενιτοποίηση, ο εξαναγκασμένος αέρας (όχι ο ακίνητος αέρας) δημιουργεί λεπτότερη δομή περλίτη+μπαινίτη – πολύ υψηλότερη αντοχή σε θερμικό σοκ. |
| Εσωτερικό μπολ διπλής κλίσης | Άνω κλίση 12°, κάτω κλίση 8°, με κατακόρυφη επίπεδη ζώνη 150 mm στο σημείο πρόσκρουσης με κρούση. Ο χρόνος απελευθέρωσης σκωρίας μειώθηκε κατά 40% σε δοκιμές πεδίου. |
| ** Αντικολλητική κεραμική επίστρωση (εσωτερική)** | Επίστρωση δύο συστατικών από αλουμίνα-πυριτικό άλας, εφαρμοζόμενη σε πάχος 3 mm, αντιστέκεται στην προσκόλληση βασικής σκωρίας. Το διάστημα επαναεφαρμογής υπερβαίνει τους 12 μήνες. |
| Επιλογή σφυρήλατου σκελετού | Για γλάστρες άνω των 50 τόνων, μπορούμε να προμηθεύσουμε ξεχωριστά σφυρήλατα και συναρμολογημένα άκρα (μηχανικά ασφαλισμένα + συγκολλήσεις πλήρους διείσδυσης) για μέγιστη διάρκεια ζωής σε κόπωση. |
| Δυναμική FEA με φόρτωση ελέγχου θερμότητας | Προσομοιώνουμε 1.000 κύκλους 800°C ΔT (θέρμανση 300°C→1.600°C, ψύξη 1.600°C→300°C) για να επαληθεύσουμε ότι δεν υπάρχει έναρξη ρωγμών. Περιλαμβάνεται αναφορά. |
| Σχεδιασμός χαμηλής θερμικής διαστολής | Η βελτιστοποιημένη κλίση πάχους τοιχώματος μειώνει τις θερμικές καταπονήσεις στην άνω ζώνη του χείλους – την πιο συνηθισμένη θέση ρωγμής. |
| EAF κάνει συγκεκριμένη διεπαφή | Προσαρμόζουμε το περίγραμμα του άνω χείλους της κατσαρόλας ώστε να ταιριάζει με το άνοιγμα της πόρτας σκωρίας του κλιβάνου σας και τη γεωμετρία του στομίου σπειρώματος – χωρίς πιτσίλισμα ή διαρροή. |
Παρέχουμε επίσης έναπρόγραμμα επιθεώρησης μεταφοράς σκωρίας– εκπαιδεύουμε το προσωπικό σας για την εκτέλεση εργασιών UT εν λειτουργία και αντικαθιστούμε τα δοχεία σε προγραμματισμένο κύκλο, ελαχιστοποιώντας τον μη προγραμματισμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Τεχνικές Προδιαγραφές – Δοχείο Σκωρίας Βελτιστοποιημένο με EAF
Συνιστώμενο εύρος χωρητικότητας για κοινά μεγέθη EAF
| Ονομαστική χωρητικότητα EAF (τόνοι) | Όγκος σκωρίας ανά θερμότητα (τόνοι) | Συνιστώμενη χωρητικότητα δοχείου (τόνοι) | Βάρος δοχείου (τόνοι) | Ημερήσιοι Κύκλοι (τυπικοί) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
Η χωρητικότητα της δεξαμενής θα πρέπει να είναι 1,2–1,5 × ο όγκος της σκωρίας ώστε να επιτρέπεται η αφροποίηση της σκωρίας χωρίς υπερχείλιση.
Ειδικές ποιότητες υλικών EAF
| Βαθμός | Μικροδομή | Αντίσταση θερμικής κόπωσης | Καλύτερο για |
| ZG270-500 Τροποποιημένο (Nb 0,03%, V 0,05%) | Λεπτόκοκκος φερρίτης/περλίτης | +++ | Γενικό EAF, οικονομικά αποδοτικό |
| GS-20Mn5 (1.1120) | Σκληρυμένος μαρτενσίτης + μπαϊνίτης | ++++ | Υψηλής ισχύος EAF με πολλούς κύκλους/ημέρα |
| ASTM A27 65-35 Mod (με Cu+Ni) | Σβησμένος και σκληρυμένος μαρτενσίτης | ++++ | Ανοξείδωτο χάλυβα EAF (διαβρωτική σκωρία) |
| 1,6220 (16MnCr5) | Κάσα με καρμπυρατέρ + σκληρός πυρήνας | +++++ | Ακραία λειτουργία >20 κύκλοι/ημέρα |
Η σύστασή μας:Για τις περισσότερες εφαρμογές EAF,GS-20Mn5 + σβησμένο και σκληρυμένοπαρέχει την καλύτερη ισορροπία κόστους, αντοχής στη θερμική κόπωση και δυνατότητας επισκευής.
Χαρακτηριστικά διαστάσεων ειδικά για το EAF
| Χαρακτηριστικό | Απαίτηση EAF | Σχεδιασμός Womic Steel |
| Ύψος άνω χείλους | Πρέπει να είναι αρκετά χαμηλό ώστε να χωράει κάτω από την πόρτα σκωρίας, αλλά αρκετά υψηλό ώστε να αποτρέπεται το πιτσίλισμα | Εκτεταμένο μπροστινό χείλος (πλευρά κρούσης) 100 mm υψηλότερο από το πίσω χείλος |
| Γωνία κλίσης στροφέα | Κλίση 45° για πλήρες άδειασμα | Άξονας στροφέα μετατόπισης 50 mm προς το χείλος έκχυσης – αυτοστράγγιση |
| Σχήμα κάτω μέρους | Κωνικό για κολλώδη σκωρία EAF | Κώνος κορυφής 120° με ακτίνα 50 mm στην άκρη – εξαλείφει τη σκωρία στην κάτω πλευρά |
| Ανυψωτικά λάστιχα | Επιπλέον σημεία ανύψωσης για συντήρηση | Τέσσερις ενσωματωμένες προεξοχές για ιμάντες ιμάντων |
| Οπή αποστράγγισης (προαιρετική) | Για την εκκένωση της υπολειμματικής υγρής σκωρίας πριν από την πλήρη στερεοποίηση | Διάμετρος 50 mm με βιδωτό πώμα, τοποθετημένο στο χαμηλότερο σημείο |
Δεδομένα Δοκιμής Θερμικής Κόπωσης (Προσομοίωση)
| Παράμετρος | Αξία |
| Πρότυπο δοκιμών | Εσωτερική Womic (βάσει ASTM E606) |
| ΔT ανά κύκλο | 1.300°C (300°C → 1.600°C → 300°C) |
| Χρόνος διατήρησης στη μέγιστη θερμοκρασία | 10 λεπτά |
| Μέθοδος ψύξης | Εξαναγκασμένος αέρας (προσομοίωση πραγματικών συνθηκών δαπέδου) |
| Κύκλοι έως ρωγμή 1 mm (τυπικός χυτοσίδηρος) | ~1.500 κύκλοι |
| Κύκλοι έως ρωγμή 1 mm (βαθμός Womic EAF) | ~3.200 κύκλοι |
| Βελτίωση | +113% |
Έλεγχος Ποιότητας Σκωρίας EAF – Επικύρωση Θερμικού Κύκλου
Πέρα από τα τυπικά NDT, εκτελούμεδοκιμές καταστροφικού θερμικού κύκλουσε δείγματα πρώτου αντικειμένου. Ένα μικρότερο δοκιμαστικό τεμάχιο (ίδια θερμική επεξεργασία) υποβάλλεται σε επιταχυνόμενους θερμικούς κύκλους στον εργαστηριακό μας φούρνο. Οι ρωγμές μετρώνται μέσω διεισδυτικού χρωστικού κάθε 500 κύκλους. Η δοκιμή τερματίζεται όταν το μήκος της ρωγμής υπερβεί τα 3 mm. Ο αριθμός των κύκλων που επιτυγχάνονται καταγράφεται και εγγυάται ότι πληροί τις ελάχιστες απαιτήσεις σας (συνήθως 2.500 κύκλοι).
Πρόσθετοι έλεγχοι ειδικοί για το EAF:
Υπερηχητική χαρτογράφηση πάχους τοιχώματος– δημιουργούμε έναν χρωματικά κωδικοποιημένο χάρτη πάχους ολόκληρης της γλάστρας, επισημαίνοντας τυχόν περιοχές κάτω του ονομαστικού.
Επιθεώρηση ακτίνας ρίζας κορμού– χρησιμοποιώντας ένα προσαρμοσμένο μετρητή ισοϋψών καμπυλών, επαληθεύουμε την ακτίνα = 50 mm τουλάχιστον.
Ευθύτητα ζάντας– μετά τη θερμική επεξεργασία, μετράμε την επιπεδότητα της στεφάνης. Απόκλιση ≤5 mm διασφαλίζει την σωστή εφαρμογή με την πόρτα σκωρίας.
Διαδικασία Παραγωγής – Χύτευση Κύκλου Λειτουργίας EAF
1. Μηχανική κατά παραγγελία– Αναλύουμε το EAF σας: μάρκα, μέθοδο εκτόξευσης, βασικότητα σκωρίας, κύκλους ανά ημέρα, χωρητικότητα γερανού και διάταξη δαπέδου.
2. Προσομοίωση Θερμικού Κύκλου FEA– 1.000 εικονικοί κύκλοι εντοπίζουν θερμά σημεία· προσθέτουμε νευρώσεις ή αλλάζουμε το πάχος ανάλογα.
3. Μοτίβο με προφίλ EAF– Συμπεριλαμβανομένης της υπερυψωμένης μπροστινής στεφάνης και της ασύμμετρης θέσης του άξονα.
4. Εξαιρετικά καθαρός χάλυβας– EAF + LF + VD + έκχυση με αδρανές αέριο. Στόχος S<0,012%, P<0,015%, H<2ppm.
5. Μία ρίψη– Ενσωματωμένο δοχείο + ακίδες (ή ξεχωριστές σφυρήλατες ακίδες για >50 τόνους).
6. Ελεγχόμενη Στερεοποίηση– Χρήση εξώθερμων ανυψωτικών σωλήνων μόνο σε παχιά τμήματα· ψύχεται κοντά στις συνδέσεις των αξόνων για την αποφυγή συρρίκνωσης.
7. Κατεργασία με θερμοκρασία– Σβησμένο (εξαναγκασμένης κυκλοφορίας αέρα) + Σκληρυμένο → λεπτή μπαινιτική δομή.
8. Πρώτο Πανεπιστήμιο του Τέξας και Μοντάνα– Απορρίψτε οποιαδήποτε γλάστρα με γραμμικά ελαττώματα >2 mm.
9. Εσωτερικό μπολ μηχανής– Μηχανική κατεργασία CNC του περιγράμματος διπλής κλίσης.
10.Εφαρμόστε αντικολλητική επίστρωση– Δύο στρώσεις κεραμικής, συνολικού πάχους ξηρού βάθους 2,5–3,0 mm, σκληρυμένες στους 350°C.
11.Τελικό NDT (Φασματική Συστοιχία UT)– Εστίαση στις ζώνες μετάβασης.
12.Δοκιμή φορτίου (προαιρετικό)– Με μάρτυρα, χρησιμοποιώντας βαθμονομημένο δυναμοκυψέλη με ονομαστική χωρητικότητα 1,25×.
Συσκευασία & Αποστολή για Γλάστρες Σκωρίας EAF
Οι γλάστρες EAF είναι συχνά μικρότερες από τις γλάστρες BOF, αλλά παραδίδονται σε μεγαλύτερες ποσότητες. Προσφέρουμε:
●Σχεδιασμός με δυνατότητα στοίβαξης– με ξύλινους διαχωριστές, μπορούν να στοιβάζονται έως και 3 γλάστρες σε ένα δοχείο 40 ποδιών (εξοικονομώντας κόστος μεταφοράς).
●Προσαρμοσμένες χαλύβδινες στήλες– για πολλαπλές αποστολές κάνναβης, επαναχρησιμοποιήσιμο.
●Χρόνος παράδοσης για το πρώτο άρθρο– 16 εβδομάδες (περιλαμβάνει δοκιμή προτύπου και επικύρωσης).
●Χρόνος παράδοσης παρτίδας– 8-10 εβδομάδες για επιπλέον μονάδες.
Μελέτες Περιπτώσεων με Επίκεντρο το EAF
Περίπτωση 1: 80t EAF, Μεξικανικός Μίνι-Μύλος – Εξάλειψη Θερμικής Κόπωσης
Πρόβλημα:Τα προηγούμενα δοχεία άντεξαν 9 μήνες (περίπου 4.500 κύκλοι) και στη συνέχεια ανέπτυξαν ακτινικές ρωγμές στο χείλος.
Διάλυμα:Η Womic παρείχε γλάστρες GS-20Mn5 με δομή που έχει υποστεί σκλήρυνση και θερμική κατεργασία, εσωτερικό προφίλ διπλής κλίσης και αντικολλητική επίστρωση.
Αποτέλεσμα:Μετά από 14 μήνες (7.200 κύκλοι), δεν υπάρχουν ορατές ρωγμές. Τοποθετήθηκε δεύτερη παραγγελία για 12 γλάστρες.
Περίπτωση 2: 150t DC EAF, Νοτιοκορεατικός Ανοξείδωτος Μύλος – Σκωρία Υψηλής Διαβρωτικής Δράσης
Πρόβλημα:Η σκωρία υψηλής περιεκτικότητας σε Cr2O3 διαπέρασε τα συμβατικά δοχεία σε 6 μήνες.
Διάλυμα:Ειδικά κατασκευασμένο κράμα ASTM A27 65-35 με προσθήκη Cu (0,5%) και Ni (1,0%), καθώς και κεραμική επίστρωση σε ολόκληρη την εσωτερική επιφάνεια.
Αποτέλεσμα:Η διάρκεια ζωής παρατάθηκε στους 18 μήνες – 3 φορές νωρίτερα. Οι επικαλυμμένες γλάστρες μείωσαν επίσης τον χρόνο πήξης της σκωρίας κατά 50%.
Περίπτωση 3: 60t EAF, Ινδικό Χυτήριο – Συχνή Στροφή (20+ θερμάνσεις/ημέρα)
Πρόβλημα:Οι γλάστρες ράγισαν μέσα σε 3 μήνες λόγω ανεπαρκούς χρόνου ψύξης μεταξύ των κύκλων.
Διάλυμα:Επανασχεδιασμένο δοχείο με λεπτότερα τοιχώματα (40mm έναντι 60mm) και εξωτερικές νευρώσεις ψύξης για επιτάχυνση της απαγωγής θερμότητας. Προστέθηκε επίσης σύσταση για σταθμό ψύξης με εξαναγκασμένο αέρα.
Αποτέλεσμα:Η ρωγμάτωση καθυστέρησε στους 10 μήνες. Το χαμηλότερο βάρος του δοχείου μείωσε επίσης τη φθορά του γερανού.
Εφαρμογές – Όπου τα δοχεία σκωρίας EAF είναι απαραίτητα
●Καταστήματα EAF από ανθρακούχο χάλυβα(μακριά προϊόντα, φλατ)
●Τήξη EAF από ανοξείδωτο χάλυβα(εξαιρετικά διαβρωτική σκωρία)
●Κλίβανοι τόξου από κράμα χάλυβα και χάλυβα εργαλείων
●Φούρνοι τόξου χυτηρίου(χύτευση σιδήρου και χάλυβα)
●Σφουγγάρι / χαλυβουργία με βάση το DRI(σκωρία υψηλής περιεκτικότητας σε FeO)
●Μονάδες ανακύκλωσης σκόνης EAF(ανάκτηση ψευδαργύρου από σκόνη EAF)
Συχνές Ερωτήσεις (FAQ) – Ειδικά για το EAF
Ε: Πώς μπορώ να ξέρω εάν το EAF μου χρειάζεται ειδικό δοχείο σκωρίας;
Α: Εάν εκτελείτε περισσότερες από 10 θερμάνσεις την ημέρα ή αντιμετωπίσετε ρωγμές εντός 12 μηνών σε τυπικές γλάστρες, χρειάζεστε ένα σχεδιασμό βελτιστοποιημένο για EAF. Επίσης, εάν παρατηρήσετε υπερβολική προσκόλληση σκωρίας ή χρειάζεστε χειροκίνητο σπάσιμο, το αντικολλητικό μας προφίλ θα σας βοηθήσει.
Ε: Μπορώ να χρησιμοποιήσω το ίδιο δοχείο σκωρίας για BOF και EAF;
Α: Δεν συνιστάται – Τα δοχεία EAF έχουν σχεδιαστεί για ταχύτερο κύκλο λειτουργίας, λεπτότερα τοιχώματα και διαφορετικές ιδιότητες πρόσφυσης σκωρίας. Η χρήση δοχείων BOF σε EAF οδηγεί σε πρόωρη ρωγμάτωση. Η χρήση δοχείων EAF σε BOF μπορεί να τα υπερθερμάνει. Να χρησιμοποιείτε πάντα ειδικά δοχεία.
Ε: Προσφέρετε προγράμματα χρηματοδότησης ή ανταλλαγής κάνναβης;
Α: Ναι – έχουμε ένα δοχείο σκωρίας ως μοντέλο υπηρεσίας: πληρώνετε ανά τόνο παραγόμενου χάλυβα και εμείς κατέχουμε και συντηρούμε τα δοχεία. Ελάχιστη δέσμευση 5 ετών. Ρωτήστε για λεπτομέρειες.
Ε: Ποια είναι η τυπική διάρκεια ζωής της αντικολλητικής επίστρωσης;
Α: Υπό κανονικές λειτουργίες EAF (βασική σκωρία, 15 κύκλοι/ημέρα), η επίστρωση διαρκεί 9-12 μήνες. Η επαναβαφή μπορεί να γίνει στο εργοστάσιό σας από τους τεχνικούς μας (ή παρέχουμε εμείς κιτ επίστρωσης). Το κόστος αντικατάστασης επένδυσης είναι ~15% της τιμής του νέου δοχείου.
Ε: Πώς χειρίζεστε την επείγουσα αντικατάσταση εάν μια γλάστρα χαλάσει ξαφνικά;
Α: Διατηρούμε ένα μικρό απόθεμα (2-4 δοχεία) συνηθισμένων μεγεθών EAF στην αποθήκη μας. Για πελάτες με σύμβαση παροχής υπηρεσιών, κάνουμε αεροπορική μεταφορά εντός 72 ωρών.
Ε: Μπορείτε να προσθέσετε αισθητήρες θερμοκρασίας στην γλάστρα;
Α: Ναι – μπορούμε να εγκαταστήσουμε θήκες θερμοστοιχείων (έως 4 θέσεις) με επένδυση Inconel. Οι αισθητήρες μπορούν να συνδεθούν σε φορητή οθόνη ή να ενσωματωθούν στο DCS της εγκατάστασής σας.
Ε: Ποια είναι η απαιτούμενη επιφάνεια φινιρίσματος για την πρόσφυση της σκωρίας EAF;
A: Το εσωτερικό μπολ πρέπει να έχει υποστεί μηχανική κατεργασία σε Ra ≤ 6,3 μm. Οι επιφάνειες χύτευσης όπως είναι προηγμένης ποιότητας προάγουν την πρόσφυση. Ο σχεδιασμός διπλής κλίσης σε συνδυασμό με την λεπτή κατεργασία μειώνει σημαντικά την πρόσφυση.
Ε: Πώς καθαρίζω ένα δοχείο σκωρίας αν παγώσει σκωρία στο εσωτερικό του;
Α: Ποτέ μην χρησιμοποιείτε μηχανικό χτύπημα απευθείας στο τοίχωμα της κατσαρόλας – αυτό προκαλεί ρωγμές. Αντ' αυτού, χρησιμοποιήστε τρυπάνι οξυγόνου για να κόψετε ένα κανάλι και στη συνέχεια θερμάνετε την κατσαρόλα ομοιόμορφα. Η αντικολλητική μας επίστρωση μειώνει τα συμβάντα παγώματος.
Είστε έτοιμοι να βελτιώσετε τον χειρισμό της σκωρίας EAF;
Επικοινωνήστε με την Womic Steel για έναδωρεάν αξιολόγηση θερμικής κόπωσηςτων τρεχουσών δοχείων σκωρίας σας – θα σας προτείνουμε αλλαγές στο σχεδιασμό και θα προβλέψουμε πιθανή παράταση της διάρκειας ζωής τους.
Δικτυακός τόπος: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Τηλ./WhatsApp/WeChat:
Βίκτωρ: +86 15575100681
Τζακ: +86 18390957568
Womic Steel – Κατασκευασμένο για τον έντονο ρυθμό της χαλυβουργίας σε ηλεκτρικούς κλιβάνους τόξου.
Σχετικά προϊόντα
-
Οδηγός επιλογής υλικού για δοχείο σκωρίας: ZG270-500, G...
-
Κατασκευαστής δοχείων σκωρίας | Βαρέως τύπου χυτό χάλυβα...
-
Δοχείο σκωρίας LF/VD | Φούρνος με κουτάλα Ειδικός φούρνος σκωρίας...
-
Κατασκευαστής μεγάλων δοχείων σκωρίας | Βαρέως τύπου 60-100...
-
Πώς να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του δοχείου σκωρίας: Συντήρηση...
-
Δοχείο σκωρίας EAF | Εξειδικευμένος φούρνος ηλεκτρικού τόξου...
-
Κουτάλα σκωρίας | Κατασκευαστής κουταλών σκωρίας χάλυβα – Wo...
-
Δοχείο σκωρίας 20-50 τόνων | Κουτάλα σκωρίας μεσαίας χωρητικότητας...
-
EN 10219 S460MH ERW Steel Pipe – Μέγιστη αντοχή...