1. Womic Steel: Δυνατότητες Παραγωγής & Ισχύς Εταιρείας
Ο Όμιλος Womic Steel λειτουργεί πολλαπλές γραμμές παραγωγής LSAW που καλύπτουν τρεις πρωτογενείς μεθόδους διαμόρφωσης καθώς και εξειδικευμένες δυνατότητες βαρέων τοιχωμάτων. Η παραγωγή X60 απαιτεί αυστηρό έλεγχο των παραμέτρων μικροκραματοποίησης και έλασης λόγω της υψηλότερης αντοχής του.
● Γραμμή JCOE:Για διαμέτρους 406mm – 1.422mm (16″–56″), πάχος τοιχώματος έως 50,8mm. Διαμόρφωση JCO βήμα προς βήμα με μηχανική διαστολή. Υψηλή απόδοση, καλή στρογγυλότητα. Ιδανικό για τις περισσότερες εφαρμογές χερσαίων αγωγών.
●Γραμμή UOE:Για διαμέτρους 508mm – 1.220mm (20″–48″), πάχος τοιχώματος έως 40mm. Διαμόρφωση σε σχήμα U και στη συνέχεια διαμόρφωση σε σχήμα O με υδραυλική διαστολή. Η καλύτερη στην κατηγορία της ακρίβεια διαστάσεων (±0,2% εξωτερική διάμετρος), προτιμώμενη για υπεράκτιους αγωγούς βαθέων υδάτων και υπηρεσίες όξινου αερίου. Η UOE είναι η προτιμώμενη διαδικασία για αγωγούς φυσικού αερίου X60.
●Κυλινδρική πλάκα (μονή ραφή):Για διαμέτρους 600mm – 1.600mm (24″–63″), πάχος τοιχώματος από 25mm έως 70mm. Ενιαία πλάκα τυλιγμένη σε κύλινδρο με μία διαμήκη συγκόλληση. Ιδανική για πάχη τοιχώματος μεγάλου πάχους πέραν της χωρητικότητας JCOE/UOE.
●Ρολαρισμένη πλάκα (διπλή ραφή):Για πάχος τοιχώματος > 50,8 mm έως 80 mm, χρησιμοποιώντας δύο πλάκες συγκολλημένες κατά μήκος. Χρησιμοποιείται συνήθως για σωληνώσεις συλλεκτών υψηλής πίεσης και εφαρμογές σε αρκτικές περιοχές.
Η συνολική δυναμικότητα LSAW υπερβαίνει τους 300.000 τόνους ετησίως, με την παραγωγή ειδικών προϊόντων X60 να υπερβαίνει τους 80.000 τόνους ετησίως. Η Womic Steel διαθέτει API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED και ελέγχεται τακτικά από τους ABS, DNV, TÜV και BV. Παγκόσμιο ιστορικό σε περισσότερες από 80 χώρες με πάνω από 1.500 χλμ. αγωγών X60.
Ευελιξία παραγωγής:
●JCOE: 406–1.422 mm Εξωτερική διάμετρος × 6,0–50,8 mm Βάρος × ≤ 18 m
●UOE: 508–1.220 mm ΕΞ.Δ. × 6,0–40,0 mm ΒΑΡΟΣ × ≤ 24 m (η μηχανική διαστολή βελτιώνει την στρογγυλότητα σε ±0,2%)
●Έλαση σε ρολό (μονή ραφή): 600–1.600 mm Εξωτερική διάμετρος × 25–70 mm Βάρος × ≤ 12 m (όριο βάρους έως 25 τόνους ανά ένωση)
●Πλάκα έλασης (διπλή ραφή): 1.000–2.000 mm Εξωτερική διάμετρος × 25–80 mm Βάρος × ≤ 12 m
Όλοι οι σωλήνες μπορούν να υποβληθούν σε θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση (PWHT) για χρήση σε παχύ τοίχωμα ή σε όξινη κατάσταση. Διατίθενται δοκιμές κρούσης σε χαμηλή θερμοκρασία έως -46°C και -60°C για αρκτικά έργα.
2. API 5L X60: Σύνθεση υλικού και χαρακτηριστικά απόδοσης
Το API 5L X60 (επίσης ονομαζόμενο L415 στο πρότυπο ISO 3183) είναι ένας τύπος σωλήνων υψηλής αντοχής που χρησιμοποιείται για τη μεταφορά αερίου υψηλής πίεσης σε μεγάλες αποστάσεις. Το ελάχιστο όριο διαρροής 415 MPa (60.200 psi) και η αντοχή σε εφελκυσμό 520 MPa (75.400 psi) επιτρέπουν σημαντική μείωση του πάχους τοιχώματος σε σύγκριση με τις χαμηλότερες ποιότητες. Το X60 παράγεται με ελεγχόμενη έλαση και μικροκράμα με Nb, V και Ti για την επίτευξη λεπτής δομής κόκκων.
Χημική Σύνθεση (Ανάλυση με κουτάλα, μέγιστο % κατά μάζα):
| Στοιχείο | API 5L X60 PSL1 (μέγιστο %) | API 5L X60 PSL2 (μέγιστο %) |
| C | 0,22 (τυπικό 0,10-0,12) | 0,12 (τυπική) |
| Mn | 1,60 | 1,60 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0,015 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0,10 | 0,10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
| CEV | Δεν προσδιορίζεται | ≤ 0,43 (τυπική ≤ 0,40) |
Για το PSL2, το ισοδύναμο άνθρακα (CEV) ελέγχεται αυστηρά. Το Womic συνήθως διατηρεί CEV ≤ 0,40% για εφαρμογές όξινης χρήσης. Η μικροκράμαση με Nb (0,03-0,05%) παρέχει βελτίωση των κόκκων και ενίσχυση της κατακρήμνισης.
Μηχανικές Ιδιότητες (Θερμοκρασία Δωματίου):
| Ιδιοκτησία | API 5L X60 PSL1 | API 5L X60 PSL2 |
| Όριο διαρροής (ελάχ.) | 415 MPa (60.200 psi) | 415–565 MPa |
| Αντοχή σε εφελκυσμό (ελάχ.) | 520 MPa (75.400 psi) | 520–760 MPa |
| Επιμήκυνση (ελάχ.) | 20% (για πάχος 50 mm) | 20% |
| Λόγος απόδοσης (μέγιστος) | Δεν προσδιορίζεται | 0,93 |
| Σκληρότητα (μέγιστη) | Δεν προσδιορίζεται | 90 HRB |
| Αντοχή σε κρούση (ελάχ.) | Δεν απαιτείται | 27 J @ 0°C (προαιρετικά -20°C, -40°C, -46°C) |
Σύγκριση με X52 και X65:
| Βαθμός | Απόδοση MPa | MPa εφελκυσμού | Δείκτης Απόδοσης | Τυπική εφαρμογή |
| X52 | 360 | 460 | ≤ 0,90 | Μέτρια-υψηλή πίεση, στην ξηρά |
| X60 | 415 | 520 | ≤ 0,93 | Γραμμές αερίου υψηλής πίεσης |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Πολύ υψηλή πίεση, βαθιά νερά |
3. Εύρος διαστάσεων και συμμόρφωση με τα πρότυπα
| Είδος | Προσδιορισμός |
| Πρότυπο | API 5L PSL1 / PSL2 (επίσης ISO 3183 L415) |
| Διαδικασίες Παραγωγής | JCOE, UOE, κυλινδρική πλάκα (μονή/διπλή ραφή) |
| Εξωτερική περιοχή διαμέτρων | 219 χιλ. – 1.600 χιλ. (8″ – 63″) |
| Εύρος πάχους τοίχου | JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm. Πλάκα έλασης: 25 mm – 70 mm (έως 80 mm κατά παραγγελία) |
| Εύρος μήκους | Στάνταρ: 6m, 12m, 18m. Επεκτάσιμο: έως 24m (JCOE/UOE) ή 12m (βάρος τοίχου με κυλινδρική πλάκα) |
| Τέλος Φινίρισμα | Απλό άκρο (PE), λοξότμητο άκρο (BE) ανά API 5L (λοξότμητο άκρο 30°, επιφάνεια ρίζας 1,6 mm) |
| Φινίρισμα επιφάνειας | Γυμνό, Λαδωμένο, 3LPE, 3LPP, FBE, Εποξειδική πίσσα άνθρακα, Υγρή εποξειδική |
| Ανοχές | Εξωτερική διάμετρος: ±0,5% ή ±3,2mm (όποιο μικρότερο). Βάρος: -0% / +15%. Μήκος: +50mm / -0mm |
4. Διαθέσιμες διαστάσεις και προδιαγραφές – Σωλήνας χάλυβα API 5L X60 LSAW (Επιλεγμένα τυπικά μεγέθη)
| Εξωτερική διάμετρος (mm) | Επιλογές Βάρους (mm) | Διαδικασία | Βάρος κατά προσέγγιση (kg/m) | Τυπικό μήκος | Τυπική εφαρμογή |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 μέτρα | Πλευρικές γραμμές αερίου |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12μ / 18μ | Συσσώρευση αερίου |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 181,4 | 12μ / 18μ | Γραμμές κορμού |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 98,6 – 263,8 | 12μ / 18μ / 24μ | Αέριο υψηλής πίεσης |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 148,0 – 366,2 | 12μ / 18μ / 24μ | Κύριοι αγωγοί φυσικού αερίου |
| 711 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | JCOE/UOE | 215,3 – 471,7 | 12μ / 18μ | Φυσικό αέριο για όλες τις χώρες |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0 | JCOE | 246,7 – 616,2 | 12μ / 18μ | Αέριο μεγάλου όγκου |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0 | JCOE | 310,8 – 820,9 | 12μ / 18μ | Υπεράκτιες εξαγωγές |
| 1.016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | JCOE/Ελαση | 394,6 – 1.078,2 | 12 μέτρα | Αέριο βαθέων υδάτων |
| 1.220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Τυλιχτό (μονό) | 563,0 – 1.304,2 | 12 μέτρα | Αγωγοί της Αρκτικής |
| 1.422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0, 60,0 | Τυλιχτό (μονό) | 875,1 – 2.016,8 | 12 μέτρα | Υπερυψηλή πίεση |
| 1.600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Τυλιχτό (διπλό) | 1.162 – 2.640 | 10μ / 12μ | Ειδικό έργο |
Οι σωλήνες με βαρύ τοίχωμα (≥ 32 mm) απαιτούν PWHT για τη μείωση των υπολειμματικών τάσεων. Οι σωλήνες X60 για όξινη χρήση απαιτούν σκληρότητα ≤ 85 HRB (στόχος) και δοκιμή HIC.
5. Κοινά Πρότυπα & Βαθμοί – Σωλήνες Γραμμών LSAW & Σωλήνες Δομικών Χώρων
| Πρότυπο | Ποιότητες χάλυβα | Τυπική εφαρμογή | Διαδικασία διαμόρφωσης |
| API 5L PSL1/PSL2 | X60, X65, X70 | Μεταφορά πετρελαίου/φυσικού αερίου | JCOE/UOE/Ελαση |
| API 5L PSL2 (ξινό) | X60, X65 | Ξινό σερβίρισμα (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | L415, L450, L485 | Διεθνή έργα | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L415, L450 | Υποθαλάσσιοι αγωγοί | UOE |
| ΕΝ 10217-1 | S275JR, S355JR | Σωλήνες πίεσης | JCOE |
| ΕΝ 10219 | S355JRH, S355J2H | Δομικά τμήματα | JCOE/Ελαση |
| ASTM A671 | CC60, CC65 | Χαμηλή θερμοκρασία | Τυλιχτό |
| NORSOK M-120 | X60 | Υπεράκτια πλατφόρμα | UOE |
Σύνοψη χρήσης:Κεντρικοί αγωγοί φυσικού αερίου υψηλής πίεσης μεγάλων αποστάσεων, υπεράκτιοι αγωγοί εξαγωγής φυσικού αερίου, μεταφορά φυσικού αερίου με όξινη παροχή, αγωγοί αρκτικής, σωληνώσεις σταθμών συμπίεσης, γραμμές έγχυσης νερού.
6. Διαδικασίες Παραγωγής – LSAW (JCOE / UOE / Ελασματοποιημένη Πλάκα) για Χαλύβδινο Σωλήνα X60
Η Womic Steel επιλέγει την κατάλληλη διαδικασία με βάση τη διάμετρο, το πάχος τοιχώματος και τις απαιτήσεις μηχανικών ιδιοτήτων. Η X60 απαιτεί αυστηρότερο έλεγχο της εισερχόμενης θερμότητας κατά τη συγκόλληση με SAW για να αποφευχθεί η μαλάκυνση της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα.
Διαδικασία JCOE (406–1.422 mm εξωτερική διάμετρος, 6,0–50,8 mm βάρος):
● Φρέζα ακμών πλάκας (κλίση X ή J) με ακρίβεια ±0,5 mm
● Προ-κάμψη (πτύχωση) ακμών σε ακτίνα πάχους πλάκας 1,5x
● Σχηματισμός σχήματος J (πρέσα διάτρησης) – το πρώτο 1/3 της περιφέρειας
● Σχηματισμός σχήματος C (σειρά από μήτρες) – το δεύτερο 1/3 της περιφέρειας
● Σχηματισμός σχήματος Ο (τελικός κύλινδρος) – κλείσιμο της ραφής
● Συγκόλληση με καρφίτσες (σημειακές καρφίτσες κάθε 300 mm κατά μήκος της ραφής)
● Εσωτερικό SAW (μονό ή πολλαπλό καλώδιο, ελεγχόμενη είσοδος θερμότητας σε ≤ 3,0 kJ/mm για X60)
● Οπίσθια χάραξη (τόξο άνθρακα αέρα ή λείανση) για πλήρη διείσδυση
● Εξωτερικό ΠΡΙΟΝΙ (πολλαπλό πέρασμα για χοντρούς τοίχους, θερμοκρασία μεταξύ των περασμάτων ≤ 250°C)
● Μηχανική διαστολή (αύξηση εξωτερικής επιφάνειας 1–1,5%, βελτίωση της στρογγυλότητας σε ±0,3%)
● Κατάλληλο για τις περισσότερες εφαρμογές χερσαίων γραμμών
Διαδικασία UOE (508–1.220 mm εξωτερική διάμετρος, 6,0–40 mm βάρος):
● Η πρέσα U διαμορφώνει την πλάκα σε σχήμα U (δύναμη 2000-4000 τόνοι)
● Η πρέσα O κλείνει σε κυλινδρικό σχήμα (δύναμη 3000-6000 τόνοι)
● Μηχανικός διαστολέας έως την τελική διάμετρο και στρογγυλότητα (48-72 τμήματα διαστολής)
● Συγκόλληση παρόμοια με το JCOE αλλά με υψηλότερη απόδοση
● Προτιμάται για αγωγούς βαθέων υδάτων και όξινες υπηρεσίες λόγω της ανώτερης στρογγυλότητας (±0,2% OD) και της χαμηλής υπολειμματικής τάσης
● Η UOE είναι η προτιμώμενη διεργασία για τις γραμμές αερίου X60 λόγω των σταθερών μηχανικών ιδιοτήτων της
Πλάκα έλασης (μονής ραφής) για βαρύ τοίχο (600–1.600 mm εξωτερική διάμετρος, 25–70 mm βάρος):
● Η ενιαία χαλύβδινη πλάκα τυλίγεται σε κύλινδρο χρησιμοποιώντας μια μηχανή κάμψης 4 κυλίνδρων
● Τύλιγμα βήμα προς βήμα: προ-τύλιξη, τραχύ ρολό, ρολό φινιρίσματος (συνήθως 15-20 περάσματα)
● Διαμήκης ραφή συγκολλημένη με SAW (ελάχιστο 3 περάσματα: ρίζα, πλήρωση, καπάκι)
● Χωρίς μηχανική διαστολή (στρογγυλότητα που επιτυγχάνεται μέσω ακρίβειας κύλισης, τυπική ±0,5%)
● Κατάλληλο για σωλήνες με χοντρό τοίχωμα όπου τα εργαλεία JCOE/UOE είναι περιορισμένα
● Απαιτείται PWHT (ανακούφιση τάσης) για πάχος τοίχου > 32 mm
Πλάκα έλασης (διπλής ραφής) για πολύ βαρύ τοίχο / πολύ μεγάλη διάμετρο (1.000–2.000 mm εξωτερική διάμετρος, 25–80 mm βάρος):
Δύο πλάκες τυλιγμένες σε ημικυλίνδρους και συγκολλημένες κατά μήκος δύο διαμήκων ραφών
Συνήθως χρησιμοποιείται για σωληνώσεις συλλεκτών υψηλής πίεσης, αγωγούς πενών και αγωγούς Αρκτικής
Όλες οι συγκολλήσεις ελέγχονται 100% UT και RT
Θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση (PWHT):Για πάχος τοιχώματος > 32 mm ή για όξινη χρήση (H₂S), το Womic παρέχει θερμική επεξεργασία ανακούφισης από την τάση σε φούρνο με πάτο θαλάμου (μήκος έως 12 m) ή τοπικά χρησιμοποιώντας επαγωγική θέρμανση. Θερμοκρασία εμβάπτισης 580-620°C για 1 ώρα ανά πάχος 25 mm. Για το X60, απαιτείται προσεκτικός έλεγχος για την αποφυγή υπερβολικής σκλήρυνσης. Η σκληρότητα μετά από PWHT ελέγχεται σε ≤ 90 HRB (ή ≤ 85 HRB για όξινη χρήση).
Δυνατότητα χαμηλής θερμοκρασίας:Για αρκτικά έργα, η Womic προμηθεύει X60 με δοκιμές κρούσης Charpy στους -46°C (ελάχ. 27J, τυπικά 80-120J) και DWTT με επιφάνεια διάτμησης ≥ 85% στους -20°C. Η ελεγχόμενη κύλιση της πλάκας βάσης εξασφαλίζει λεπτόκοκκη δομή φερρίτη-περλίτη.
7. Διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου και δοκιμών για χαλύβδινους σωλήνες API 5L X60 LSAW
| Στάδιο | Μέθοδος επιθεώρησης | Σκοπός | Εφαρμοστέα διαδικασία |
| Πλάκα | Χημική Ανάλυση (OES) | Επαλήθευση ορίων σύνθεσης X60 | Ολοι |
| Πλάκα | Υπερηχητικός (έλεγχος πλαστικοποίησης) | Εντοπίστε εσωτερικές ατέλειες | Ολοι |
| Πλάκα | Εφελκυσμός (διαμήκης και εγκάρσια) | Μηχανική επαλήθευση | Ολοι |
| Πλάκα | Μέτρηση μεγέθους κόκκων (ASTM E112) | Εξασφαλίστε λεπτόκοκκο (ASTM 10 ή λεπτότερο) | X60 PSL2 |
| Κατά τη διάρκεια του σχηματισμού | Διαστατικό (διάμετρος, οβάλ) | Διασφάλιση ομοιομορφίας | Ολοι |
| Ραφή συγκόλλησης | 100% Αυτοματοποιημένη UT (ή PAUT με TOFD) | Εντοπίστε την έλλειψη σύντηξης, σκωρίας, πορώδους | Ολοι |
| Ραφή συγκόλλησης | RT (σημείο 10-100% σύμφωνα με τις προδιαγραφές) | Επαλήθευση ποιότητας συγκόλλησης | Ολοι |
| Ραφή συγκόλλησης | MPI (δάχτυλα ποδιών και HAZ) | Επιφανειακές ρωγμές | Ολοι |
| Ραφή συγκόλλησης | Σκληρότητα εγκάρσια (συγκόλληση, HAZ, BM) | Επαλήθευση άχρηστης υπηρεσίας | PSL2 / ξινό |
| Τελειωμένος σωλήνας | Υδροστατική δοκιμή (ανά API 5L) | Ακεραιότητα υπό πίεση (85-100% SMYS) | Ολοι |
| Τελειωμένος σωλήνας | Charpy V-Notch (PSL2) | Ανθεκτικότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες | Μόνο PSL2 |
| Τελειωμένος σωλήνας | Σκληρότητα (HRB/HV10) – 3 βαθμοί | Συμμόρφωση με την άτυπη παροχή υπηρεσιών | PSL2 / ξινό |
| Τελειωμένος σωλήνας | Οδηγούμενη κάμψη / ισοπέδωση | Εύπλαστο | Ολοι |
| Τελειωμένος σωλήνας | Οπτική και σήμανση | Κατάσταση επιφάνειας, ιχνηλασιμότητα | Ολοι |
| Τελειωμένος σωλήνας | DWTT (προαιρετικό) | Έλεγχος διάδοσης θραύσης | Αρκτικό/ξινό |
| Τελειωμένος σωλήνας | CTOD (προαιρετικό) | Αντοχή σε θραύση για υπεράκτιες εγκαταστάσεις | Βαθιά νερά |
Προαιρετικά για κρίσιμη υπηρεσία:
● HIC ανά NACE TM0284 (Διάλυμα Α ή Β, 96h) – για όξινη χρήση
● SSC σύμφωνα με το NACE TM0177 (Μέθοδος Α, 720h) – για περιβάλλον H₂S
● Χαμηλής θερμοκρασίας πρόσκρουση στους -20°C, -40°C, -46°C ή -60°C
● DWTT στους -20°C ή χαμηλότερα για σχεδιασμό ανάσχεσης θραύσης
● Πλήρης χαρτογράφηση σκληρότητας διατομής
● Δοκιμή CTOD (Μετατόπιση Άνοιγματος Ρωγμής) για υπεράκτιους ανυψωτήρες και αρκτικούς αγωγούς
Υπερηχητικές δοκιμές ολόκληρου του σώματος (όχι μόνο ραφές) για αγωγούς υψηλής ακεραιότητας
8. Κύριες εφαρμογές – Σωλήνας χάλυβα API 5L X60 LSAW
●Γραμμές φυσικού αερίου υψηλής πίεσης μεγάλων αποστάσεων– Μεταφορά αερίου σε όλη τη χώρα σε πιέσεις έως 15 MPa (2.200 psi)
● Αγωγοί εξαγωγής φυσικού αερίου στην ανοιχτή θάλασσα– Από υπεράκτιες πλατφόρμες σε χερσαίες εγκαταστάσεις παραλαβής (προτιμάται η διαδικασία UOE)
● Μετάδοση όξινου αερίου– Αέρια πεδία που περιέχουν H₂S (PSL2 με δοκιμές HIC/SSC, εφαρμογή PWHT)
● Αγωγοί Αρκτικής και μόνιμου πάγου– Απαιτήσεις κρούσης σε χαμηλή θερμοκρασία έως -46°C
● Σωληνώσεις σταθμού συμπιεστή αερίου– Σωληνώσεις σταθμού υψηλής πίεσης με φλαντζωτά ή συγκολλημένα άκρα
● Γραμμές μεταφοράς αργού πετρελαίου– Μετάδοση μεγάλου όγκου λαδιού που απαιτεί μεγαλύτερη αντοχή
● Γραμμές ψεκασμού νερού για βελτιωμένη ανάκτηση λαδιού– Νερό υψηλής πίεσης έως 35 MPa (βαριά τοιχωματική κυλινδρική πλάκα)
● Ανυψωτήρες βαθέων υδάτων– Δυναμικοί ανυψωτήρες που απαιτούν δοκιμές CTOD και σχεδιασμό κόπωσης (διαδικασία UOE)
9. Συσκευασία & Αποστολή – Σωλήνας χάλυβα API 5L X60 LSAW
Συσκευασία:
● Μικρές διαμέτρους (≤ 24″): Εξαγωνικές δέσμες, χαλύβδινες ταινίες με προστατευτικά άκρων (3-5 ιμάντες ανά δέσμη)
● Μεγάλες διαμέτρους (> 24″): Μεμονωμένοι σωλήνες, χωρισμένοι με ξύλινη επένδυση και ελαστικά μαξιλαράκια (τουλάχιστον 2 σημεία επένδυσης ανά σωλήνα)
● Τερματικά καπάκια: Πλαστικά ή χαλύβδινα καπάκια βαρέως τύπου (με λοξότμητα άκρα προστατευμένα από κρούσεις και υπολείμματα)
● Προστασία επίστρωσης: Για σωλήνες με επίστρωση 3LPE/FBE, δακτυλίους αφρού ή φύλλα από καουτσούκ μεταξύ στρώσεων
● Ειδική συσκευασία για αποστολές στην Αρκτική: Πρόσθετες τσάντες μόνωσης και αντισυμπύκνωσης
Μέθοδοι αποστολής:
● Δοχεία break-bulk για >500 τόνους ή μεγάλες διαμέτρους
● Δοχεία 20ft/40ft για μικρές διαμέτρους (σε πακέτο)
● Επίπεδες σχάρες ή ανοιχτά δοχεία για εξαιρετικά μεγάλα μήκη (έως 24 μέτρα)
● Σιδηροδρομικές μεταφορές εμπορευμάτων για ηπειρωτικούς προορισμούς (σιδηρόδρομος Κίνας-Ευρώπης, διαμετακόμιση μέσω Καζακστάν, Ρωσίας)
Περιλαμβάνεται τεκμηρίωση:
● Πιστοποιητικό Δοκιμής Μύλου (EN 10204 Τύπος 3.1 ή 3.2)
● Αναφορά Υδροστατικής Δοκιμής
● Έκθεση υπερηχητικής δοκιμής (100% συγκόλληση + προαιρετικό σώμα)
● Έκθεση Ακτινογραφικής Εξέτασης (εάν ορίζεται)
● Έκθεση Επιθεώρησης Διαστάσεων
● Πιστοποιητικό επίστρωσης (εάν έχει επικαλυφθεί)
● Έκθεση PMI
● Λίστα Συσκευασίας, Εμπορικό Τιμολόγιο, COO, Φορτωτική
10. Πλεονεκτήματα και Συχνές Ερωτήσεις της Womic Steel – Σωλήνας από χάλυβα API 5L X60 LSAW
Γιατί Womic Steel για X60 LSAW;
●Τρεις συμπληρωματικές διεργασίες (JCOE, UOE, έλαση πλάκας) που καλύπτουν διαμέτρους 219–1.600 mm
●Η διαδικασία UOE προσφέρει στρογγυλότητα ±0,2% εξωτερικής διαμέτρου – κρίσιμη για την αυτοματοποιημένη συγκόλληση πεδίου αγωγών αερίου
●Δυνατότητα πάχους τοιχώματος έως 70 mm (μονή ραφή) ή 80 mm (διπλή ραφή)
●Χωρητικότητα κλιβάνου PWHT: μήκος 12m × διάμετρος 3m
●Δοκιμές κρούσης σε χαμηλή θερμοκρασία έως -46°C και -60°C (αρκτική ποιότητα X60)
●Πιστοποιημένη υπηρεσία ξινής χρήσης με δοκιμές HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)
●Μονόγραμμα API 5L + CE + επιθεώρηση τρίτου μέρους (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
●Γρήγορος χρόνος παράδοσης: 35-50 ημέρες για τυπική υπηρεσία X60 PSL1, 50-70 ημέρες για υπηρεσία PSL2
●Το μεγάλο μήκος έως και 24 μέτρα μειώνει τις συγκολλήσεις περιμέτρου πεδίου κατά 30-40%
●Πάνω από 1.500 χλμ. αγωγών X60 παρέχονται παγκοσμίως χωρίς καμία βλάβη κατά τη λειτουργία
Συχνές ερωτήσεις:
Ε: Γιατί να επιλέξετε το X60 αντί για το X52 για έναν αγωγό φυσικού αερίου;
Α: Το X60 προσφέρει 15% υψηλότερο όριο διαρροής (415 MPa έναντι 360 MPa), επιτρέποντας λεπτότερα τοιχώματα (συνήθως μείωση 10-15%) για την ίδια ονομαστική πίεση. Αυτό μειώνει το βάρος και το κόστος του υλικού, ειδικά για αγωγούς μεγάλων αποστάσεων. Ωστόσο, το X60 απαιτεί αυστηρότερες διαδικασίες συγκόλλησης και είναι πιο ευαίσθητο στη ρηγμάτωση υδρογόνου. Για πιέσεις κάτω των 10 MPa, το X52 είναι συχνά πιο οικονομικό. Για πιέσεις άνω των 12 MPa, συνιστάται το X60 ή το X65.
Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του X60 PSL1 και του PSL2;
Α: Το PSL2 έχει αυστηρότερα χημικά όρια (ειδικά χαμηλότερα C, P, S), υποχρεωτική δοκιμή κρούσης Charpy (27J @ 0°C ή χαμηλότερη), μέγιστη σκληρότητα 90 HRB και απαιτεί 100% UT της ραφής συγκόλλησης (το PSL1 απαιτεί μόνο σημειακή UT). Για γραμμές φυσικού αερίου που λειτουργούν σε κατοικημένες περιοχές ή χαμηλές θερμοκρασίες, συχνά προδιαγράφεται το PSL2.
Ε: Μπορείτε να προμηθεύσετε το X60 με πιστοποίηση sour service;
Α: Ναι. Παρέχουμε X60 PSL2 με δοκιμές HIC (NACE TM0284) και SSC (NACE TM0177). Τυπική αποδοχή: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% για HIC. Η PWHT εφαρμόζεται σε όλα τα X60 για ξινή χρήση ανεξάρτητα από το πάχος τοιχώματος για να διασφαλιστεί σκληρότητα ≤ 85 HRB. Έχουμε προμηθεύσει X60 για ξινή χρήση σε έργα στη Μέση Ανατολή και τη Νοτιοανατολική Ασία.
Ε: Ποιες δοκιμές κρούσης σε χαμηλή θερμοκρασία μπορείτε να εκτελέσετε για τους αγωγούς X60 της Αρκτικής;
Α: Μπορούμε να κάνουμε δοκιμές σε θερμοκρασίες έως -60°C. Οι τυπικοί αγωγοί φυσικού αερίου της Αρκτικής απαιτούν ελάχιστη ισχύ κρούσης Charpy 27J στους -46°C. Το Womic συνήθως επιτυγχάνει 80-120J στους -46°C. Για τον έλεγχο της διάδοσης θραύσης, εκτελούμε επίσης DWTT στους -20°C με ελάχιστη επιφάνεια διάτμησης 85%. Παρακαλούμε προσδιορίστε την απαιτούμενη θερμοκρασία και ενέργεια δοκιμής.
Ε: Ποια διαδικασία είναι η καλύτερη για τους υπεράκτιους αγωγούς X60 – JCOE ή UOE;
Α: Η UOE προτιμάται για υπεράκτιες εργασίες επειδή παράγει καλύτερη στρογγυλότητα (±0,2% έναντι ±0,5% για JCOE) και χαμηλότερη υπολειμματική τάση. Αυτό είναι κρίσιμο για την αντοχή στην εξωτερική υδροστατική πίεση (κατάρρευση) και για αξιόπιστη συγκόλληση περιμέτρου πεδίου σε σκάφη που δεν έχουν τοποθετηθεί. Η UOE παρέχει επίσης καλύτερη απόδοση κόπωσης για δυναμικούς ανυψωτήρες. Για ρηχά νερά (<100m) στην ξηρά κοντά στην ακτή, η JCOE είναι αποδεκτή.
Ε: Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης για τον σωλήνα X60 LSAW;
A: Τυπικός χρόνος παράδοσης για το X60 PSL1: 35-50 ημέρες. Για το X60 PSL2 με δοκιμή όξινης λειτουργίας και PWHT: 50-70 ημέρες. Πιθανές βιαστικές παραγγελίες (25-35 ημέρες) για μικρές ποσότητες (< 1.000 τόνους) εάν υπάρχει σε απόθεμα λαμαρίνα. Για πολύ μεγάλες παραγγελίες (> 20.000 τόνους), ο χρόνος παράδοσης μπορεί να παραταθεί σε 90 ημέρες.
Ε: Παρέχετε επιθεώρηση από τρίτους για σωλήνες X60 LSAW;
Α: Ναι. Συνεργαζόμαστε με τις SGS, BV, TÜV, DNV, ABS και LR. Η επιθεώρηση μπορεί να πραγματοποιηθεί στο εργοστάσιό μας κατά τη διάρκεια της παραγωγής, με την παρουσία εκπροσώπου του πελάτη. Εκδίδουμε πιστοποιητικά EN 10204 Τύπου 3.2 κατόπιν αιτήματος.
Αναφορά Έργου – Διασυνοριακός Αγωγός Φυσικού Αερίου Νοτιοανατολικής Ασίας
Χώρα:Παραμεθόρια Μιανμάρ – Ταϊλάνδης (αγωγός φυσικού αερίου από τον κόλπο του Μαρταμπάν προς την Ταϊλάνδη)
Πρότυπο & Βαθμός:API 5L X60 PSL2 (ξινή υπηρεσία, με δοκιμές HIC και SSC)
Διαστάσεις & Ποσότητα:
●Εξωτερική διάμετρος 813mm (32″) × Βάρος 19,0mm – 36.000 μέτρα (περίπου 12.600 τόνοι) κατασκευασμένο με τη μέθοδο UOE
●Εξωτερική διάμετρος 813mm (32″) × Βάρος 22,0mm – 8.000 μέτρα (περίπου 3.200 τόνοι) κατασκευασμένο με τη μέθοδο UOE (παχύτερος τοίχος για διαβάσεις δρόμων/σιδηροδρόμων)
●Εξωτερική διάμετρος 610mm (24″) × Βάρος 15,9mm – 12.000 μέτρα (περίπου 2.400 τόνοι) κατασκευασμένο με τη μέθοδο JCOE (από διακλαδική γραμμή έως σταθμό παραγωγής ενέργειας)
Σύνολο:56.000 μέτρα (56 χλμ.), περίπου 18.200 τόνοι
Προδιαγραφές:Εξωτερική επίστρωση 3LPE (συνολικό πάχος 3,0 mm) σύμφωνα με το πρότυπο ISO 21809, λοξοτμημένα άκρα επιφάνειας ρίζας 30° / 1,6 mm με εσωτερικό προστατευτικό λοξοτμήσεων, υδροδοκιμή στα 15,0 MPa (πίεση σχεδιασμού 11,5 MPa). Υποχρεωτική κρούση Charpy στους 0°C και -20°C (ελάχ. 27J, επιτευχθείσα 90-140J). HIC σύμφωνα με το NACE TM0284 Λύση A, 96 ώρες – αποδοχή: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC σύμφωνα με το NACE TM0177 Μέθοδος A, 720 ώρες – δεν επιτρέπονται ρωγμές. Εφαρμογή PWHT σε όλους τους σωλήνες με βάρος ≥ 19,0 mm. 100% αυτοματοποιημένη UT με TOFD για ραφή συγκόλλησης. Ακτινογραφική δοκιμή (RT) για δείγματα πιστοποίησης συγκόλλησης πεδίου.
Εφαρμογή:Διασυνοριακός αγωγός φυσικού αερίου που μεταφέρει φυσικό αέριο από υπεράκτια πεδία στον Κόλπο του Μαρτακάν (Μιανμάρ) σε έναν χερσαίο τερματικό σταθμό παραλαβής στην Ταϊλάνδη και στη συνέχεια σε έναν σταθμό παραγωγής ενέργειας με καύση φυσικού αερίου. Το χερσαίο τμήμα των 56 χλμ. διασχίζει ορεινό έδαφος ζούγκλας με σημαντικές υψομετρικές διαφορές (έως 400 μέτρα), καθώς και έξι κύριες οδικές διαβάσεις και τρεις σιδηροδρομικές διαβάσεις.
Τεχνικές Προκλήσεις & Λύσεις:
●Συμμόρφωση με την όξινη λειτουργία για αέριο με ίχνη H₂S– Το φυσικό αέριο περιέχει 5-10 ppm H₂S σε θερμοκρασία λειτουργίας 55°C. Η Womic πραγματοποίησε δοκιμές HIC και SSC σε 12 παρτίδες παραγωγής. Όλες πέρασαν με CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% για HIC. Οι δοκιμές SSC (NACE TM0177, 720h) δεν έδειξαν επιφανειακές ρωγμές. Αυτό το πετύχαμε διατηρώντας το CEV ≤ 0,38%, εφαρμόζοντας PWHT για όλους τους σωλήνες WT 19,0 mm και 22,0 mm (παρά το γεγονός ότι το API 5L δεν απαιτεί PWHT κάτω από 25,4 mm) και ελέγχοντας την εισερχόμενη θερμότητα συγκόλλησης σε ≤ 2,8 kJ/mm. Ο επιθεωρητής του πελάτη (BV) παρευρέθηκε σε όλες τις δοκιμές και πιστοποίησε τα αποτελέσματα.
●Ορεινό έδαφος με έντονη διαμήκη κάμψη– Η διαδρομή του αγωγού περιλαμβάνει κλίσεις έως και 25 μοίρες. Η κάμψη πεδίου των σωλήνων X60 είναι πιο δύσκολη από ό,τι των χαμηλότερων ποιοτήτων λόγω της υψηλότερης αντοχής. Η Womic παρείχε σωλήνες με εξαιρετικά μεγάλους μονούς αρμούς (18 μέτρα αντί για τα τυπικά 12 μέτρα) για να μειώσει τον αριθμό των καμπυλώσεων πεδίου κατά 33%. Παρέχουμε επίσης μια ειδική γεωμετρία λοξοτομής (σύνθετη λοξοτομή) που επέτρεψε την απόκλιση ευθυγράμμισης ±3° κατά τη συγκόλληση πεδίου χωρίς να διακυβεύεται η ποιότητα της συγκόλλησης. Η οβάλτητα διατηρήθηκε σε ≤ 0,3% (διαδικασία UOE) για να διασφαλιστεί η σωστή ευθυγράμμιση στις κλίσεις.
●Ακεραιότητα επίστρωσης 3LPE σε περιβάλλον ζούγκλας– Η υψηλή υγρασία (80-95% όλο το χρόνο) και το λειαντικό έδαφος από λατερίτη έθεσαν σε κίνδυνο την επίστρωση. Η Womic εφάρμοσε επίστρωση 3LPE με ένα επιπλέον στρώμα θυσίας 0,3 mm. Πραγματοποιήσαμε ανίχνευση 100% σε διακοπές στα 7kV (τυπικό 5kV) και μετρήσαμε την αντοχή σε αποκόλληση στους 25°C και 70°C (230 N/cm στους 25°C, 160 N/cm στους 70°C). Η επίστρωση πέρασε με επιτυχία τη δοκιμή καθοδικής αποκόλλησης (ακτίνα ≤ 8 mm στους 65°C, 28 ημέρες).
●Διασυνοριακή εφοδιαστική με τελωνειακή πολυπλοκότητα– Οι σωλήνες μεταφέρθηκαν από τη Σαγκάη στο λιμάνι της Γιανγκόν (Μιανμάρ) και στη συνέχεια μεταφέρθηκαν με φορτηγά 280 χλμ. μέχρι τον αγωγό που εκτείνεται κοντά στα σύνορα με την Ταϊλάνδη. Η διαδρομή διέρχεται από δύο τελωνειακά σημεία ελέγχου. Η Womic ετοίμασε ειδικά έγγραφα για κάθε χώρα (Πιστοποιητικό Προέλευσης από την AK, σε επίπεδο ASEAN). Επίσης, κανονίσαμε προσωρινές εγγυήσεις εισαγωγής για να αποφύγουμε καθυστερήσεις στην πληρωμή των δασμών. Και οι 18.200 τόνοι εκτελωνίστηκαν εντός 5 ημερών.
●Αυστηρός έλεγχος θερμότητας εισόδου συγκόλλησης για X60– Το HAZ του X60 είναι ευαίσθητο στην υπερβολική εισροή θερμότητας, η οποία μπορεί να προκαλέσει μαλάκυνση και να μειώσει την ανθεκτικότητα. Η Womic χρησιμοποίησε ένα σύστημα SAW διπλού σύρματος με παρακολούθηση της εισροής θερμότητας σε κάθε πέρασμα συγκόλλησης. Μέση εισροή θερμότητας για την εσωτερική συγκόλληση: 2,2 kJ/mm, εξωτερική συγκόλληση: 2,5 kJ/mm (αρκετά κάτω από το όριο των 3,5 kJ/mm). Η θερμοκρασία μεταξύ των περασμάτων διατηρήθηκε κάτω από τους 200°C. Σκληρότητα εγκάρσιας συγκόλλησης μετά από PWHT: βασικό μέταλλο 78-82 HRB, συγκόλληση 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – όλα εντός του ορίου των 90 HRB.
● Αποτέλεσμα:Ο αγωγός φυσικού αερίου τέθηκε σε λειτουργία το τρίτο τρίμηνο του 2024. Και τα 56 χλμ. σωλήνων X60 PSL2 πέρασαν επιθεώρηση από τρίτο μέρος από την BV Myanmar. Ο πελάτης ανέφερε μηδενικά ελαττώματα συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση περιμέτρου πεδίου (πάνω από 4.600 συγκολλήσεις περιμέτρου). Ο αγωγός λειτουργεί στα 10,5-11,0 MPa για 12 μήνες χωρίς διαρροές ή αστοχίες επίστρωσης. Η Womic Steel έλαβε το βραβείο "Προμηθευτής της Χρονιάς" από τον Ταϊλανδό εργολάβο EPC για την έγκαιρη παράδοση (και οι 18.200 τόνοι παραδόθηκαν εντός 68 ημερών) και την ποιοτική απόδοση.
Επαφή:
Δικτυακός τόπος: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Τηλ. / WhatsApp / WeChat:
Βίκτωρ: +86 15575100681
Τζακ: +86 18390957568
Womic Steel – Ο αξιόπιστος συνεργάτης σας για σωλήνες API 5L X60 LSAW για αγωγούς φυσικού αερίου υψηλής πίεσης, υπεράκτιους αγωγούς, υπηρεσίες όξινου αερίου και αρκτικές εφαρμογές παγκοσμίως.






![EN 10025 S355JR SSAW Δομικός Σωλήνας: Δυνατότητες Κατασκευής & Προδιαγραφές Προϊόντος]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW Δομικός Σωλήνας: Δυνατότητες Κατασκευής & Προδιαγραφές Προϊόντος]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


