Σωλήνας χάλυβα API 5L X52 LSAW: Δυνατότητες κατασκευής και προδιαγραφές προϊόντος

Σύντομη Περιγραφή:

Η Womic Steel προμηθεύει χαλύβδινους σωλήνες υψηλής ποιότητας API 5L X52 LSAW για μεταφορά πετρελαίου και φυσικού αερίου μέσης έως υψηλής πίεσης, κεντρικούς αγωγούς και παροχή νερού υψηλής πίεσης. Το X52 προσφέρει ελάχιστο όριο διαρροής 360 MPa (52.200 psi), παρέχοντας περίπου 47% υψηλότερη αντοχή από το GR.B για απαιτητικά έργα αγωγών που απαιτούν λεπτότερα τοιχώματα, μειωμένο βάρος και υψηλότερες πιέσεις λειτουργίας. Η διαδικασία LSAW περιλαμβάνει μεθόδους συγκόλλησης JCOE, UOE και κυλινδρικών πλακών, οι οποίες προσφέρουν ευθεία ραφή με ανώτερη ακεραιότητα συγκόλλησης, μικρότερο μήκος συγκόλλησης και εξαιρετική διαστατική σταθερότητα. Για πολύ μεγάλες διαμέτρους ή μεγάλα πάχη τοιχωμάτων (έως 50,8 mm για JCOE/UOE, έως 70 mm για κυλινδρικές πλάκες), η Womic χρησιμοποιεί συνδυασμό κυλινδρικών πλακών και συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο πολλαπλών περασμάτων. Εξωτερική διάμετρος από 219 mm έως 1.600 mm (8″ – 63″), πάχος τοιχώματος από 5,0 mm έως 70 mm (ανάλογα με τη διαδικασία), μήκος έως 24 m. Διατίθεται πιστοποιητικό μύλου, υδροηλεκτρική δοκιμή, δοκιμή 100% υπερήχων ή φάσης συστοιχίας, λοξότμητα άκρα και αντιδιαβρωτική επίστρωση (3LPE, FBE, λιθανθρακόπισσα). Κατάλληλο για χερσαίες και υπεράκτιες γραμμές υψηλής πίεσης, όξινη παροχή (PSL2) και αρκτικές εφαρμογές με δοκιμές κρούσης σε χαμηλή θερμοκρασία.

Μέγεθος σωλήνων χάλυβα LSAW:Εξωτερική Διάμετρος: 219mm – 1.600mm (8″ – 63″), Πάχος Τοίχου: 5,0mm – 70,0mm (JCOE/UOE μέγιστο 50,8mm, έλαση μέγιστο 70mm), Μήκος: 6m – 18m στάνταρ, προσαρμοσμένα μήκη έως 24m

Πρότυπο & Βαθμός Σωλήνα από Χάλυβα LSAW:API 5L X52 PSL1 / PSL2. Διατίθεται επίσης σε API 5L X52 για χρήση σε όξινη θερμοκρασία (δοκιμασμένο HIC/SSC). Ισοδύναμο με ISO 3183 L360

Χρήση σωλήνα χάλυβα LSAW:Γραμμές μεταφοράς πετρελαίου και φυσικού αερίου μεγάλων αποστάσεων, μεταφορά φυσικού αερίου υψηλής πίεσης (έως 12 MPa), αγωγοί αργού πετρελαίου, υπεράκτιες γραμμές ροής, αγωγοί παροχής όξινου ρεύματος (περιβάλλον H₂S), φρέατα έγχυσης νερού, σωληνώσεις σταθμών συμπίεσης, αγωγοί αρκτικής, δομικές πασσάλους για θεμέλια υψηλού φορτίου

Η Womic Steel προσφέρει υψηλή ποιότητα και ανταγωνιστικές τιμές σε χαλύβδινους σωλήνες API 5L X52 LSAW, σωλήνες συγκολλημένους με βυθισμένο τόξο ευθείας ραφής, σωλήνες γραμμής UOE, σωλήνες άνθρακα βαρέως τοιχώματος, σωλήνες γραμμής JCOE. Πιστοποιητικό εργοστασίου EN 10204 3.1/3.2, υδροηλεκτρική δοκιμή, UT/PAUT, λοξότμητο άκρο, διαθέσιμη επίστρωση 3PE/FBE/λιθανθρακόπισσας. Άμεση προμήθεια από το εργοστάσιο για αγωγούς EPC και δομικά έργα παγκοσμίως.

Στείλτε μας email Προδιαγραφές προϊόντος

Λεπτομέρειες προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

1. Womic Steel: Δυνατότητες Παραγωγής & Ισχύς Εταιρείας

Ο Όμιλος Womic Steel λειτουργεί πολλαπλές γραμμές παραγωγής LSAW που καλύπτουν τρεις κύριες μεθόδους διαμόρφωσης καθώς και εξειδικευμένες δυνατότητες βαρέων τοιχωμάτων:

● Γραμμή JCOE:Για διαμέτρους 406mm – 1.422mm (16″–56″), πάχος τοιχώματος έως 50,8mm. Διαμόρφωση JCO βήμα προς βήμα με μηχανική διαστολή. Υψηλή απόδοση, καλή στρογγυλότητα. Ιδανικό για τις περισσότερες εφαρμογές χερσαίων αγωγών.

●Γραμμή UOE:Για διαμέτρους 508mm – 1.220mm (20″–48″), πάχος τοιχώματος έως 40mm. Διαμόρφωση σε σχήμα U και στη συνέχεια διαμόρφωση σε σχήμα O με υδραυλική διαστολή. Η καλύτερη στην κατηγορία της ακρίβεια διαστάσεων (±0,2% εξωτερική διάμετρος), προτιμάται για υπεράκτιους αγωγούς βαθέων υδάτων και όξινες υπηρεσίες.

●Κυλινδρική πλάκα (μονή ραφή):Για διαμέτρους 600mm – 1.600mm (24″–63″), πάχος τοιχώματος από 25mm έως 70mm. Ενιαία πλάκα τυλιγμένη σε κύλινδρο με μία διαμήκη συγκόλληση. Ιδανική για πάχη τοιχώματος μεγάλου πάχους πέραν της χωρητικότητας JCOE/UOE.

●Ρολαρισμένη πλάκα (διπλή ραφή):Για πάχος τοιχώματος > 50,8 mm έως 80 mm, χρησιμοποιώντας δύο πλάκες συγκολλημένες κατά μήκος. Χρησιμοποιείται συνήθως για σωληνώσεις συλλεκτών υψηλής πίεσης και αρκτικές εφαρμογές που απαιτούν εξαιρετική ανθεκτικότητα.

Η συνολική δυναμικότητα LSAW υπερβαίνει τους 300.000 τόνους ετησίως, με την παραγωγή ειδικών προϊόντων X52 να υπερβαίνει τους 120.000 τόνους ετησίως. Η Womic Steel κατέχει το API 5L Monogram (Άδεια #API-5L-XXXX), ISO 9001, CE PED και ελέγχεται τακτικά από τους ABS, DNV, TÜV και BV. Παγκόσμιο ιστορικό σε περισσότερες από 80 χώρες με πάνω από 3.000 χλμ. αγωγών X52.

Ευελιξία παραγωγής:

●JCOE: 406–1.422 mm Εξωτερική διάμετρος × 6,0–50,8 mm Βάρος × ≤ 18 m

●UOE: 508–1.220 mm Εξωτερική διάμετρος × 6,0–40,0 mm Βάρος × ≤ 24 m (η μηχανική διαστολή βελτιώνει την στρογγυλότητα)

●Έλαση σε ρολό (μονή ραφή): 600–1.600 mm Εξωτερική διάμετρος × 25–70 mm Βάρος × ≤ 12 m (όριο βάρους έως 25 τόνους ανά ένωση)

●Πλάκα έλασης (διπλή ραφή): 1.000–2.000 mm Εξωτερική διάμετρος × 25–80 mm Βάρος × ≤ 12 m

Όλοι οι σωλήνες μπορούν να υποβληθούν σε θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση (PWHT) για χρήση σε παχύ τοίχωμα ή σε όξινη κατάσταση. Διατίθενται δοκιμές κρούσης σε χαμηλή θερμοκρασία έως -60°C για αρκτικά έργα.

2. API 5L X52: Σύνθεση υλικού και χαρακτηριστικά απόδοσης

Το API 5L X52 είναι μία από τις πιο ευρέως καθορισμένες ποιότητες σωλήνων μεταφοράς πετρελαίου και φυσικού αερίου μέσης έως υψηλής πίεσης παγκοσμίως. Με ελάχιστο όριο διαρροής 360 MPa (52.200 psi) και αντοχή σε εφελκυσμό 460 MPa (66.700 psi), το X52 προσφέρει περίπου 47% υψηλότερη αντοχή από το GR.B, επιτρέποντας μείωση του πάχους τοιχώματος κατά 25-30% για την ίδια ονομαστική πίεση. Η ονομασία "X" υποδεικνύει σωλήνα μεταφοράς υψηλής αντοχής και το "52" αντιπροσωπεύει το ελάχιστο όριο διαρροής σε ksi.

Χημική Σύνθεση (Ανάλυση με κουτάλα, μέγιστο % κατά μάζα):

Στοιχείο	API 5L X52 PSL1 (μέγιστο %)	API 5L X52 PSL2 (μέγιστο %)
C	0,24	0,22
Mn	1,40	1,40
P	0,025	0,025
S	0,015	0,015
Si	0,45	0,45
V	0,10	0,10
Nb	0,05	0,05
Ti	0,04	0,04

Το PSL2 απαιτεί ισοδύναμο άνθρακα (CEV) ≤ 0,43% για βελτιωμένη συγκολλησιμότητα σε συνθήκες πεδίου. Η μικροκράματωση με Nb, V, Ti παρέχει βελτίωση των κόκκων και ενίσχυση με καθίζηση.

Μηχανικές Ιδιότητες (Θερμοκρασία Δωματίου):

Ιδιοκτησία	API 5L X52 PSL1	API 5L X52 PSL2
Όριο διαρροής (ελάχ.)	360 MPa (52.200 psi)	360–530 MPa
Αντοχή σε εφελκυσμό (ελάχ.)	460 MPa (66.700 psi)	460–760 MPa
Επιμήκυνση (ελάχ.)	21% (για πάχος 50 mm)	21%
Σκληρότητα (μέγιστη)	Δεν προσδιορίζεται	90 HRB
Αντοχή σε κρούση (ελάχ.)	Δεν απαιτείται	27 J @ 0°C (προαιρετικά -20°C, -40°C, -60°C)

Σύγκριση με GR.B και X65:

Βαθμός	Απόδοση MPa	MPa εφελκυσμού	Τυπική εφαρμογή
GR.B	245	415	Τυπική διανομή νερού/αερίου
X52	360	460	Γραμμές υψηλής πίεσης, χερσαίες/υπεράκτιες
X65	450	535	Πολύ υψηλή πίεση, βαθιά νερά, αρκτικά

3. Εύρος διαστάσεων και συμμόρφωση με τα πρότυπα

Είδος	Προσδιορισμός
Πρότυπο	API 5L PSL1 / PSL2 (επίσης ISO 3183 L360)
Διαδικασίες Παραγωγής	JCOE, UOE, κυλινδρική πλάκα (μονή/διπλή ραφή)
Εξωτερική περιοχή διαμέτρων	219 χιλ. – 1.600 χιλ. (8″ – 63″)
Εύρος πάχους τοίχου	JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm. Πλάκα έλασης: 25 mm – 70 mm (έως 80 mm κατά παραγγελία)
Εύρος μήκους	Στάνταρ: 6m, 12m, 18m. Επεκτάσιμο: έως 24m (JCOE/UOE) ή 12m (βάρος τοίχου με κυλινδρική πλάκα)
Τέλος Φινίρισμα	Απλό άκρο (PE), λοξότμητο άκρο (BE) ανά API 5L (λοξότμητο άκρο 30°, τυπική επιφάνεια ρίζας 1,6 mm)
Φινίρισμα επιφάνειας	Γυμνό, Λαδωμένο, 3LPE, 3LPP, FBE, Εποξειδική πίσσα άνθρακα, Υγρή εποξειδική
Ανοχές	Εξωτερική διάμετρος: ±0,5% ή ±3,2mm (όποιο μικρότερο). Βάρος: -0% / +15%. Μήκος: +50mm / -0mm

4. Διαθέσιμες διαστάσεις και προδιαγραφές – Σωλήνας χάλυβα API 5L X52 LSAW (Επιλεγμένα τυπικά μεγέθη)

Εξωτερική διάμετρος (mm)	Επιλογές Βάρους (mm)	Διαδικασία	Βάρος κατά προσέγγιση (kg/m)	Τυπικό μήκος	Τυπική εφαρμογή
273	6,4, 8,0, 10,0, 12,5	JCOE	42,1 – 80,1	12 μέτρα	Διανομή φυσικού αερίου
324	6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0	JCOE	50,2 – 107,1	12μ / 18μ	Συσσώρευση αερίου
406	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0	JCOE/UOE	78,5 – 153,9	12μ / 18μ	Γραμμές αργού πετρελαίου
508	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0	UOE	98,6 – 229,1	12μ / 18μ / 24μ	Γραμμές φυσικού αερίου
610	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0	UOE	148,0 – 319,1	12μ / 18μ / 24μ	Αέριο υψηλής πίεσης
711	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4	JCOE/UOE	172,9 – 429,4	12μ / 18μ	Γραμμές πετρελαιοπηγής
813	12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0	JCOE	246,7 – 579,8	12μ / 18μ	Φυσικό αέριο για όλες τις χώρες
914	14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0	JCOE	310,8 – 759,2	12μ / 18μ	Κύριες γραμμές κορμού
1.016	16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0	JCOE/Ελαση	394,6 – 963,9	12 μέτρα	Αέριο μεγάλου όγκου
1.220	19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0	Τυλιχτό (μονό)	563,0 – 1.304,2	12 μέτρα	Υπεράκτιοι αγωγοί
1.422	25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0	Τυλιχτό (μονό)	875,1 – 1.692,5	12 μέτρα	Ανυψωτήρες βαθέων υδάτων
1.600	30,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0	Τυλιχτό (διπλό)	1.162 – 2.640	10μ / 12μ	Αρκτική/υψηλή πίεση

*Οι σωλήνες με βαρύ τοίχωμα (≥ 32 mm) απαιτούν PWHT για τη μείωση των υπολειμματικών τάσεων και την τήρηση των ορίων σκληρότητας για όξινη χρήση. Το παχύ τοίχωμα X52 χρησιμοποιείται συνήθως για έγχυση νερού υψηλής πίεσης στα 25-35 MPa.*

5. Κοινά Πρότυπα & Βαθμοί – Σωλήνες Γραμμών LSAW & Σωλήνες Δομικών Χώρων

Πρότυπο	Ποιότητες χάλυβα	Τυπική εφαρμογή	Διαδικασία διαμόρφωσης
API 5L PSL1/PSL2	X52, X60, X65, X70	Μεταφορά πετρελαίου/φυσικού αερίου	JCOE/UOE/Ελαση
API 5L PSL2 (ξινό)	X52, X65	Ξινό σερβίρισμα (H₂S)	UOE + PWHT
ASTM A53	GR.B	Σωληνώσεις χαμηλής πίεσης	JCOE
ASTM A106	GR.B/C	Υψηλή θερμοκρασία	JCOE/Ελαση
ΕΝ 10217-1	S235JR, S275JR	Σωλήνες πίεσης	JCOE
ΕΝ 10219	S355JRH, S355J2H	Δομικά τμήματα	JCOE/Ελαση
DNV-OS-F101	L360 (X52)	Υποθαλάσσιοι αγωγοί	UOE
Πτυχίο BS 7191	L360 (X52)	Υπεράκτιες δομές	UOE/Έλαση
NORSOK M-120	X52	Σωληνώσεις υπεράκτιας πλατφόρμας	UOE

Σύνοψη χρήσης:Αγωγοί πετρελαίου/φυσικού αερίου μεγάλων αποστάσεων, μεταφορά φυσικού αερίου υψηλής πίεσης, υπεράκτιοι αγωγοί, παροχή νερού με οξύτητα, έγχυση νερού, αγωγοί αρκτικής, σωληνώσεις σταθμών συμπίεσης, δομικές πασσάλους για υπεράκτιες πλατφόρμες.

6. Διαδικασίες Παραγωγής – LSAW (JCOE / UOE / Ελασματοποιημένη Πλάκα) για Χαλύβδινο Σωλήνα X52

Η Womic Steel επιλέγει την κατάλληλη διαδικασία με βάση τη διάμετρο, το πάχος τοιχώματος και τις απαιτήσεις μηχανικών ιδιοτήτων. Όλες οι διαδικασίες περιλαμβάνουν αυστηρό έλεγχο της εισόδου θερμότητας για τη διατήρηση των ιδιοτήτων μικροκραμάτων του X52.

Διαδικασία JCOE (406–1.422 mm εξωτερική διάμετρος, 6,0–50,8 mm βάρος):

● Φρέζα ακμών πλάκας (κλίση X ή J) με ακρίβεια ±0,5 mm

● Προ-κάμψη (πτύχωση) ακμών σε ακτίνα πάχους πλάκας 1,5x

● Σχηματισμός σχήματος J (πρέσα διάτρησης) – το πρώτο 1/3 της περιφέρειας

● Σχηματισμός σχήματος C (σειρά από μήτρες) – το δεύτερο 1/3 της περιφέρειας

● Σχηματισμός σχήματος Ο (τελικός κύλινδρος) – κλείσιμο της ραφής

● Συγκόλληση με καρφίτσες (σημειακές καρφίτσες κάθε 300 mm κατά μήκος της ραφής)

● Εσωτερικό SAW (μονό ή πολλαπλό καλώδιο, ελεγχόμενη είσοδος θερμότητας σε ≤ 3,5 kJ/mm)

● Οπίσθια χάραξη (τόξο άνθρακα αέρα ή λείανση) για πλήρη διείσδυση

● Εξωτερικό SAW (πολλαπλό πέρασμα για χοντρούς τοίχους, παρακολούθηση της εισόδου θερμότητας)

● Μηχανική διαστολή (αύξηση εξωτερικής επιφάνειας 1–1,5%, βελτίωση της στρογγυλότητας σε ±0,3%)

● Κατάλληλο για τις περισσότερες εφαρμογές χερσαίων γραμμών

Διαδικασία UOE (508–1.220 mm εξωτερική διάμετρος, 6,0–40 mm βάρος):

● Η πρέσα U διαμορφώνει την πλάκα σε σχήμα U (δύναμη 2000-4000 τόνοι)

● Η πρέσα O κλείνει σε κυλινδρικό σχήμα (δύναμη 3000-6000 τόνοι)

● Μηχανικός διαστολέας έως την τελική διάμετρο και στρογγυλότητα (48-72 τμήματα διαστολής)

● Συγκόλληση παρόμοια με την JCOE αλλά με υψηλότερη απόδοση (1 σωλήνας ανά 3-4 λεπτά)

● Προτιμάται για αγωγούς βαθέων υδάτων και όξινες υπηρεσίες λόγω της ανώτερης στρογγυλότητας (±0,2% OD) και της χαμηλής υπολειμματικής τάσης

● Η χαμηλότερη οβάλ μορφή εξασφαλίζει αξιόπιστη εγκατάσταση αναχαιτιστή πόρπης

Πλάκα έλασης (μονής ραφής) για βαρύ τοίχο (600–1.600 mm εξωτερική διάμετρος, 25–70 mm βάρος):

● Η ενιαία χαλύβδινη πλάκα τυλίγεται σε κύλινδρο χρησιμοποιώντας μια μηχανή κάμψης 4 κυλίνδρων

● Τύλιγμα βήμα προς βήμα: προ-τύλιξη, τραχύ ρολό, ρολό φινιρίσματος (συνήθως 15-20 περάσματα)

● Διαμήκης ραφή συγκολλημένη με SAW (ελάχιστο 3 περάσματα: ρίζα, πλήρωση, καπάκι)

● Χωρίς μηχανική διαστολή (στρογγυλότητα που επιτυγχάνεται μέσω ακρίβειας κύλισης, τυπική ±0,5%)

● Κατάλληλο για σωλήνες με χοντρό τοίχωμα όπου τα εργαλεία JCOE/UOE είναι περιορισμένα

● Απαιτείται PWHT (ανακούφιση τάσης) για πάχος τοιχώματος > 32 mm για την κάλυψη των απαιτήσεων σκληρότητας

Πλάκα έλασης (διπλής ραφής) για πολύ βαρύ τοίχο / πολύ μεγάλη διάμετρο (1.000–2.000 mm εξωτερική διάμετρος, 25–80 mm βάρος):

● Δύο πλάκες τυλιγμένες σε ημικυλίνδρους και συγκολλημένες κατά μήκος δύο διαμήκων ραφών

● Συνήθως χρησιμοποιείται για σωληνώσεις συλλεκτών υψηλής πίεσης, αγωγούς πενών και αγωγούς Αρκτικής

● Όλες οι συγκολλήσεις ελέγχονται 100% UT και RT

● Υποχρεωτικό PWHT και για τις δύο διαμήκεις ραφές

Θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση (PWHT):Για πάχος τοιχώματος > 32 mm ή για όξινη χρήση (H₂S), το Womic παρέχει θερμική επεξεργασία ανακούφισης από την τάση σε φούρνο με πάτο θαλάμου (μήκους έως 12 m) ή τοπικά χρησιμοποιώντας επαγωγική θέρμανση για μεγαλύτερους σωλήνες. Θερμοκρασία εμβάπτισης 580-620°C για 1 ώρα ανά πάχος 25 mm. Η σκληρότητα μετά από PWHT ελέγχεται σε ≤ 90 HRB (ή ≤ 248 HV10). Για όξινη χρήση, ο τυπικός στόχος είναι ≤ 85 HRB για πρόσθετο περιθώριο ασφαλείας.

Δυνατότητα χαμηλής θερμοκρασίας:Για αρκτικά έργα, η Womic μπορεί να προμηθεύσει το X52 με δοκιμές κρούσης Charpy στους -46°C (ελάχ. 27J, τυπικά 80-120J) και DWTT (Drop Weight Tear Test) με επιφάνεια διάτμησης ≥ 85% στους -20°C.

7. Διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου και δοκιμών για χαλύβδινους σωλήνες API 5L X52 LSAW

Στάδιο	Μέθοδος επιθεώρησης	Σκοπός	Εφαρμοστέα διαδικασία
Πλάκα	Χημική Ανάλυση (OES)	Επαλήθευση ορίων σύνθεσης X52	Ολοι
Πλάκα	Υπερηχητικός (έλεγχος πλαστικοποίησης)	Εντοπίστε εσωτερικές ατέλειες	Ολοι
Πλάκα	Εφελκυσμός / Κάμψη	Μηχανική επαλήθευση	Ολοι
Πλάκα	Μέτρηση μεγέθους κόκκων (ASTM E112)	Εξασφαλίστε δομή από μικροκράμα	X52 PSL2
Κατά τη διάρκεια του σχηματισμού	Διαστατικό (διάμετρος, οβάλ)	Διασφάλιση ομοιομορφίας	Ολοι
Ραφή συγκόλλησης	100% Αυτοματοποιημένη UT (ή PAUT με TOFD)	Εντοπίστε την έλλειψη σύντηξης, σκωρίας, πορώδους	Ολοι
Ραφή συγκόλλησης	RT (σημείο 10-100% σύμφωνα με τις προδιαγραφές)	Επαλήθευση ποιότητας συγκόλλησης	Ολοι
Ραφή συγκόλλησης	MPI (δάχτυλα ποδιών και HAZ)	Επιφανειακές ρωγμές	Ολοι
Ραφή συγκόλλησης	Σκληρότητα εγκάρσια (συγκόλληση, HAZ, BM)	Επαλήθευση άχρηστης υπηρεσίας	PSL2 / ξινό
Τελειωμένος σωλήνας	Υδροστατική δοκιμή (ανά API 5L)	Ακεραιότητα υπό πίεση (85-100% SMYS)	Ολοι
Τελειωμένος σωλήνας	Charpy V-Notch (PSL2)	Ανθεκτικότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες	Μόνο PSL2
Τελειωμένος σωλήνας	Σκληρότητα (HRB/HV10) – 3 βαθμοί	Συμμόρφωση με την άτυπη παροχή υπηρεσιών	PSL2 / ξινό
Τελειωμένος σωλήνας	Οδηγούμενη κάμψη / ισοπέδωση	Εύπλαστο	Ολοι
Τελειωμένος σωλήνας	Οπτική και σήμανση	Κατάσταση επιφάνειας, ιχνηλασιμότητα	Ολοι
Τελειωμένος σωλήνας	DWTT (προαιρετικό)	Έλεγχος διάδοσης θραύσης	Αρκτικό/ξινό

Προαιρετικά για κρίσιμη υπηρεσία:

● HIC ανά NACE TM0284 (Διάλυμα Α ή Β, 96h) – για όξινη χρήση

● SSC σύμφωνα με το NACE TM0177 (Μέθοδος Α, 720h) – για περιβάλλον H₂S

● Χαμηλής θερμοκρασίας πρόσκρουση στους -20°C, -40°C, -46°C ή -60°C

● DWTT στους -20°C ή χαμηλότερα για σχεδιασμό ανάσχεσης θραύσης

● Πλήρης χαρτογράφηση σκληρότητας διατομής (κεντρική γραμμή συγκόλλησης, HAZ, βασικό μέταλλο)

● Καμπύλη μετάβασης CVN (Charpy) από -60°C σε +20°C

Δοκιμή CTOD (Μετατόπιση Άνοιγματος Ρωγμής) για υπεράκτιους ανυψωτήρες

8. Κύριες εφαρμογές – Σωλήνας χάλυβα API 5L X52 LSAW

●Γραμμές πετρελαίου μεγάλων αποστάσεων– Μεταφορά αργού πετρελαίου από τα κοιτάσματα στα διυλιστήρια (πίεση έως 10 MPa)

●Μεταφορά φυσικού αερίου υψηλής πίεσης– Αγωγοί φυσικού αερίου διασυνοριακής διασύνδεσης (πίεση έως 12 MPa)

● Υπεράκτιοι αγωγοί– Υποθαλάσσιες γραμμές ροής και γραμμές εξαγωγής (προτιμάται η διαδικασία UOE για στρογγυλότητα)

● Αγωγοί παροχής υπηρεσιών με προβλήματα– Πετρέλαιο και φυσικό αέριο που περιέχουν H₂S (PSL2 με δοκιμή HIC/SSC, εφαρμογή PWHT)

● Γραμμές έγχυσης νερού– Βελτιωμένη ανάκτηση λαδιού, πίεση έως 35 MPa (πλάκα βαρέως τύπου με έλαση τοιχώματος)

● Αγωγοί της Αρκτικής– Περιοχές με μόνιμα παγωμένες περιοχές με απαιτήσεις για χαμηλές θερμοκρασίες πρόσκρουσης έως -46°C

● Σωληνώσεις συμπιεστή και αντλιοστασίου– Σωληνώσεις σταθμού υψηλής πίεσης με φλαντζωτά άκρα

● Ανυψωτήρες πλατφόρμας ανοικτής θάλασσας– Δυναμικοί ανυψωτήρες που απαιτούν δοκιμές CTOD και σχεδιασμό κόπωσης

● Δομικές πασσάλους για υπεράκτιες πλατφόρμες– Πασσάλους θεμελίωσης υψηλού φορτίου σε βαθιά νερά

● Πεναγωγοί για υδροηλεκτρικούς σταθμούς– Βαρύ τοίχο, μεγάλης διαμέτρου, μεταφορά νερού υψηλής πίεσης

9. Συσκευασία & Αποστολή – Σωλήνας χάλυβα API 5L X52 LSAW

Συσκευασία:

● Μικρές διαμέτρους (≤ 24″): Εξαγωνικές δέσμες, χαλύβδινες ταινίες με προστατευτικά άκρων (3-5 ιμάντες ανά δέσμη)

● Μεγάλες διαμέτρους (> 24″): Μεμονωμένοι σωλήνες, χωρισμένοι με ξύλινη επένδυση και ελαστικά μαξιλαράκια (τουλάχιστον 2 σημεία επένδυσης ανά σωλήνα)

● Τερματικά καπάκια: Πλαστικά ή χαλύβδινα καπάκια βαρέως τύπου (με λοξότμητα άκρα προστατευμένα από κρούσεις και υπολείμματα)

● Προστασία επίστρωσης: Για σωλήνες με επίστρωση 3LPE/FBE, δακτύλιοι αφρού ή φύλλα από καουτσούκ μεταξύ των στρωμάτων για την αποφυγή τριβής κατά την κίνηση του δοχείου

● Προστατευτικά σπειρωμάτων (εάν καθορίζονται άκρα με σπείρωμα): Πλαστικά ή μεταλλικά προστατευτικά σπειρωμάτων

Μέθοδοι αποστολής:

● Δοχεία break-bulk για >500 τόνους ή μεγάλες διαμέτρους (άμεση φόρτωση από το εργοστάσιο στο σκάφος)

● Εμπορευματοκιβώτια 20ft/40ft για μικρές διαμέτρους (σε πακέτο, μέγιστο 25 τόνοι ανά εμπορευματοκιβώτιο)

● Επίπεδες σχάρες ή ανοιχτά δοχεία για εξαιρετικά μεγάλα μήκη (έως 24 μέτρα)

● Πλοία μεταφοράς χύδην φορτίου με ειδική στοιβασία σωλήνων (με χρήση ενισχυτικού υλικού και πρόσδεσης)

● Σιδηροδρομικές μεταφορές εμπορευμάτων για ηπειρωτικούς προορισμούς (από λιμάνια Τιαντζίν ή Σαγκάης προς Εσωτερική Μογγολία, Καζακστάν, Μογγολία)

Τεκμηρίωση που περιλαμβάνεται σε κάθε αποστολή:

● Πιστοποιητικό Δοκιμής Μύλου (EN 10204 Τύπος 3.1 ή 3.2 κατόπιν αιτήματος)

● Αναφορά Υδροστατικής Δοκιμής (με δεδομένα πίεσης, διάρκειας και διαστολής)

● Έκθεση υπερηχητικής δοκιμής (100% συγκόλληση και σώμα, συμπεριλαμβανομένης της θέσης ελαττώματος, εάν υπάρχει)

● Έκθεση Ακτινογραφικής Εξέτασης (εάν ορίζεται, με φιλμ ή ψηφιακές εικόνες)

● Έκθεση Επιθεώρησης Διαστάσεων (Εξωτερική Διάσταση, Βάρος, μήκος, οβάλ, ευθύτητα)

● Πιστοποιητικό επίστρωσης (εάν έχει επικαλυφθεί: πάχος, πρόσφυση, δοκιμή διακοπών)

● Έκθεση Θετικής Ταυτοποίησης Υλικού (PMI)

● Λίστα συσκευασίας (με αριθμούς δεσμίδων/σωλήνων και βάρη)

● Εμπορικό Τιμολόγιο και Λίστα Συσκευασίας

● Πιστοποιητικό Προέλευσης (συνήθως Κίνα, αλλά μπορεί να εκδώσει COO σε έντυπο E, έντυπο F, κ.λπ.)

● Φορτωτική (θαλάσσιες μεταφορές) ή Αεροπορική Φορτωτική (αεροπορικές μεταφορές για επείγοντα δείγματα)

10. Πλεονεκτήματα και Συχνές Ερωτήσεις της Womic Steel – Σωλήνας από χάλυβα API 5L X52 LSAW

Γιατί Womic Steel για X52 LSAW;

● Τρεις συμπληρωματικές διεργασίες (JCOE, UOE, έλαση πλάκας) που καλύπτουν διαμέτρους 219–1.600 mm

● Δυνατότητα τοιχώματος πάχους έως 70 mm (μονή ραφή) ή 80 mm (διπλή ραφή) για ένεση υψηλής πίεσης και εφαρμογές σε αρκτικές περιοχές

● Χωρητικότητα κλιβάνου PWHT: μήκος 12m × διάμετρος 3m, συν επαγωγική θέρμανση για μεγαλύτερους σωλήνες

● Δοκιμές κρούσης σε χαμηλή θερμοκρασία έως -60°C (αρκτική ποιότητα X52)

● Πιστοποιημένη υπηρεσία ξινής χρήσης με δοκιμές HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

● Μονόγραμμα API 5L + CE + έλεγχος από τρίτους (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

● Γρήγορος χρόνος παράδοσης: 30-45 ημέρες για τυπική υπηρεσία X52 PSL1, 45-60 ημέρες για υπηρεσία PSL2

● Το μεγάλο μήκος έως και 24 μέτρα μειώνει τις συγκολλήσεις περιμέτρου πεδίου κατά 30-40% (τυπικά 12 μέτρα έναντι 18 μέτρων έναντι 24 μέτρων)

● Πλήρης ιχνηλασιμότητα από τον αριθμό θερμότητας της πλάκας έως τον τελικό σωλήνα (αριθμός θερμότητας τυπωμένος σε κάθε σωλήνα)

● Πάνω από 3.000 χλμ. αγωγών X52 παρέχονται παγκοσμίως χωρίς καμία βλάβη κατά τη λειτουργία

Συχνές ερωτήσεις:

Ε: Ποια είναι η κύρια διαφορά μεταξύ του X52 PSL1 και του PSL2 για σωλήνες LSAW;
Α: Το PSL2 έχει αυστηρότερα όρια χημικής σύνθεσης (χαμηλότερο C, P, S), υποχρεωτική αντοχή σε κρούση Charpy (ελάχιστο 27J στους 0°C ή χαμηλότερα), όρια μέγιστης σκληρότητας (90 HRB) και απαιτεί πιο αυστηρό NDT (100% UT έναντι spot UT για το PSL1). Για αγωγούς φυσικού αερίου υψηλής πίεσης, υπεράκτιες ή όξινες υπηρεσίες, το PSL2 είναι υποχρεωτικό. Για γραμμές ύδρευσης ή λάδι χαμηλής πίεσης, το PSL1 είναι αποδεκτό και πιο οικονομικό.

Ε: Μπορείτε να προμηθεύσετε το X52 με δοκιμές κρούσης σε χαμηλή θερμοκρασία για αρκτικά έργα;
Α: Ναι. Παρέχουμε X52 PSL2 με δοκιμή κρούσης Charpy στους -46°C (ελάχιστο 27J) και DWTT στους -20°C (ελάχιστο 85% επιφάνεια διάτμησης). Έχουμε προμηθεύσει X52 αρκτικής ποιότητας σε καναδικά και ρωσικά έργα. Παρακαλούμε να προσδιορίσετε την απαιτούμενη θερμοκρασία και ενέργεια δοκιμής όταν υποβάλλετε ερώτημα.

Ε: Ποιο είναι το μέγιστο πάχος τοιχώματος που μπορείτε να παράγετε για το X52 LSAW;
A: Μέγιστη διαδικασία JCOE 50,8 mm, μέγιστη διαδικασία UOE 40 mm, έλαση πλάκας μονής ραφής έως 70 mm, έλαση πλάκας διπλής ραφής έως 80 mm. Για πάχος τοιχώματος άνω των 50,8 mm, η PWHT είναι υποχρεωτική. Πρόσφατα προμηθεύσαμε X52 1.600 mm OD × 70 mm WT για ένα έργο έγχυσης νερού υψηλής πίεσης στο Ομάν.

Ε: Πώς ελέγχετε τη σκληρότητα για την ξινή λειτουργία X52;
Α: Ελέγχουμε τη χημική σύνθεση (CEV ≤ 0,40% για όξινη συγκόλληση, χαμηλότερη από το τυπικό 0,43%), ελέγχουμε την εισερχόμενη θερμότητα κατά τη συγκόλληση με SAW (≤ 3,0 kJ/mm) και εφαρμόζουμε PWHT για πάχος τοιχώματος ≥ 20 mm. Η σκληρότητα μετά την PWHT είναι συνήθως 78-85 HRB για το βασικό μέταλλο και 82-88 HRB για τη συγκόλληση. Παρέχουμε πλήρη τεκμηρίωση για τη μετατόπιση της σκληρότητας.

Ε: Παρέχετε επιθεώρηση από τρίτους για σωλήνες X52 LSAW;
Α: Ναι. Συνεργαζόμαστε με τις SGS, BV, TÜV, DNV, ABS και LR. Η επιθεώρηση μπορεί να πραγματοποιηθεί στο εργοστάσιό μας κατά τη διάρκεια της παραγωγής, με την παρουσία εκπροσώπου του πελάτη ή τρίτου φορέα. Εκδίδουμε πιστοποιητικά EN 10204 Τύπου 3.2 κατόπιν αιτήματος.

Ε: Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης για τον σωλήνα X52 LSAW;
Α: Τυπικός χρόνος παράδοσης: 30-45 ημέρες για PSL1, 45-60 ημέρες για PSL2 με δοκιμή όξινης λειτουργίας. Δυνατότητα βιαστικών παραγγελιών (20-30 ημέρες) για μικρές ποσότητες (<500 τόνους). Για πολύ μεγάλες παραγγελίες (>10.000 τόνους), ο χρόνος παράδοσης μπορεί να παραταθεί σε 75 ημέρες ανάλογα με τη διαθεσιμότητα των πλακών.

Ε: Μπορείτε να προμηθεύσετε το X52 με επίστρωση 3LPE και επίστρωση βάρους σκυροδέματος για υπεράκτιους αγωγούς;
Α: Ναι. Παρέχουμε επίστρωση 3LPE σύμφωνα με το πρότυπο ISO 21809 (συνολικό πάχος 2,5-3,5 mm) και μπορούμε να συνδυάσουμε την επίστρωση βάρους σκυροδέματος (πάχος 40-120 mm, πυκνότητα 2.400-3.050 kg/m³) στο συνεργαζόμενο μας εργοστάσιο επίστρωσης στην Τιαντζίν. Έχουμε προμηθεύσει X52 με υπεράκτια επίστρωση σε έργα στο Βιετνάμ, την Ινδονησία και τη Μέση Ανατολή.

Αναφορά Έργου – Αγωγός Εξαγωγής Αργού Πετρελαίου Ανατολικής Αφρικής

Χώρα:Ουγκάντα / Τανζανία (Αγωγός Αργού Πετρελαίου Ανατολικής Αφρικής – EACOP)
Πρότυπο & Βαθμός:API 5L X52 PSL2 (ξινή υπηρεσία, με δοκιμές HIC και SSC)
Διαστάσεις & Ποσότητα:

● Εξωτερική διάμετρος 610mm (24″) × Βάρος 12,7mm – 48.000 μέτρα (περίπου 7.200 τόνοι) κατασκευασμένο με τη μέθοδο UOE

● Εξωτερική διάμετρος 610mm (24″) × Βάρος 15,9mm – 12.000 μέτρα (περίπου 2.400 τόνοι) κατασκευασμένο με τη μέθοδο UOE (παχύτερο τοίχωμα για διαβάσεις ποταμών)

● Εξωτερική διάμετρος 914mm (36″) × Βάρος 19,0mm – 8.500 μέτρα (περίπου 3.400 τόνοι) κατασκευασμένα με τη μέθοδο JCOE για γραμμές παράκαμψης αντλιοστασίου
Σύνολο:68.500 μέτρα (68,5 χλμ.), περίπου 13.000 τόνοι

Προδιαγραφές:Εξωτερική επίστρωση 3LPE (συνολικό πάχος 3,0 mm) σύμφωνα με το πρότυπο ISO 21809, λοξοτμημένα άκρα 30° / επιφάνεια ρίζας 1,6 mm, υδροδοκιμή στα 11,5 MPa (πίεση σχεδιασμού 8,5 MPa). Υποχρεωτική κρούση Charpy στους 0°C (ελάχ. 27J, επιτευχθείσα 85-120J). HIC σύμφωνα με το NACE TM0284 Λύση A, 96 ώρες – αποδοχή: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC σύμφωνα με το NACE TM0177 Μέθοδος A, 720 ώρες – δεν επιτρέπονται ρωγμές. Εφαρμογή PWHT σε όλους τους σωλήνες με βάρος ≥ 15,9 mm.

Εφαρμογή:Αγωγός εξαγωγής αργού πετρελαίου από την περίκλειστη Ουγκάντα (περιοχή Χόιμα) προς το λιμάνι Τάνγκα της Τανζανίας στον Ινδικό Ωκεανό. Συνολικό μήκος αγωγού 1.443 χλμ. Η Womic Steel παρείχε 68,5 χλμ. από το συνολικό μήκος, συμπεριλαμβανομένων τμημάτων που διέρχονται από ευαίσθητες περιοχές άγριας ζωής και μεγάλες διαβάσεις ποταμών.

Τεχνικές Προκλήσεις & Λύσεις:

● Συμμόρφωση με τις προδιαγραφές για την όξινη χρήση αργού πετρελαίου με H₂S– Το αργό πετρέλαιο της Ουγκάντα περιέχει διαλυμένο H₂S έως 15 ppm με περιεκτικότητα σε νερό. Απαιτήθηκαν αυστηρές δοκιμές HIC και SSC. Η Womic πραγματοποίησε δοκιμές πιστοποίησης σε 15 παρτίδες παραγωγής. Όλες πέρασαν με CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% για HIC. Οι δοκιμές SSC (NACE TM0177, 720h) δεν έδειξαν επιφανειακές ρωγμές. Το πετύχαμε αυτό διατηρώντας το CEV ≤ 0,38% (πολύ κάτω από το όριο PSL2 του 0,43%) και εφαρμόζοντας PWHT για όλους τους σωλήνες άνω των 12,7 mm WT, παρόλο που το API 5L δεν απαιτεί PWHT κάτω από 25,4 mm. Ο επιθεωρητής του πελάτη (SGS) ήταν παρών σε όλες τις δοκιμές.

● Περιβαλλοντικοί περιορισμοί στην περιοχή άγριας ζωής– Ο αγωγός διέρχεται από δύο εθνικά καταφύγια θηραμάτων. Η ζημιά στην επίστρωση κατά την εγκατάσταση θα ήταν δύσκολο να επισκευαστεί λόγω περιορισμένης πρόσβασης. Η Womic εφάρμοσε ένα στρώμα πολυαιθυλενίου (επιπλέον 0,5 mm πάνω από το τυπικό 3LPE) ως επίστρωση ανθεκτική στην τριβή. Πραγματοποιήσαμε επίσης ανίχνευση 100% διακοπών στα 7kV (το πρότυπο είναι 5kV) για να διασφαλίσουμε μηδενικές διακοπές επίστρωσης. Η αντοχή σε αποκόλληση δοκιμάστηκε στα 250 N/cm στους 25°C, 150 N/cm στους 70°C.

● Διαβάσεις ποταμών που απαιτούν παχύτερο τοίχο– Πέντε μεγάλες διαβάσεις ποταμών (παραπόταμοι του Νείλου) απαιτούσαν βάρος 15,9 mm αντί για 12,7 mm για πρόσθετη αντοχή στην κατάρρευση και ανοχή κάμψης κατά την εγκατάσταση της καμπύλης. Για αυτούς τους σωλήνες με παχύτερο τοίχωμα, χρησιμοποιήσαμε τη διαδικασία UOE για καλύτερη στρογγυλότητα (±0,2% εξωτερική διάμετρος) για να διασφαλίσουμε αξιόπιστη συγκόλληση περιμέτρου πεδίου στα τμήματα διασταύρωσης. Η οβάλτητα μετρήθηκε στο 0,15-0,18%, πολύ κάτω από το όριο του 0,5%.

● Logistics μεγάλων αποστάσεων μέσω ξηράς– Οι σωλήνες μεταφέρθηκαν από τη Σαγκάη στο λιμάνι του Νταρ ες Σαλάμ (Τανζανία) και στη συνέχεια μεταφέρθηκαν με φορτηγά 1.200 χλμ. μέχρι την περιοχή του αγωγού στην Ουγκάντα. Οι οδικές συνθήκες στη δυτική Τανζανία περιλαμβάνουν μη ασφαλτοστρωμένα τμήματα. Η Womic σχεδίασε ένα ειδικό σχέδιο αποστολής: μόνο μήκη 12 μέτρων (όχι συνδέσεις 18 μέτρων για το τμήμα της Ουγκάντα) για να ταιριάζουν σε τυπικά φορτηγά με επίπεδη πλατφόρμα. Κάθε σωλήνας στερεώθηκε ξεχωριστά με ιμάντες με επένδυση. Παρείχαμε διαγράμματα φόρτωσης και εκπαίδευση στην τοπική εταιρεία μεταφορών. Κανένας σωλήνας δεν υπέστη ζημιά κατά τη διάρκεια της χερσαίας μεταφοράς των 1.200 χλμ.

● Αυστηρή τεκμηρίωση και ιχνηλασιμότητα– Το έργο απαιτούσε πιστοποιητικά EN 10204 Τύπου 3.2 για κάθε αριθμό θερμότητας, με πλήρη ιχνηλασιμότητα από την πλάκα έως τον τελικό σωλήνα. Η Womic ανέθεσε σε έναν ειδικό ελεγκτή εγγράφων ο οποίος παρακολούθησε και τα 68,5 χλμ. σωλήνων. Κάθε σωλήνας σφραγίστηκε με τον αριθμό θερμότητας, τον αριθμό σωλήνα και τις συντεταγμένες GPS της παραγωγής. Η ομάδα διασφάλισης ποιότητας του πελάτη έλεγξε τις εγκαταστάσεις μας δύο φορές κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Και οι δύο έλεγχοι ολοκληρώθηκαν με επιτυχία χωρίς μηδενικές μη συμμορφώσεις.

Αποτέλεσμα:Ο αγωγός αργού πετρελαίου Ανατολικής Αφρικής (EACOP) έχει προγραμματιστεί για μηχανική ολοκλήρωση το δεύτερο τρίμηνο του 2025. Οι 13.000 τόνοι σωλήνων X52 PSL2 της Womic Steel παραδόθηκαν σε διάστημα 8 μηνών (πρώτη αποστολή Οκτώβριος 2023, τελική αποστολή Μάιος 2024). Όλοι οι σωλήνες πέρασαν επιθεώρηση από τρίτους από την SGS Tanzania. Ο πελάτης (μια κοινοπραξία διεθνών πετρελαϊκών εταιρειών) εξέδωσε επαινετική επιστολή για τον ποιοτικό έλεγχο και την έγκαιρη παράδοση της Womic. Η Womic είναι πλέον προ-επιλεγμένος προμηθευτής για μελλοντικές επεκτάσεις αγωγών στην περιοχή.

Επαφή:
Δικτυακός τόπος: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Τηλ. / WhatsApp / WeChat:
Βίκτωρ: +86 15575100681
Τζακ: +86 18390957568

Womic Steel – Ο αξιόπιστος συνεργάτης σας για σωλήνες API 5L X52 LSAW για αγωγούς πετρελαίου και φυσικού αερίου υψηλής πίεσης, υπηρεσίες όξινης ενέργειας, αγωγούς Αρκτικής και υπεράκτιες εφαρμογές παγκοσμίως.

Προηγούμενος: Σωλήνας χάλυβα API 5L X42 LSAW: Δυνατότητες κατασκευής και προδιαγραφές προϊόντος

Επόμενος: Σωλήνας χάλυβα API 5L X52 PSL2 Sour Service LSAW: Δυνατότητες κατασκευής και προδιαγραφές προϊόντος