Περίληψη των βασικών θεμάτων θερμικής επεξεργασίας!

Η θερμική επεξεργασία αναφέρεται σε μια μεταλλική θερμική διαδικασία στην οποία το υλικό θερμαίνεται, συγκρατείται και ψύχεται μέσω θέρμανσης στην στερεά κατάσταση προκειμένου να ληφθεί ο επιθυμητός οργανισμός και οι ιδιότητες.

I. Θερμική επεξεργασία

1, ομαλοποίηση: Τα χαλύβδινα ή χάλυβα τεμάχια που θερμαίνονται στο κρίσιμο σημείο του AC3 ή ACM πάνω από την κατάλληλη θερμοκρασία για να διατηρηθεί μια ορισμένη χρονική περίοδος μετά την ψύξη στον αέρα, για να πάρει τον μαργαριτικό τύπο της οργάνωσης της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας.

2, ανόπτηση: Το τεμάχιο εργασίας του ευτηκτικού χάλυβα θερμάνθηκε σε AC3 πάνω από 20-40 μοίρες, αφού κρατούσε για μια χρονική περίοδο, με τον φούρνο να ψύχεται αργά (ή να ταφεί σε ψύξη άμμου ή ασβέστη) σε 500 μοίρες κάτω από την ψύξη στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας αέρα.

3, Επεξεργασία θερμικής επεξεργασίας στερεού διαλύματος: Το κράμα θερμαίνεται σε μια περιοχή υψηλής θερμοκρασίας μονής φάσης σταθερής θερμοκρασίας για να διατηρηθεί, έτσι ώστε η περίσσεια να διαλύεται πλήρως σε στερεό διάλυμα και στη συνέχεια να ψύχεται γρήγορα για να πάρει μια υπερκορεσμένη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας στερεού διαλύματος.

4 、 Γήρανση: Μετά τη θεραπεία θερμότητας στερεού διαλύματος ή ψυχρή πλαστική παραμόρφωση του κράματος, όταν τοποθετείται σε θερμοκρασία δωματίου ή διατηρείται σε ελαφρώς υψηλότερη θερμοκρασία από τη θερμοκρασία του δωματίου, το φαινόμενο των ιδιοτήτων της που αλλάζουν με το χρόνο.

5, θεραπεία στερεού διαλύματος: έτσι ώστε το κράμα σε μια ποικιλία φάσεων που διαλύονται πλήρως, να ενισχύσουν το στερεό διάλυμα και να βελτιώσουν την αντοχή στην ανθεκτικότητα και τη διάβρωση, να εξαλείψουν το στρες και το μαλάκωμα, προκειμένου να συνεχιστεί η επεξεργασία χύτευσης.

6, θεραπεία γήρανσης: θέρμανση και συγκράτηση στη θερμοκρασία της βροχόπτωσης της φάσης ενίσχυσης, έτσι ώστε η βροχόπτωση της φάσης ενίσχυσης να καταβυθιστεί, να σκληρυνθεί, να βελτιωθεί η δύναμη.

7, Σβέστη: Χάλυβα Austenitization μετά από ψύξη με κατάλληλο ρυθμό ψύξης, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας στη διατομή όλων ή ένα συγκεκριμένο εύρος ασταθούς οργανωτικής δομής, όπως ο μετασχηματισμός μαρτενσίτη της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας.

8, Σκύρυνση: Το σβησμένο τεμάχιο εργασίας θα θερμαίνεται στο κρίσιμο σημείο του AC1 κάτω από την κατάλληλη θερμοκρασία για ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύχεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της μεθόδου, προκειμένου να ληφθεί ο επιθυμητός οργανισμός και οι ιδιότητες της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας.

9, Χάλυβα Carbonitrident: Η ανθρακωτοποίηση είναι στο επιφανειακό στρώμα του χάλυβα ταυτόχρονα διείσδυση της διαδικασίας άνθρακα και αζώτου. Η συνηθισμένη ανθρακική, είναι επίσης γνωστή ως κυανιούχο, χρησιμοποιείται ευρύτερα κυανιού, μεσαία θερμοκρασία και χαμηλής θερμοκρασίας αέριο (δηλαδή νιτροκραργανισμό αερίου) χρησιμοποιείται ευρύτερα. Ο κύριος σκοπός της μέσης θερμοκρασίας αερίου Carbonitrident είναι η βελτίωση της σκληρότητας, της αντοχής στη φθορά και της αντοχής κόπωσης του χάλυβα. Χαμηλής θερμοκρασίας Carbonitriding σε νιτρίδωση, ο κύριος σκοπός της είναι να βελτιώσει την αντοχή στη φθορά της αντοχής του χάλυβα και του δαγκώματος.

10, θεραπεία με σκλήρυνση (σβέση και σκλήρυνση): Το γενικό έθιμο θα σβήσει και θα μετριαστεί σε υψηλές θερμοκρασίες σε συνδυασμό με θερμική επεξεργασία γνωστή ως θεραπεία με σκλήρυνση. Η θεραπεία με σκλήρυνση χρησιμοποιείται ευρέως σε μια ποικιλία σημαντικών δομικών τμημάτων, ειδικά εκείνων που εργάζονται κάτω από εναλλασσόμενα φορτία ράβδων σύνδεσης, μπουλονιών, γραναζιών και άξονων. Η σκλήρυνση μετά τη θεραπεία με τη σκλήρυνση για να μετριάσει την οργάνωση Sohnite, οι μηχανικές του ιδιότητες είναι καλύτερες από την ίδια σκληρότητα της κανονικοποιημένης οργάνωσης Sohnite. Η σκληρότητα του εξαρτάται από τη θερμοκρασία θερμοκρασίας υψηλής θερμοκρασίας και τη σταθερότητα της σκλήρυνσης του χάλυβα και το μέγεθος της διατομής του τεμαχίου, γενικά μεταξύ HB200-350.

11, συγκόλληση: με υλικό συγκόλλησης θα είναι δύο είδη θέρμανσης τεμαχίων θέρμανσης που συνδέεται με τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας.

II.TΧαρακτηριστικά της διαδικασίας

Η μεταλλική θερμική επεξεργασία είναι μία από τις σημαντικές διεργασίες στη μηχανική παραγωγή, σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες κατεργασίας, η θερμική επεξεργασία γενικά δεν αλλάζει το σχήμα του τεμαχίου εργασίας και τη συνολική χημική σύνθεση, αλλά αλλάζοντας την εσωτερική μικροδομή του τεμαχίου εργασίας ή αλλάζει τη χημική σύνθεση της επιφάνειας του τεμαχίου, για να δώσει ή να βελτιώσει τη χρήση των ιδιοτήτων εργασίας. Χαρακτηρίζεται από μια βελτίωση στην εγγενή ποιότητα του τεμαχίου, το οποίο γενικά δεν είναι ορατό με γυμνό μάτι. Προκειμένου να γίνει το μεταλλικό τεμάχιο με τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες, φυσικές ιδιότητες και χημικές ιδιότητες, εκτός από τη λογική επιλογή των υλικών και μια ποικιλία διαδικασιών χύτευσης, η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι συχνά απαραίτητη. Ο χάλυβας είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά στη μηχανική βιομηχανία, το σύμπλεγμα μικροδομής χάλυβα, μπορούν να ελεγχθούν με θερμική επεξεργασία, οπότε η θερμική επεξεργασία του χάλυβα είναι το κύριο περιεχόμενο της μεταλλικής θερμικής επεξεργασίας. Επιπλέον, το αλουμίνιο, ο χαλκός, το μαγνήσιο, το τιτάνιο και άλλα κράματα μπορούν επίσης να είναι θερμική επεξεργασία για να αλλάξουν τις μηχανικές, φυσικές και χημικές του ιδιότητες, προκειμένου να αποκτήσουν διαφορετικές επιδόσεις.

Iii.Tεπεξεργάζεται

Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνει γενικά τη θέρμανση, τη συγκράτηση, την ψύξη τριών διεργασιών, μερικές φορές μόνο τη θέρμανση και την ψύξη δύο διεργασιών. Αυτές οι διαδικασίες συνδέονται μεταξύ τους, δεν μπορούν να διακοπεί.

Η θέρμανση είναι μια από τις σημαντικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας. Μεταλλική θερμική επεξεργασία πολλών μεθόδων θέρμανσης, το νωρίτερο είναι η χρήση του άνθρακα και του άνθρακα ως πηγή θερμότητας, η πρόσφατη εφαρμογή καυσίμων υγρού και αερίου. Η εφαρμογή της ηλεκτρικής ενέργειας καθιστά την θέρμανση εύκολη στον έλεγχο και καμία ρύπανση του περιβάλλοντος. Η χρήση αυτών των πηγών θερμότητας μπορεί να θερμαίνεται άμεσα, αλλά και μέσω του τετηγμένου άλατος ή του μετάλλου, σε πλωτά σωματίδια για έμμεση θέρμανση.

Η μεταλλική θέρμανση, το τεμάχιο εργασίας εκτίθεται στον αέρα, στην οξείδωση, στην αποκλείρωση συχνά (δηλαδή, η επιφανειακή περιεκτικότητα σε άνθρακα των μερών χάλυβα για να μειωθεί), η οποία έχει πολύ αρνητικό αντίκτυπο στις επιφανειακές ιδιότητες των τμημάτων που υποβλήθηκαν σε θεραπεία με θερμότητα. Ως εκ τούτου, το μέταλλο πρέπει συνήθως να βρίσκεται σε ελεγχόμενη ατμόσφαιρα ή προστατευτική ατμόσφαιρα, τετηγμένο άλας και θέρμανση κενού, αλλά και διαθέσιμες επικαλύψεις ή μεθόδους συσκευασίας για προστατευτική θέρμανση.

Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι μία από τις σημαντικές παραμέτρους της διαδικασίας της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας, η επιλογή και ο έλεγχος της θερμοκρασίας θέρμανσης, είναι να εξασφαλιστεί η ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας των κύριων ζητημάτων. Η θερμοκρασία θέρμανσης ποικίλλει ανάλογα με το επεξεργασμένο μεταλλικό υλικό και τον σκοπό της θερμικής επεξεργασίας, αλλά γενικά θερμαίνεται πάνω από τη θερμοκρασία μετάβασης φάσης για να ληφθεί οργάνωση υψηλής θερμοκρασίας. Επιπλέον, ο μετασχηματισμός απαιτεί ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, οπότε όταν η επιφάνεια του μεταλλικού τεμαχίου για να επιτευχθεί η απαιτούμενη θερμοκρασία θέρμανσης, αλλά πρέπει επίσης να διατηρηθεί σε αυτή τη θερμοκρασία για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, έτσι ώστε να είναι πλήρης η εσωτερική και η εξωτερική θερμοκρασία, έτσι ώστε να είναι πλήρης η μετασχηματισμού της μικροδομής, ο οποίος είναι γνωστός ως ο χρόνος συγκράτησης. Η χρήση θέρμανσης υψηλής ενεργειακής πυκνότητας και θερμικής επεξεργασίας επιφανείας, ο ρυθμός θέρμανσης είναι εξαιρετικά γρήγορος, γενικά δεν υπάρχει χρόνος συγκράτησης, ενώ η χημική θερμική επεξεργασία του χρόνου συγκράτησης είναι συχνά μεγαλύτερος.

Η ψύξη είναι επίσης ένα απαραίτητο βήμα στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, μεθόδους ψύξης λόγω διαφορετικών διεργασιών, κυρίως για τον έλεγχο του ρυθμού ψύξης. Ο ρυθμός ψύξης γενικής ανόπτησης είναι ο πιο αργός, η ομαλοποίηση του ρυθμού ψύξης είναι ταχύτερος, η απόσβεση του ρυθμού ψύξης είναι ταχύτερος. Αλλά και λόγω των διαφορετικών τύπων χάλυβα και έχουν διαφορετικές απαιτήσεις, όπως ο χάλυβας που έχει σκληρυνθεί με αέρα μπορεί να σβήσει με τον ίδιο ρυθμό ψύξης με την ομαλοποίηση.

IV.Π.ταξινόμηση rocess

Η διαδικασία μετάλλων θερμικής επεξεργασίας μπορεί να χωριστεί σε ολόκληρη τη θερμική επεξεργασία, την επιφανειακή θερμική επεξεργασία και τη χημική θερμική επεξεργασία τριών κατηγοριών. Σύμφωνα με το μέσο θέρμανσης, τη θερμοκρασία θέρμανσης και τη μέθοδο ψύξης διαφορετικών, κάθε κατηγορία μπορεί να διακριθεί σε μια σειρά διαφορετικών διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας. Το ίδιο μέταλλο χρησιμοποιώντας διαφορετικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, μπορεί να αποκτήσει διαφορετικούς οργανισμούς, έχοντας έτσι διαφορετικές ιδιότητες. Ο σίδηρος και ο χάλυβας είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο μέταλλο στη βιομηχανία και η μικροδομή του χάλυβα είναι επίσης η πιο περίπλοκη, οπότε υπάρχει μια ποικιλία διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας από χάλυβα.

Η συνολική θερμική επεξεργασία είναι η συνολική θέρμανση του τεμαχίου εργασίας και στη συνέχεια ψύχεται με κατάλληλο ρυθμό, για να ληφθεί η απαιτούμενη μεταλλουργική οργάνωση, προκειμένου να αλλάξει οι συνολικές μηχανικές ιδιότητες της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας μετάλλων. Η συνολική θερμική επεξεργασία του χάλυβα περίπου ανόπτηση, ομαλοποίηση, σβέσης και σκλήρυνση τεσσάρων βασικών διεργασιών.

Η διαδικασία σημαίνει:

Η ανόπτηση είναι ότι το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται στην κατάλληλη θερμοκρασία, σύμφωνα με το υλικό και το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας χρησιμοποιώντας διαφορετικό χρόνο συγκράτησης και στη συνέχεια ψύχεται αργά, ο σκοπός είναι να γίνει η εσωτερική οργάνωση του μετάλλου για να επιτευχθεί ή κοντά στην κατάσταση ισορροπίας, για να επιτευχθεί καλή απόδοση και απόδοση της διαδικασίας ή για περαιτέρω απόσβεση για την οργάνωση της προετοιμασίας.

Η ομαλοποίηση είναι ότι το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται στην κατάλληλη θερμοκρασία μετά την ψύξη στον αέρα, η επίδραση της ομαλοποίησης είναι παρόμοια με την ανόπτηση, μόνο για να πάρει μια λεπτότερη οργάνωση, που συχνά χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της απόδοσης κοπής του υλικού, αλλά και μερικές φορές χρησιμοποιείται για μερικά από τα λιγότερο απαιτητικά μέρη ως τελική θερμική επεξεργασία.

Η απόσβεση είναι το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται και μονωθεί, σε νερό, λάδι ή άλλα ανόργανα άλατα, βιολογικά υδατικά διαλύματα και άλλο μέσο σβέσης για ταχεία ψύξη. Μετά τη σβέση, τα χαλύβδινα μέρη γίνονται σκληρά, αλλά ταυτόχρονα γίνονται εύθραυστα, προκειμένου να εξαλειφθεί η ευκολία εγκαίρως, είναι γενικά απαραίτητο να μετριάσουμε εγκαίρως.

Προκειμένου να μειωθεί η ευκολία των εξαρτημάτων χάλυβα, τα εξαρτήματα από σβήσιμο σε κατάλληλη θερμοκρασία υψηλότερη από τη θερμοκρασία του δωματίου και χαμηλότερα από 650 ℃ για μεγάλη περίοδο μόνωσης και στη συνέχεια ψύχονται, αυτή η διαδικασία ονομάζεται σκλήρυνση. Η ανόπτηση, η ομαλοποίηση, η σβέση, η σκλήρυνση είναι η συνολική θερμική επεξεργασία στις "τέσσερις πυρκαγιές", των οποίων η σβέστη και η σκλήρυνση είναι στενά συνδεδεμένες, συχνά χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό μεταξύ τους, το ένα είναι απαραίτητο. "Τέσσερις φωτιά" με τη θερμοκρασία θέρμανσης και τη λειτουργία ψύξης διαφορετικών και εξελίχθηκαν διαφορετική διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Προκειμένου να επιτευχθεί ένας ορισμένος βαθμός αντοχής και ανθεκτικότητας, η σβέστη και η σκλήρυνση σε υψηλές θερμοκρασίες σε συνδυασμό με τη διαδικασία, γνωστή ως σκλήρυνση. Μετά από ορισμένα κράματα να σβήσουν για να σχηματίσουν ένα υπερκορεσμένο στερεό διάλυμα, κρατούνται σε θερμοκρασία δωματίου ή σε ελαφρώς υψηλότερη κατάλληλη θερμοκρασία για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα προκειμένου να βελτιωθεί η σκληρότητα, η δύναμη ή ο ηλεκτρικός μαγνητισμός του κράματος. Μια τέτοια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας ονομάζεται θεραπεία γήρανσης.

Η παραμόρφωση της επεξεργασίας πίεσης και η θερμική επεξεργασία αποτελεσματικά και στενά συνδυασμένα για να πραγματοποιηθούν, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να αποκτήσει μια πολύ καλή δύναμη, ανθεκτικότητα με τη μέθοδο γνωστή ως θερμική επεξεργασία παραμόρφωσης. Σε ατμόσφαιρα ή κενό αρνητικής πίεσης στη θερμική επεξεργασία, γνωστή ως θερμική επεξεργασία κενού, η οποία όχι μόνο μπορεί να κάνει το τεμάχιο εργασίας να μην οξειδώσει, να μην αποκατασταθεί, να διατηρεί την επιφάνεια του τεμαχίου μετά τη θεραπεία, να βελτιώσει την απόδοση του τεμαχίου, αλλά και μέσω του οσμωτικού παράγοντα για χημική θερμική επεξεργασία.

Η επιφανειακή θερμική επεξεργασία θερμαίνει μόνο το επιφανειακό στρώμα του τεμαχίου εργασίας για να αλλάξει τις μηχανικές ιδιότητες του επιφανειακού στρώματος της μεταλλικής διαδικασίας επεξεργασίας θερμότητας. Προκειμένου να θερμαίνεται μόνο το επιφανειακό στρώμα του τεμαχίου εργασίας χωρίς υπερβολική μεταφορά θερμότητας στο τεμάχιο εργασίας, η χρήση της πηγής θερμότητας πρέπει να έχει υψηλή ενεργειακή πυκνότητα, δηλαδή στην περιοχή της μονάδας του τεμαχίου εργασίας για να δώσει μεγαλύτερη θερμική ενέργεια, έτσι ώστε το επιφανειακό στρώμα του τεμαχίου ή ο εντοπισμός να είναι σύντομο χρονικό διάστημα ή στιγμιαία για να φτάσει σε υψηλές θερμοκρασίες. Η επιφανειακή θερμική επεξεργασία των κύριων μεθόδων απόσβεσης της φλόγας και της επαγωγής θερμικής επεξεργασίας θέρμανσης, που χρησιμοποιούνται συνήθως πηγές θερμότητας όπως η φλόγα οξυκετυλένιο ή οξυγροπανίου, το ρεύμα επαγωγής, η δέσμη λέιζερ και ηλεκτρονίων.

Η χημική θερμική επεξεργασία είναι μια μεταλλική διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μεταβάλλοντας τη χημική σύνθεση, την οργάνωση και τις ιδιότητες του επιφανειακού στρώματος του τεμαχίου εργασίας. Η χημική θερμική επεξεργασία διαφέρει από την επιφανειακή θερμική επεξεργασία, καθώς ο πρώτος αλλάζει τη χημική σύνθεση του επιφανειακού στρώματος του τεμαχίου εργασίας. Η χημική θερμική επεξεργασία τοποθετείται στο τεμάχιο που περιέχει άνθρακα, μέσα άλατος ή άλλα στοιχεία κράματος του μέσου (αέριο, υγρό, στερεό) στη θέρμανση, μόνωση για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα, έτσι ώστε το επιφανειακό στρώμα του τεμαχίου διείσδυσης του άνθρακα, του αζώτου, του βορίου και του χρωμίου και άλλων στοιχείων. Μετά τη διείσδυση των στοιχείων, και μερικές φορές άλλες διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, όπως η σβέση και η σκλήρυνση. Οι κύριες μέθοδοι της χημικής θερμικής επεξεργασίας είναι το καρκινικό, η νιτροποίηση, η διείσδυση μετάλλων.

Η θερμική επεξεργασία είναι μία από τις σημαντικές διεργασίες στη διαδικασία κατασκευής των μηχανικών εξαρτημάτων και καλουπιών. Σε γενικές γραμμές, μπορεί να εξασφαλίσει και να βελτιώσει τις διάφορες ιδιότητες του τεμαχίου εργασίας, όπως η αντίσταση στη φθορά, η αντίσταση στη διάβρωση. Μπορεί επίσης να βελτιώσει την οργάνωση της κενής και της κατάστασης άγχους, προκειμένου να διευκολυνθεί μια ποικιλία κρύων και ζεστών επεξεργασίας.

Για παράδειγμα: ο λευκός χυτοσίδηρος μετά από μια μακροχρόνια θεραπεία ανόπτησης μπορεί να ληφθεί εύπλαστο χυτοσίδηρο, να βελτιώσει την πλαστικότητα. Τα εργαλεία με τη σωστή διαδικασία επεξεργασίας θερμότητας, η διάρκεια ζωής των υπηρεσιών μπορεί να είναι κάτι περισσότερο από ό, τι οι χρόνοι που έχουν υποστεί θεραπεία με θερμότητα ή δεκάδες φορές. Επιπλέον, ο φθηνός άνθρακας χάλυβα μέσω της διείσδυσης ορισμένων στοιχείων κράματος έχουν κάποια δαπανηρή απόδοση από κράμα από κράμα, μπορεί να αντικαταστήσει κάποιο χάλυβα ανθεκτικό στη θερμότητα, ανοξείδωτο χάλυβα. Τα καλούπια και οι μήτρες είναι σχεδόν όλοι πρέπει να περάσουν από θερμική επεξεργασία μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο μετά από θερμική επεξεργασία.

Συμπληρωματικά μέσα

I. Τύποι ανόπτησης

Η ανόπτηση είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας στην οποία το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται σε μια κατάλληλη θερμοκρασία, που διατηρείται για ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύχεται αργά.

Υπάρχουν πολλοί τύποι διαδικασίας ανόπτησης από χάλυβα, σύμφωνα με τη θερμοκρασία θέρμανσης, μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες: η μία βρίσκεται στην κρίσιμη θερμοκρασία (AC1 ή AC3) πάνω από την ανόπτηση, επίσης γνωστή ως ανόπτηση της ανάκτησης της αλλαγής φάσης, συμπεριλαμβανομένης της πλήρους ανόπτησης, της ατελούς ανόπτησης, της σφαιροειδούς ανόπτησης και της διάχυσης (ανοσογένεια (ομογενοποίηση), κλπ. Το άλλο είναι κάτω από την κρίσιμη θερμοκρασία της ανόπτησης, συμπεριλαμβανομένης της ανόπτησης ανάκαμψης και αποκατάστασης της ανόπτησης κλπ. Σύμφωνα με τη μέθοδο ψύξης, η ανόπτηση μπορεί να χωριστεί σε ισοθερμική ανόπτηση και συνεχή ανόπτηση ψύξης.

1, πλήρης ανόπτηση και ισοθερμική ανόπτηση

Η πλήρης ανόπτηση, επίσης γνωστή ως ανόπτηση ανακρυστάλλωσης, που γενικά αναφέρεται ως ανόπτηση, είναι ο χάλυβας ή ο χάλυβας που θερμαίνεται σε AC3 πάνω από 20 ~ 30 ℃, μόνωση αρκετό καιρό για να καταστεί η οργάνωση εντελώς Austenitized μετά από αργή ψύξη, προκειμένου να επιτευχθεί σχεδόν ισορροπία της οργάνωσης της θερμικής επεξεργασίας. Αυτή η ανόπτηση χρησιμοποιείται κυρίως για υπο-ευαγωγική σύνθεση διαφόρων χύτευσης χάλυβα άνθρακα και κράματος, σφυρήλατα και προφίλ θερμής έλασης και μερικές φορές χρησιμοποιούνται και για συγκολλημένες δομές. Γενικά συχνά ως ένας αριθμός μη βαρέων τεμαχίων τελική θερμική επεξεργασία ή ως προθερμανία θεραπείας ορισμένων τεμαχίων εργασίας.

2, ανόπτηση με μπάλα

Η σφαιροειδική ανόπτηση χρησιμοποιείται κυρίως για υπερεκοσμικό ανθρακικό χάλυβα και χάλυβα εργαλείων κράματος (όπως η κατασκευή εργαλείων, μετρητών, καλούπων και μήτρας που χρησιμοποιούνται στον χάλυβα). Ο κύριος σκοπός του είναι να μειώσει τη σκληρότητα, να βελτιώσει την ικανότητα της μηχανής και να προετοιμαστεί για μελλοντική σβέση.

3, ανόπτηση ανακούφισης στρες

Η ανόπτηση ανακούφισης του στρες, γνωστή και ως ανόπτηση χαμηλής θερμοκρασίας (ή υψηλής θερμοκρασίας), αυτή η ανόπτηση χρησιμοποιείται κυρίως για την εξάλειψη των χύτευσης, των φλόγας, των συγκολλήσεων, των θερμαινόμενων τμημάτων, των μερών ψυχρού και άλλου υπολειπόμενου στρες. Εάν αυτές οι τάσεις δεν εξαλειφθούν, θα προκαλέσει χάλυβα μετά από ορισμένο χρονικό διάστημα ή στην επακόλουθη διαδικασία κοπής για να παράγει παραμόρφωση ή ρωγμές.

4. Η ελλιπής ανόπτηση είναι η θερμαντήρα του χάλυβα σε AC1 ~ AC3 (υπο-ευεπιαγωγικός χάλυβα) ή AC1 ~ ACCM (υπερβολικός χάλυβα) μεταξύ της διατήρησης της θερμότητας και της αργής ψύξης για να ληφθεί σχεδόν ισορροπημένη οργάνωση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας.

II.Το σβήσιμο, το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο μέσο ψύξης είναι η άλμη, το νερό και το λάδι.

Η σβέση του αλμυρού νερού του τεμαχίου, εύκολο να πάρει υψηλή σκληρότητα και ομαλή επιφάνεια, δεν είναι εύκολο να παραχθεί σβήσιμο όχι σκληρό μαλακό σημείο, αλλά είναι εύκολο να γίνει η παραμόρφωση του τεμαχίου είναι σοβαρή και ακόμη και ρωγμή. Η χρήση του πετρελαίου ως μέσου απόσβεσης είναι κατάλληλη μόνο για τη σταθερότητα του υπερψυσωμένου ωστενίτη είναι σχετικά μεγάλη σε κάποιο χαλύβδινο κράμα ή μικρό μέγεθος της απόσβεσης του τεμαχίου από άνθρακα.

Iii.Ο σκοπός της χαλάρωσης

1, μειώνοντας τη ευγένεια, εξαλείφει ή μειώνει την εσωτερική τάση, τη σβέση από χάλυβα υπάρχει μεγάλη εσωτερική πίεση και ευγένεια, όπως η έγκαιρη σκλήρυνση συχνά θα κάνει την παραμόρφωση του χάλυβα ή ακόμα και τη ρωγμή.

2, για να αποκτήσετε τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες του τεμαχίου εργασίας, το τεμάχιο εργασίας μετά από να σβήσει υψηλή σκληρότητα και ευγένεια, προκειμένου να ικανοποιήσετε τις απαιτήσεις των διαφόρων ιδιοτήτων μιας ποικιλίας τεμαχίων εργασίας, μπορείτε να προσαρμόσετε τη σκληρότητα μέσω της κατάλληλης σκλήρυνσης για να μειώσετε την ευγένεια της απαιτούμενης σκληρότητας, πλαστικότητας.

3 、 Σταθετήστε το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας

4, για την ανόπτηση είναι δύσκολο να μαλακώσουν ορισμένους χάλυβες κράματος, στη σβέση (ή στην ομαλοποίηση) χρησιμοποιείται συχνά μετά από σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας, έτσι ώστε η κατάλληλη συσσωμάτωση του χαλύβδινου καρβιδίου, η σκληρότητα θα μειωθεί, προκειμένου να διευκολυνθεί η κοπή και η επεξεργασία.

Συμπληρωματικές έννοιες

1, ανόπτηση: αναφέρεται σε μεταλλικά υλικά που θερμαίνονται στην κατάλληλη θερμοκρασία, που διατηρούνται για ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια αργά ψύξη της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας. Οι συνήθεις διεργασίες ανόπτησης είναι: η ανάκτηση ανακρυστάλλωσης, η ανακούφιση από το στρες, η σφαιροειδή ανόπτηση, η πλήρης ανόπτηση κλπ. Ο σκοπός της ανόπτησης: κυρίως για τη μείωση της σκληρότητας των μεταλλικών υλικών, τη βελτίωση της πλαστικότητας, προκειμένου να διευκολυνθεί η κοπή ή η κατεργασία της πίεσης, η μείωση των υπολειμματικών τάσεων, η βελτίωση της οργάνωσης και η σύνθεση της ομογενοποίησης ή για τη λήψη της θερμικής θεραπείας για να καταστεί η οργάνωση έτοιμη.

2, ομαλοποίηση: αναφέρεται στον χάλυβα ή τον χάλυβα που θερμαίνεται σε ή (χάλυβα στο κρίσιμο σημείο της θερμοκρασίας) πάνω, 30 ~ 50 ℃ για να διατηρηθεί ο κατάλληλος χρόνος, ψύξη σε διαδικασία θερμικής επεξεργασίας ακίνητου αέρα. Ο σκοπός της ομαλοποίησης: κυρίως για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων του χάλυβα χαμηλής ανθρακούχου, βελτιώνοντας την κοπή και τη δυνατότητα μηχανικής, την εκκαθάριση των κόκκων, για την εξάλειψη των οργανωτικών ελαττωμάτων, για την τελευταία θερμική επεξεργασία για την προετοιμασία της οργάνωσης.

3, Σβέστη: Αναφέρεται στον χάλυβα που θερμαίνεται σε AC3 ή AC1 (χάλυβα κάτω από το κρίσιμο σημείο θερμοκρασίας) πάνω από μια ορισμένη θερμοκρασία, διατηρεί έναν ορισμένο χρόνο και στη συνέχεια στον κατάλληλο ρυθμό ψύξης, για να ληφθεί η μαρτενσίτη (ή bainite) οργάνωση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας. Οι συνήθεις διαδικασίες απόσβεσης είναι η απόσβεση ενός μεσαίου μέσου, η σβέση διπλού μέσου, η απόσβεση του μαρτενσίτη, η ισοθερμική σβέση του bainite, η επιφανειακή απόσβεση και η τοπική σβέση. Ο σκοπός της απόσβεσης: έτσι ώστε τα χάλυβα να αποκτήσουν την απαιτούμενη μαρτενιτική οργάνωση, να βελτιώσουν τη σκληρότητα του τεμαχίου, τη δύναμη και την αντοχή στην τριβή, για την τελευταία θερμική επεξεργασία για να κάνει καλή προετοιμασία για τον οργανισμό.

4, Σκύρυνση: Αναφέρεται στον χάλυβα σκληρυμένο και στη συνέχεια θερμαίνεται σε θερμοκρασία κάτω από το AC1, χρόνο συγκράτησης και στη συνέχεια ψύχθηκε σε διαδικασία θερμοκρασίας θερμοκρασίας δωματίου. Οι συνήθεις διεργασίες σκλήρυνσης είναι: η σκλήρυνση χαμηλής θερμοκρασίας, η σκλήρυνση μεσαίας θερμοκρασίας, η σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας και η πολλαπλή σκλήρυνση.

Σκοπός σκλήρυνσης: κυρίως για την εξάλειψη του στρες που παράγεται από τον χάλυβα στην σβέση, έτσι ώστε ο χάλυβας να έχει υψηλή σκληρότητα και αντίσταση στη φθορά και έχει την απαιτούμενη πλαστικότητα και σκληρότητα.

5, CENDENING: Αναφέρεται στον χάλυβα ή τον χάλυβα για τη σβέση και τη σκλήρυνση της υψηλής θερμοκρασίας της διαδικασίας σύνθετης θερμικής επεξεργασίας. Χρησιμοποιείται στη θεραπεία με τη σκλήρυνση του χάλυβα που ονομάζεται χαλύβδινη χαλύβδινη. Αναφέρεται γενικά σε δομικό χάλυβα μεσαία άνθρακα και δομικό χάλυβα κράματος άνθρακα.

6, Carburizing: Το Carburizing είναι η διαδικασία κατασκευής ατόμων άνθρακα που διεισδύουν στο επιφανειακό στρώμα του χάλυβα. Είναι επίσης να γίνει το τεμάχιο εργασίας χαμηλής ανθρακούχου χάλυβα έχει το επιφανειακό στρώμα του υψηλού ανθρακούχου χάλυβα και στη συνέχεια μετά από σβέση και χαμηλή θερμοκρασία, έτσι ώστε το επιφανειακό στρώμα του τεμαχίου εργασίας να έχει υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, ενώ το κεντρικό τμήμα του εργοστασίου εξακολουθεί να διατηρεί την σκληρότητα και την πλαστικότητα του χάλυβα χαμηλής ανθρακούχου.

Μέθοδος κενού

Επειδή οι εργασίες θέρμανσης και ψύξης των μεταλλικών τεμαχίων απαιτούν δώδεκα ή ακόμη και δεκάδες δράσεις για να ολοκληρωθούν. Αυτές οι ενέργειες διεξάγονται εντός του φούρνου θερμικής επεξεργασίας κενού, ο χειριστής δεν μπορεί να προσεγγίσει, οπότε ο βαθμός αυτοματοποίησης του θερμοκρασιού κενού είναι υψηλότερος για να είναι υψηλότερος. Ταυτόχρονα, ορισμένες ενέργειες, όπως η θέρμανση και η διατήρηση του τέλους της διαδικασίας σβέσης του μεταλλικού τεμαχίου, πρέπει να είναι έξι, επτά ενέργειες και να ολοκληρωθούν εντός 15 δευτερολέπτων. Τέτοιες ευέλικτες συνθήκες για να ολοκληρώσουν πολλές ενέργειες, είναι εύκολο να προκαλέσει τη νευρικότητα του χειριστή και να αποτελέσει κακομεταχείριση. Επομένως, μόνο ένας υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης μπορεί να είναι ακριβής, έγκαιρος συντονισμός σύμφωνα με το πρόγραμμα.

Η θερμική επεξεργασία κενού των μεταλλικών εξαρτημάτων διεξάγεται σε κλειστό φούρνο κενού, η αυστηρή σφράγιση κενού είναι γνωστή. Επομένως, για να αποκτήσετε και να τηρήσετε τον αρχικό ρυθμό διαρροής αέρα του κλιβάνου, για να διασφαλίσετε ότι το κενό εργασίας του κλιβάνου κενού, για να εξασφαλιστεί η ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας κενού έχει πολύ μεγάλη σημασία. Έτσι, ένα βασικό ζήτημα του κλιβάνου θερμικής επεξεργασίας κενού είναι να υπάρχει μια αξιόπιστη δομή στεγανοποίησης κενού. Προκειμένου να διασφαλιστεί η απόδοση κενού του κλιβάνου κενού, ο σχεδιασμός δομής θερμικής επεξεργασίας κενού πρέπει να ακολουθεί μια βασική αρχή, δηλαδή το σώμα του κλιβάνου να χρησιμοποιεί τη συγκόλληση αερίου, ενώ το σώμα του κλιβάνου όσο το δυνατόν λιγότερο για να ανοίξει ή να μην ανοίξει την τρύπα, λιγότερο ή να αποφευχθεί η χρήση της δυναμικής δομής σφράγισης, προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η ευκαιρία για διαρροή κενού. Εγκατεστημένο στα εξαρτήματα σώματος του φούρνου κενού, τα αξεσουάρ, όπως τα ηλεκτρόδια που έχουν ψύξει το νερό, η συσκευή εξαγωγής θερμοστοιχείων πρέπει επίσης να σχεδιαστεί για να σφραγίζεται τη δομή.

Τα περισσότερα υλικά θέρμανσης και μόνωσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο υπό κενό. Η θέρμανση θερμικής επεξεργασίας κενού και η θερμική μόνωση είναι στην εργασία κενού και υψηλής θερμοκρασίας, έτσι ώστε αυτά τα υλικά να παρουσιάζουν την αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, τα αποτελέσματα της ακτινοβολίας, τη θερμική αγωγιμότητα και άλλες απαιτήσεις. Οι απαιτήσεις για αντίσταση οξείδωσης δεν είναι υψηλές. Ως εκ τούτου, ο κλιβάνος θερμικής επεξεργασίας κενού που χρησιμοποιείται ευρέως το ταντάλιο, το βολφράμιο, το μολυβδαινικό και το γραφίτη για θέρμανση και θερμομόνωτα υλικά. Αυτά τα υλικά είναι πολύ εύκολο να οξειδώσουν στην ατμοσφαιρική κατάσταση, επομένως, ο συνηθισμένος κλιβάνος θερμικής επεξεργασίας δεν μπορεί να χρησιμοποιήσει αυτά τα υλικά θέρμανσης και μόνωσης.

Συσκευή ψύξης νερού: Κούχο θερμικού επεξεργασίας κενού, κάλυμμα κλιβάνου, ηλεκτρικά στοιχεία θέρμανσης, ηλεκτρόδια με ψύξη νερού, ενδιάμεση πόρτα θερμικής μόνωσης κενού και άλλα εξαρτήματα, βρίσκονται σε κενό, υπό την κατάσταση θερμικής εργασίας. Εργαζόμενοι κάτω από τέτοιες εξαιρετικά δυσμενείς συνθήκες, πρέπει να διασφαλιστεί ότι η δομή κάθε συστατικού δεν παραμορφώνεται ή κατεβαίνει και η σφραγίδα κενού δεν υπερθερμανθεί ή καίγεται. Ως εκ τούτου, κάθε συστατικό πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με διαφορετικές περιστάσεις συσκευές ψύξης νερού για να διασφαλιστεί ότι ο κλιβάνος θερμικής επεξεργασίας κενού μπορεί να λειτουργεί κανονικά και να έχει επαρκή διάρκεια ζωής.

Η χρήση του δοχείου υψηλού ρεύματος χαμηλής τάσης: κενού, όταν ο βαθμός κενού κενού με λίγες περιοχές LXLO-1 TORR, το δοχείο κενού του ενεργοποιημένου αγωγού στην υψηλότερη τάση, θα παράγει φαινόμενο απόρριψης λάμψης. Στον φούρνο θερμικής επεξεργασίας κενού, η σοβαρή εκκένωση του τόξου θα κάψει το ηλεκτρικό στοιχείο θέρμανσης, το στρώμα μόνωσης, προκαλώντας σημαντικά ατυχήματα και απώλειες. Ως εκ τούτου, η θερμική επεξεργασία κενού κλιβάνου ηλεκτρικού στοιχείου θέρμανσης θέρμανσης δεν είναι γενικά μεγαλύτερη από 80 A 100 volts. Ταυτόχρονα στο σχεδιασμό της δομής του ηλεκτρικού στοιχείου θέρμανσης για τη λήψη αποτελεσματικών μέτρων, όπως η προσπάθεια αποφυγής της άκρης των τμημάτων, η απόσταση των ηλεκτροδίων μεταξύ των ηλεκτροδίων δεν μπορεί να είναι πολύ μικρή, προκειμένου να αποφευχθεί η παραγωγή εκκένωσης με λάμψη ή εκφόρτιση τόξου.

Στριμώματος

Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης του τεμαχίου εργασίας, σύμφωνα με τις διαφορετικές θερμοκρασίες σκλήρυνσης, μπορούν να χωριστούν στους ακόλουθους τύπους σκλήρυνσης:

(α) Λειτουργία χαμηλής θερμοκρασίας (150-250 μοίρες)

Χαμηλή θερμοκρασία της οργάνωσης που προκύπτει για το μετρημένο μαρτενσίτη. Σκοπός του είναι να διατηρήσει την υψηλή σκληρότητα και την υψηλή αντοχή στη φθορά του σβησού χάλυβα υπό την προϋπόθεση της μείωσης της εσωτερικής πίεσης και της ευγένειας του, έτσι ώστε να αποφευχθεί η αποκοπή ή η πρόωρη ζημιά κατά τη χρήση. Χρησιμοποιείται κυρίως για μια ποικιλία εργαλείων κοπής υψηλών εκπομπών άνθρακα, μετρητές, μήτρες ψυχρής περιόδου, τροχαίο ρουλεμάν και καρκινικά μέρη κ.λπ., αφού η σκλήρυνση της σκληρότητας είναι γενικά HRC58-64.

(ii) Μέση θερμοκρασία (250-500 μοίρες)

Οργανισμός μέσης θερμοκρασίας για τη μέτρηση του σώματος χαλαζία. Σκοπός του είναι να αποκτήσει υψηλή αντοχή απόδοσης, ελαστικό όριο και υψηλή σκληρότητα. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται κυρίως για μια ποικιλία ελατηρίων και θερμής επεξεργασίας μούχλας εργασίας, η σκληρότητα της σκλήρυνσης είναι γενικά HRC35-50.

(Γ) Υψηλής θερμοκρασίας (500-650 μοίρες)

Υψηλή θερμοκρασία της οργάνωσης για το μετρημένο Sohnite. Η συνηθισμένη σβέση και η υψηλή θερμοκρασία συνδυασμένη θερμική επεξεργασία γνωστή ως θεραπεία με σκλήρυνση, ο σκοπός της είναι να αποκτήσει δύναμη, σκληρότητα και πλαστικότητα, η ανθεκτικότητα είναι καλύτερες συνολικές μηχανικές ιδιότητες. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιούνται ευρέως σε αυτοκίνητα, ελκυστήρες, μηχανήματα και άλλα σημαντικά δομικά μέρη, όπως ράβδους σύνδεσης, μπουλόνια, ταχύτητες και άξονες. Η σκληρότητα μετά τη σκλήρυνση είναι γενικά HB200-330.

Πρόληψη παραμόρφωσης

Οι αιτίες παραμόρφωσης του καλουπιού με ακρίβεια είναι συχνά πολύπλοκες, αλλά απλώς κυριαρχούμε τον νόμο περί παραμόρφωσής του, αναλύουμε τις αιτίες του, χρησιμοποιώντας διαφορετικές μεθόδους για να αποτρέψουμε την παραμόρφωση του καλουπιού να είναι σε θέση να μειώσει, αλλά και να ελέγξει. Σε γενικές γραμμές, η θερμική επεξεργασία της σύνθετης παραμόρφωσης του καλουπιού ακριβείας μπορεί να λάβει τις ακόλουθες μεθόδους πρόληψης.

(1) Λογική επιλογή υλικού. Τα σύνθετα καλούπια ακριβείας θα πρέπει να είναι επιλεγμένα υλικά καλού χάλυβα μούχλα μικροδιαμόρφωσης (όπως ο χάλυβας απόσβεσης αέρα), ο διαχωρισμός καρβιδίου του σοβαρού χάλυβα μούχλας θα πρέπει να είναι λογική θερμική επεξεργασία σφυρηλάτησης και θερμοκρασίας, η μεγαλύτερη και δεν μπορεί να είναι σφυρηλατημένος χάλυβας μούχλα μπορεί να είναι σταθερή διαλύματα διπλή επεξεργασία θερμικής επεξεργασίας.

(2) Ο σχεδιασμός της δομής του καλουπιού πρέπει να είναι λογικός, το πάχος δεν πρέπει να είναι υπερβολικά διαφορετικό, το σχήμα πρέπει να είναι συμμετρικό, για την παραμόρφωση του μεγαλύτερου καλουπιού για να κυριαρχήσει ο νόμος παραμόρφωσης, να αποκλείσει το επίδομα επεξεργασίας, για μεγάλα, ακριβή και πολύπλοκα καλούπια μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό δομών.

(3) Η ακρίβεια και τα σύνθετα καλούπια θα πρέπει να είναι προθερμανία θεραπεία για την εξάλειψη της υπολειμματικής τάσης που παράγεται στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας.

(4) Η εύλογη επιλογή της θερμοκρασίας θέρμανσης, ο έλεγχος της ταχύτητας θέρμανσης, για τα σύνθετα καλούπια ακριβείας μπορεί να πάρει αργή θέρμανση, προθέρμανση και άλλες ισορροπημένες μεθόδους θέρμανσης για τη μείωση της παραμόρφωσης της θερμικής επεξεργασίας του καλουπιού.

(5) Κάτω από την προϋπόθεση της εξασφάλισης της σκληρότητας του καλουπιού, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε τη διαδικασία προ-ψύξης, βαθμολογημένη ψύξη ή διαδικασία σβέστης θερμοκρασίας.

(6) Για την ακρίβεια και τα σύνθετα καλούπια, υπό την άδεια των συνθηκών, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε τη σβέση θέρμανσης κενού και τη βαθιά επεξεργασία ψύξης μετά την απόσβεση.

(7) Για κάποια ακρίβεια και σύνθετα καλούπια μπορούν να χρησιμοποιηθούν επεξεργασία προθερμαντικής, η γήρανση της θερμικής επεξεργασίας, η θερμική επεξεργασία νιτρίδης για τον έλεγχο της ακρίβειας του καλουπιού.

(8) Κατά την επισκευή οπών άμμου, πορώδους, φθοράς και άλλων ελαττωμάτων, η χρήση ψυχρής μηχανής συγκόλλησης και άλλων θερμικών επιπτώσεων του εξοπλισμού επισκευής για να αποφευχθεί η διαδικασία επισκευής.

Επιπλέον, η σωστή λειτουργία διεργασίας θερμικής επεξεργασίας (όπως οι οπές σύνδεσης, οι δεμένες οπές, η μηχανική σταθεροποίηση, οι κατάλληλες μεθόδους θέρμανσης, η σωστή επιλογή της κατεύθυνσης ψύξης του καλουπιού και η κατεύθυνση της κίνησης στο μέσο ψύξης κ.λπ.) και η λογική διαδικασία θερμοκρασίας είναι η μείωση της παραμόρφωσης της ακρίβειας και των πολύπλοκων καλούπι είναι επίσης αποτελεσματικά μέτρα.

Η επιφανειακή απόσβεση και η θερμική επεξεργασία με τη θερμική επεξεργασία πραγματοποιούνται συνήθως με θέρμανση επαγωγής ή θέρμανση φλόγας. Οι κύριες τεχνικές παράμετροι είναι η σκληρότητα της επιφάνειας, η τοπική σκληρότητα και το αποτελεσματικό βάθος στρώματος σκλήρυνσης. Η δοκιμή σκληρότητας μπορεί να χρησιμοποιηθεί δοκιμαστή σκληρότητας Vickers, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί Rockwell ή Surface Rockwell Hardness Tester. Η επιλογή της δύναμης δοκιμής (κλίμακα) σχετίζεται με το βάθος του αποτελεσματικού σκληρυμένου στρώματος και την επιφανειακή σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας. Τρία είδη δοκιμαστών σκληρότητας εμπλέκονται εδώ.

Πρώτον, ο δοκιμαστής σκληρότητας Vickers είναι ένα σημαντικό μέσο δοκιμής της επιφανειακής σκληρότητας των τεμαχίων που υποβλήθηκαν σε θεραπεία με θερμότητα, μπορεί να επιλεγεί από 0,5 έως 100kg δοκιμαστικής δύναμης, να δοκιμάσει το στρώμα σκλήρυνσης επιφάνειας τόσο λεπτό όσο το πάχος 0,05mm και η ακρίβειά του είναι η υψηλότερη και μπορεί να διακρίνει τις μικρές διαφορές στην επιφανειακή σκληρότητα των θερμοσυγκροτημάτων που έχουν τεθεί σε θερμική ισχύος. Επιπλέον, το βάθος του αποτελεσματικού σκληρυμένου στρώματος θα πρέπει επίσης να ανιχνευθεί από τον δοκιμαστή σκληρότητας Vickers, οπότε για επεξεργασία θερμικής επεξεργασίας επιφανείας ή μεγάλο αριθμό μονάδων που χρησιμοποιούν τεμάχιο εργασίας θερμικής επεξεργασίας επιφανείας, εξοπλισμένο με δοκιμαστή σκληρότητας Vickers.

Δεύτερον, ο επιφανειακός δοκιμαστής σκληρότητας Rockwell είναι επίσης πολύ κατάλληλος για τη δοκιμή της σκληρότητας του επιφανειακού σκληρυμένου τεμαχίου εργασίας, ο επιφανειακός δοκιμαστής σκληρότητας Rockwell έχει τρεις κλίμακες για να διαλέξει. Μπορεί να δοκιμάσει το αποτελεσματικό βάθος σκλήρυνσης περισσότερο από 0,1mm διαφόρων τεμαχίων επιφανειακής σκλήρυνσης. Παρόλο που η ακρίβεια της επιφάνειας Rockwell Hardness Tester δεν είναι τόσο υψηλή όσο ο δοκιμαστής σκληρότητας Vickers, αλλά ως διαχείριση της ποιότητας των εργοστασίων θερμικής επεξεργασίας και τα κατάλληλα μέσα επιθεώρησης της ανίχνευσης, μπόρεσε να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις. Επιπλέον, έχει επίσης μια απλή λειτουργία, εύκολη στη χρήση, χαμηλή τιμή, γρήγορη μέτρηση, μπορεί να διαβάσει άμεσα την τιμή σκληρότητας και άλλα χαρακτηριστικά, η χρήση του επιφανειακού δοκιμαστή σκληρότητας Rockwell μπορεί να είναι μια παρτίδα τεμαχίου επιφανειακής θερμικής επεξεργασίας για ταχεία και μη καταστρεπτική δοκιμή τεμαχίου. Αυτό είναι σημαντικό για την επεξεργασία μετάλλων και την μονάδα παραγωγής μηχανημάτων.

Τρίτον, όταν η επιφανειακή θερμική επεξεργασία σκληρυνθεί στρώμα είναι παχύτερο, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί δοκιμαστή σκληρότητας Rockwell. Όταν η θερμική επεξεργασία σκληρύνει πάχος στρώματος 0,4 ~ 0,8mm, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η κλίμακα HRA, όταν το πάχος του σκληρού στρώματος άνω των 0,8 mm, μπορεί να χρησιμοποιηθεί κλίμακα HRC.

Οι Vickers, Rockwell και Surface Rockwell τρία είδη τιμών σκληρότητας μπορούν εύκολα να μετατραπούν μεταξύ τους, μετατρέπονται στο πρότυπο, τα σχέδια ή ο χρήστης χρειάζεται την τιμή σκληρότητας. Οι αντίστοιχοι πίνακες μετατροπής δίδονται στο διεθνές πρότυπο ISO, το αμερικανικό πρότυπο ASTM και το κινεζικό πρότυπο GB/T.

Εντοπισμένη σκλήρυνση

Μέρη Εάν οι τοπικές απαιτήσεις σκληρότητας υψηλότερων, διαθέσιμων επαγωγικών θέρμανσης και άλλων μέσων τοπικής θερμικής επεξεργασίας, τα τμήματα αυτά συνήθως πρέπει να σηματοδοτούν τη θέση της τοπικής θερμικής επεξεργασίας και της τοπικής σκληρότητας στα σχέδια. Η δοκιμή σκληρότητας των τμημάτων θα πρέπει να διεξάγεται στην καθορισμένη περιοχή. Τα όργανα δοκιμής σκληρότητας μπορούν να χρησιμοποιηθούν δοκιμαστή σκληρότητας Rockwell, η δοκιμή HRC σκληρότητας, όπως η στρώση σκλήρυνσης θερμότητας είναι ρηχό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί επιφανειακό δοκιμαστή σκληρότητας Rockwell, δοκιμή τιμής σκληρότητας HRN.

Χημική θερμική επεξεργασία

Η χημική θερμική επεξεργασία είναι να γίνει η επιφάνεια του διείσδυσης του τεμαχίου ενός ή περισσότερων χημικών στοιχείων ατόμων, έτσι ώστε να αλλάξει η χημική σύνθεση, η οργάνωση και η απόδοση της επιφάνειας του τεμαχίου. Μετά την σβέση και τη χαμηλή θερμοκρασία, η επιφάνεια του τεμαχίου έχει υψηλή σκληρότητα, αντοχή στη φθορά και δύναμη κόπωσης επαφής, ενώ ο πυρήνας του τεμαχίου έχει υψηλή σκληρότητα.

Σύμφωνα με τα παραπάνω, η ανίχνευση και η καταγραφή της θερμοκρασίας στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι πολύ σημαντική και ο κακός έλεγχος της θερμοκρασίας έχει μεγάλη επίδραση στο προϊόν. Ως εκ τούτου, η ανίχνευση της θερμοκρασίας είναι πολύ σημαντική, η τάση θερμοκρασίας σε ολόκληρη τη διαδικασία είναι επίσης πολύ σημαντική, με αποτέλεσμα τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας να καταγράφεται στην αλλαγή της θερμοκρασίας, μπορεί να διευκολύνει τη μελλοντική ανάλυση δεδομένων, αλλά και να διαπιστωθεί ποια στιγμή η θερμοκρασία δεν πληροί τις απαιτήσεις. Αυτό θα διαδραματίσει πολύ μεγάλο ρόλο στη βελτίωση της θερμικής επεξεργασίας στο μέλλον.

Διαδικασίες λειτουργίας

1 、 Καθαρίστε την τοποθεσία λειτουργίας, ελέγξτε εάν η τροφοδοσία ρεύματος, τα όργανα μέτρησης και οι διάφοροι διακόπτες είναι φυσιολογικοί και αν η πηγή νερού είναι ομαλή.

2 、 Οι χειριστές θα πρέπει να φορούν καλό εξοπλισμό προστασίας από την εργασία, διαφορετικά θα είναι επικίνδυνος.

3, Ανοίξτε τον διακόπτη μεταφοράς Universal Power Control, σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις των διαβαθμισμένων τμημάτων του εξοπλισμού της αύξησης και της πτώσης της θερμοκρασίας, για να επεκτείνετε την διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και του εξοπλισμού.

4, για να δοθεί προσοχή στη θερμοκρασία θερμοκρασίας θερμικής επεξεργασίας και στη ρύθμιση της ταχύτητας του ιμάντα του πλέγματος, μπορεί να κυριαρχήσει τα πρότυπα θερμοκρασίας που απαιτούνται για διαφορετικά υλικά, για να εξασφαλιστεί η σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας και η επιφανειακή ευθεία και στρώμα οξείδωσης και να κάνουν σοβαρά καλή δουλειά ασφάλειας.

5 、 Για να δώσετε προσοχή στη θερμοκρασία του κλιβάνου και στην ταχύτητα ζώνης πλέγματος, ανοίξτε τον αέρα εξάτμισης, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας μετά την ανάκτηση για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις ποιότητας.

6, στο έργο πρέπει να κολλήσει στη θέση.

7, για να διαμορφώσετε την απαραίτητη συσκευή πυρκαγιάς και να εξοικειωθείτε με τις μεθόδους χρήσης και συντήρησης.

8 、 Όταν σταματάμε το μηχάνημα, θα πρέπει να ελέγξουμε ότι όλοι οι διακόπτες ελέγχου βρίσκονται στην κατάσταση εκτός λειτουργίας και στη συνέχεια να κλείσουμε τον διακόπτη καθολικής μεταφοράς.

Υπερθέρμανση

Από το τραχύ στόμα των εξαρτημάτων κυλίνδρων που φέρουν εξαρτήματα μπορούν να παρατηρηθούν μετά την υπερθέρμανση της μικροδομής. Αλλά για να προσδιοριστεί ο ακριβής βαθμός υπερθέρμανσης πρέπει να παρατηρήσει τη μικροδομή. Εάν στον οργανισμό σβέσης χαλύβδινου GCR15 στην εμφάνιση του χονδροειδούς μαρτενσίτη της βελόνας, είναι ο οργανισμός υπερθέρμανσης. Ο λόγος για τον σχηματισμό της θερμοκρασίας θέρμανσης σβέσης μπορεί να είναι υπερβολικά υψηλός ή ο χρόνος συγκράτησης και ο χρόνος συγκράτησης οφείλεται σε μεγάλο χρονικό διάστημα που προκαλείται από το πλήρες φάσμα υπερθέρμανσης. Μπορεί επίσης να οφείλεται στην αρχική οργάνωση του συγκροτήματος Carbide Serious, στην περιοχή χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα μεταξύ των δύο ζωνών για να σχηματίσει ένα τοπικό πάχος της βελόνας μαρτενσίτη, με αποτέλεσμα την τοπική υπερθέρμανση. Ο υπολειμματικός ωστενίτης στον υπερθερμασμένο οργανισμό αυξάνεται και μειώνεται η σταθερότητα των διαστάσεων. Λόγω της υπερθέρμανσης του οργανισμού απόσβεσης, ο χάλυβα κρύσταλλος είναι χονδροειδής, γεγονός που θα οδηγήσει σε μείωση της ανθεκτικότητας των τμημάτων, μειώνεται επίσης η αντίσταση στην πρόσκρουση και μειώνεται επίσης η διάρκεια ζωής του ρουλεμάν. Η σοβαρή υπερθέρμανση μπορεί ακόμη και να προκαλέσει ρωγμές απόσβεσης.

Υποτιμητικός

Η θερμοκρασία απόσβεσης είναι χαμηλή ή κακή ψύξη θα παράγει περισσότερο από τον τυποποιημένο οργανισμό τορραφενίτη στη μικροδομή, γνωστή ως ο οργανισμός υποψήφιου, γεγονός που καθιστά την πτώση της σκληρότητας, η αντίσταση στη φθορά μειώνεται έντονα, επηρεάζοντας τη διάρκεια ζωής του κυλίνδρου.

Σβέβια ρωγμές

Τα τμήματα εδράνου κυλίνδρων στη διαδικασία σβέσης και ψύξης λόγω εσωτερικών τάσεων σχημάτιζαν ρωγμές που ονομάζονται ρωγμές απόσβεσης. Οι αιτίες τέτοιων ρωγμών είναι: λόγω της θερμοκρασίας θέρμανσης απόσβεσης είναι πολύ υψηλή ή η ψύξη είναι πολύ γρήγορη, η θερμική τάση και η μεταβολή του όγκου της μάζας μετάλλων στην οργάνωση του στρες είναι μεγαλύτερη από την αντοχή του θραύσης του χάλυβα. Η επιφάνεια εργασίας των αρχικών ελαττωμάτων (όπως ρωγμές επιφανειακής ή γρατζουνιές) ή εσωτερικά ελαττώματα στον χάλυβα (όπως σκωρία, σοβαρές μη μεταλλικές εγκλείσεις, λευκά σημεία, υπολείμματα συρρίκνωσης κ.λπ.) στην απόσβεση του σχηματισμού συγκέντρωσης στρες. σοβαρή αποταμίευση επιφάνειας και διαχωρισμός καρβιδίου. τα μέρη σβήστηκαν μετά από να σκοντάφτουν ανεπαρκή ή πρόωρη σκλήρυνση. Το κρύο στρες διάτρησης που προκαλείται από την προηγούμενη διαδικασία είναι πολύ μεγάλη, σφυρηλατώντας αναδίπλωση, βαθιά περικοπές στροφής, αυλάκια πετρελαίου αιχμηρές άκρες και ούτω καθεξής. Εν ολίγοις, η αιτία των ρωγμών απόσβεσης μπορεί να είναι ένας ή περισσότεροι από τους παραπάνω παράγοντες, η παρουσία εσωτερικού στρες είναι ο κύριος λόγος για τον σχηματισμό ρωγμών απόσβεσης. Οι ρωγμές απόσβεσης είναι βαθιές και λεπτές, με ευθεία κάταγμα και χωρίς οξειδωμένο χρώμα στην σπασμένη επιφάνεια. Είναι συχνά μια διαμήκης επίπεδη ρωγμή ή δακτυλιοειδής ρωγμή στο κολάρο ρουλεμάν. Το σχήμα στη σφαίρα χάλυβα εδράνου έχει σχήμα S, σχήματος Τ ή σχήμα δακτυλίου. Τα οργανωτικά χαρακτηριστικά της ρωγμής απόσβεσης δεν είναι το φαινόμενο αποταμίνωσης και στις δύο πλευρές της ρωγμής, σαφώς διακριτό από τη σφυρηλάτηση ρωγμών και τις ρωγμές υλικών.

Παραμόρφωση θερμότητας

Τα μέρη που φέρουν το Nachi σε θερμική επεξεργασία, υπάρχει θερμική τάση και οργανωτικό στρες, αυτό το εσωτερικό στρες μπορεί να επικαλυφθεί ο ένας στον άλλο ή να μετατοπιστεί εν μέρει, είναι πολύπλοκη και μεταβλητή, επειδή μπορεί να αλλάξει με τη θερμοκρασία θέρμανσης, τον ρυθμό θέρμανσης, τον τρόπο ψύξης, τον ρυθμό ψύξης, το σχήμα και το μέγεθος των τμημάτων, οπότε η παραμόρφωση της θερμικής επεξεργασίας είναι αναπόφευκτη. Αναγνωρίστε και κυριαρχήστε το κράτος δικαίου μπορεί να καταστήσει την παραμόρφωση των τμημάτων των εδράνων (όπως το οβάλ του κολάρου, το μέγεθος επάνω κ.λπ.) που τοποθετείται σε ελεγχόμενο εύρος, ευνοϊκό για την παραγωγή. Φυσικά, στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας της μηχανικής σύγκρουσης θα κάνει επίσης την παραμόρφωση των τμημάτων, αλλά αυτή η παραμόρφωση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της λειτουργίας για να μειωθεί και να αποφευχθεί.

Επιφανειακή αποταμίευση

Τα αξεσουάρ κυλίνδρων που φέρουν μέρη στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, εάν θερμαίνονται σε ένα μέσο οξειδωτικής, η επιφάνεια θα οξειδωθεί έτσι ώστε να μειωθεί το κλάσμα μάζας άνθρακα επιφανειακών τμημάτων, με αποτέλεσμα την αποκατασκευή της επιφάνειας. Το βάθος του στρώματος επιφανειακής αποταμίευσης περισσότερο από την τελική επεξεργασία της ποσότητας διατήρησης θα κάνει τα μέρη να διαλυθούν. Προσδιορισμός του βάθους του στρώματος αποταμίευσης της επιφάνειας στη μεταλλογραφική εξέταση της διαθέσιμης μεταλλογραφικής μεθόδου και της μεθόδου μικροδιαγραφίας. Η καμπύλη κατανομής μικροδιαχείρισης του επιφανειακού στρώματος βασίζεται στη μέθοδο μέτρησης και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως κριτήριο διαιτησίας.

Μαλακό σημείο

Λόγω της ανεπαρκούς θέρμανσης, η κακή ψύξη, η λειτουργία απόσβεσης που προκαλείται από ακατάλληλη σκληρότητα επιφάνειας των τμημάτων ρουλεμάν δεν είναι αρκετό φαινόμενο γνωστό ως μαλακό σημείο σβέσης. Είναι σαν την αποταμίωση της επιφάνειας μπορεί να προκαλέσει σοβαρή μείωση της αντοχής της επιφανειακής φθοράς και της αντοχής κόπωσης.